一种电镀铜门表面处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种电镀铜门表面处理的方法。现有电化学方法处理的铜门具有良好的耐蚀性能，但现有电化学处理工艺精确度较差，而且品质不高，难以满足现在高品质的需求。本发明专利技术一种电镀铜门表面处理的方法，其中，所述方法包括有将铜门进行电解除油处理；对经电解除油后的铜门进行清洗；对所述经清洗后的铜门进行活化处理；对所述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；对所述经碱铜处理后的铜门进行清洗；对所述清洗后的铜门进行酸铜处理；对经酸铜处理后的铜门进行清洗；对所述清洗后的铜门进行枪黑处理；对经枪黑后的铜门进行清洗；对所述经清洗后的铜门进行钝化处理。优化铜门表面处理工艺流程，提高铜门表面处理工艺流程的精确度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面处理的方法，特指。
技术介绍
现有的铜门表面处理分为化学表面处理和电化学表面处理，因电化学速度快， 效率高，适应大批量生产，而其化学表面处理和电化学表面处理的工艺流程大致相同，其流程为除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。现有电化学方法经常规清洗后的铜在下列溶液中阳极电解；碳酸钠(Na2CO3)为75g/L ；硫酸铵((NH4)2SO4)为25g/L ；硝酸铵(NH4NO3为 10g/L ；pH值为6 9，温度为室温，通入阳极电流密度为10A/d m2，持续时间2分钟。经现有电化学方法处理的铜门具有良好的耐蚀性能，但是，现有电化学处理工艺精确度较差，而且品质不高，难以满足现在高品质的需求。
技术实现思路
本专利技术为针对上述缺陷，特提供一种工艺精确度高，且产品外观效果好，可满足较高要求的需要。为此，本专利技术，其中，上述方法包括有将铜门进行电解除油处理；对经电解除油后的铜门进行清洗；对上述经清洗后的铜门进行活化处理；对上述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；对上述经碱铜处理后的铜门进行清洗；对上述清洗后的铜门进行酸铜处理；对经酸铜处理后的铜门进行清洗；对上述清洗后的铜门进行枪黑处理；对经枪黑后的铜门进行清洗；对上述经清洗后的铜门进行钝化处理。作为优化，上述活化处理之前，电解除油并清洗之后，还包括有进行硫酸处理的步骤，对经硫酸处理后的铜门进行清洗，上述硫酸浓度为3% -5%，常温下持续时间为 8s-lk。如此设计，可将清水清洗后的铜门做一次初步的酸洗，对铜门作初步的清洁，以方便后到工序的进行。作为优化，上述电解除油处理是将铜门放入配有25g/L_30g/L的磷酸钠及IOg/ L-20g/L的碳酸钠的水溶液，通入阴极电流度为3A/dm2，持续时间为^s_32s。如此设计，消除产品表面的油污、剥离电极表面，为后期工艺做准备。作为优化，上述活化处理是将经清洗后的铜门放入配有5 % -15 %的氰化钠水溶液中，并持续时间为55s-65s。作为优化，上述碱铜处理是将经活化处理后的铜门放置于配有13g/L_23g/L的氰化亚铜、6. 65g/L-7. 35g/L 的氰化钠、9. 5g/L_10. 5g/L 的碳酸钠及 33. 25g/L_36. 75g/L 的酒石酸钾钠水溶液中，设置温度为30°C _35°C，并通入密度为0. 5A*dm2的电流。作为优化，上述酸铜处理是将经清洗后的铜门置于配有66. 5g/L-73. 5g/L的硫酸及76mg/L-8^ig/L的氯离子的水溶液中，并持续时间为^Min_32Min。作为优化，上述枪黑处理是将经清洗后的铜门置于配有120g/L的枪黑色添加剂的水溶液中，设置温度为50°C -60°C，并持续时间为110s-130s。作为优化，上述钝化处理是将经清洗后的铜门置于配有47. 5g/L-52. 5g/L的铬酐水溶液中，常温下持续时间为16s-Ms。作为优化，上述碱铜处理及酸铜处理之后还包括有回收步骤，该回收步骤是将水溶液中的溶质回收。本专利技术的有益效果是，优化铜门表面处理工艺流程，提高铜门表面处理工艺流程的精确度，提高产品质量，同时，本专利技术相对于现有的电化学处理具有较高的处理效率及较低的能耗，一定程度上的改善工作环境。附图说明图1是本专利技术实施方式一的工艺流程图；图2是本专利技术实施方式二的工艺流程图。