一种基于炭粉的活性炭生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于炭粉的活性炭生产方法，属于活性炭生产技术领域，是按照炭粉60%～80%，粘结剂5%～25%、水8%～25%的重量百分比混合原料，8～30MPa压强下压制成成型炭，直接使用成型炭，或将成型炭破碎为3～10mm的破碎炭，送入斯列普炉或卧式回转炉活化，冷却、筛选、包装即得成品。其中，所述的炭粉是采用原煤破碎制成50～200目的煤粉，在800～1000℃气化0.05～5秒高温瞬间气化得到的炭粉。本发明专利技术提高了煤粉的综合利用效能，有效避免了环境污染，丰富了高温瞬间气化后炭粉的综合利用渠道；生产的活性炭产品孔隙大小和孔径分布的可控度好，产品性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于活性炭生产
，涉及一种活性炭的生产方法，特别是涉及一种以煤粉瞬间气化后的炭粉为原料的活性炭生产方法。
技术介绍
活性炭是孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的优良吸附剂。活性炭种类繁多，按原材料的不同可以分为木质炭、煤质炭、合成树脂炭、石油质炭等，其中煤质炭又可分为定型、不定型、粉状炭等；按制造方法的不同可分为气体活性炭、化学活性炭、化学药品与气体并用活性炭等；从外形上还可分为粉状炭、圆柱炭、球形炭、纤维炭、不定型破碎炭等。决定活性炭性能优劣的因素有原材料及处理、原料配比、成型工艺、炭化、活化工艺及设备。加入一定比例的不同物质或化学药品也可以调节孔隙大小和孔径分布，从而影响活性炭的性能。现有定型、不定型颗粒或粉状活性炭的生产方法中，还没有采用制粉后高温瞬间气化的炭粉来生产活性焦和活性炭，煤粉的综合效能低，且造成了对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了更好地发挥瞬间气化的炭粉制作活性炭的特殊吸附性，而提供，以提高煤粉的综合效能，避免对环境的污染。本专利技术是采用如下技术方案实现的 ，包括以下步骤1)按照以下重量百分比混合原料炭粉60% 80%，粘结剂5% 25%、水8% 25%，在 8 30MPa压强下压制成成型炭；2)直接使用成型炭，或将成型炭破碎为3 IOmm的破碎炭，送入斯列普炉或卧式回转炉活化，活化温度800 1000°C，斯列普炉活化时间48 72小时，卧式回转炉活化时间1 3小时；3)活化好的活性炭冷却、筛选、包装即得成品。或者，本专利技术基于炭粉的活性炭生产方法包括以下步骤1)按照以下重量百分比混合原料炭粉60% 80%，粘结剂5% 25%、水8% 25%，在 8 30MPa压强下压制成成型炭；2)直接使用成型炭，或将成型炭破碎为3 IOmm的破碎炭，送入卧式回转炉炭化，炭化温度30(T750°C，炭化时间0. 5 1. 5小时；3)继续在卧式回转炉内活化，活化温度800 1000°C，活化时间1 3小时；4)活化好的活性炭冷却、筛选、包装即得成品。其中，所述的炭粉是采用原煤破碎制成50 200目的煤粉，在800 1000°C气化 0. 05 5秒高温瞬间气化得到的炭粉。进一步地，本专利技术制备炭粉使用的原煤为烟煤或褐煤，或者它们的任何比例的混合煤。其中，所述的烟煤优选长焰煤、气肥煤、贫瘦煤中的一种或几种的任意比例混合煤。所述的粘结剂选择煤焦油或水溶性树脂。本专利技术可以根据需要，生产柱状定型、不定型颗粒或粉状活性炭，生产粉状活性炭时，只需将活化后活性炭磨成150 200目的细粉，冷却、筛选、包装即可得到成品。 按照本专利技术生产方法生产得到的定型、不定型颗粒和粉状活性炭的制成品指标如下。本专利技术的活性炭生产方法与现有技术相比，具有以下优点1)极大地提高了煤粉的综合利用效能，有效地避免了环境污染，丰富了高温瞬间气化后炭粉的综合利用渠道；2)柱状定型、不定型颗粒和粉状活性炭孔隙大小和孔径分布的可控度好，更好地发挥了该种炭粉制造定型、不定型颗粒和粉状活性炭的高效率活化及其优良性能。使用水溶性树脂可以提高产品的获得率，控制产品的孔隙大小和孔径分布。具体实施例方式实施例1。选用长焰煤作为原煤，先将长焰煤破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成200目的煤粉， 于950°C高温瞬间气化3秒得到炭粉。将炭粉与煤焦油、水按照65 20 15的质量比混合，用成型机在25MI^压强下辊压制成成型炭。将成型炭送入卧式回转炉内，920°C活化2. 5小时，冷却后筛选包装。实施例2。选用长焰煤作为原煤，先将长焰煤破碎成15mm的碎粒，再磨粉制成150目的煤粉， 于900°C高温瞬间气化2秒得到炭粉。将炭粉与水溶性树脂、水按照75 15 10的质量比混合，用成型机在15MI^压强下压制成成型炭。将成型炭送入卧式回转炉内，900°C活化2小时，冷却后筛选包装。实施例3。选用烟煤与褐煤按照1 2的质量