具体实施例方式实施方式一本专利技术，其中，上述方法包括有将铜门进行电解除油处理；对经电解除油后的铜门进行清洗；对上述经清洗后的铜门进行活化处理；对上述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；对上述经碱铜处理后的铜门进行清洗；对上述清洗后的铜门进行酸铜处理；对经酸铜处理后的铜门进行清洗；对上述清洗后的铜门进行枪黑处理；对经枪黑后的铜门进行清洗；对上述经清洗后的铜门进行钝化处理。上述电解除油处理是将铜门放入配有25g/L_30g/L的磷酸钠及10g/L_20g/L的碳酸钠的水溶液，通入阴极电流度为3A/dm2，持续时间为^s-32s。其本实施例配有磷酸钠 27g/L及碳酸钠17g/L的水溶液，在阴极电流度为3A/dm2持续时间为^s。接上道工序，将完成电解除油处理的铜门进行两道独立的清洗，S卩，将经电解除油处理后的铜门用清水清洗一遍，而后再重复清洗一遍，以保证能后将铜门清洁，不会因铜门上残留的杂质或者残留液影响下道工序。接上道工序，上述活化处理之前，电解除油并清洗之后，还包括有进行硫酸处理的步骤，对经硫酸处理后的铜门进行清洗，上述硫酸浓度为3% _5%，常温下持续时间为8s-lk。本实施例选用的硫酸的浓度为4%，常温下持续时间为10s，上述常温温度为 200C _37°C。本实施例清洗与上述清洗相同，进行两道独立的清洗。接上道工序，上述活化处理是将经清洗后的铜门放入配有5% -15%的氰化钠水溶液中，并持续时间为55s-65s。此道工序是采用配有8%的氰化钠水溶液中，其持续时间为 58s。接上道工序，上述碱铜处理是将经活化处理后的铜门放置于配有13g/L_23g/L的氰化亚铜、6. 65g/L-7. 35g/L 的氰化钠、9. 5g/L_10. 5g/L 的碳酸钠及 33. 25g/L_36. 75g/L 的酒石酸钾钠水溶液中，设置温度为30°C _35°C，并通入密度为0. 5A*dm2的电流。此道工序是采用配有16g/L的氰化亚铜、6. 85g/L的氰化钠、9. 85g/L的碳酸钠及34g/L的酒石酸钾钠水溶液，其温度设置在32°C，通入密度为0. 5A*dm2的电流并持续^Min-32Min，其具体时间为30Min。接上道工序，将完成碱铜处理的铜门进行三道独立的清洗。接上道工序，上述酸铜处理是将经清洗后的铜门置于配有68g/L的硫酸及78mg/L 的氯离子的水溶液中，并持续时间为30Min。接上道工序，将完成酸铜处理的铜门进行三道独立的清洗。接上道工序，所述枪黑处理是将经清洗后的铜门置于配有120g/L的枪黑色添加剂的水溶液中，设置温度为^°c，并持续时间为Ilk。接上道工序，将完成枪黑处理的铜门进行两道独立的清洗。接上道工序，所述钝化处理是将经清洗后的铜门置于配有48g/L的铬酐水溶液中，常温下持续时间为18s。经钝化处理后，可再将产品进行干燥处理。实施方式二 本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是上述电解除油处理是将铜门放入配有^g/L的磷酸钠及15g/L的碳酸钠的水溶液，通入阴极电流度为3A/dm2，持续时间为30s。接上道工序，将完成电解除油处理的铜门进行两道独立的清洗，S卩，将经电解除油处理后的铜门用清水清洗一遍，而后再重复清洗一遍，以保证能后将铜门清洁，不会因铜门上残留的杂质或者残留液影响下道工序。接上道工序，上述活化处理之前，电解除油并清洗之后，还包括有进行硫酸处理的步骤，对经硫酸处理后的铜门进行清洗，上述硫酸浓度为5%，常温下持续时间为lis。上述常温温度为20°C -37°C。本实施例清洗与上述清洗相同，进行两道独立的清洗。接上道工序，上述活化处理是将经清洗后的铜门放入配有10%的氰化钠水溶液中，并持续时间为60s。接上道工序，上述碱铜处理是将经活化处理后的铜门放置于配有18g/L的氰化亚铜、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电镀铜门表面处理的方法，其特征在于：所述方法包括有将铜门进行电解除油处理；对经电解除油后的铜门进行清洗；对所述经清洗后的铜门进行活化处理；对所述经活化处理后的铜门进行碱铜处理；对所述经碱铜处理后的铜门进行清洗；对所述清洗后的铜门进行酸铜处理；对经酸铜处理后的铜门进行清洗；对所述清洗后的铜门进行枪黑处理；对经枪黑后的铜门进行清洗；对所述经清洗后的铜门进行钝化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国军，
申请(专利权)人：朱国军，
类型：发明
国别省市：33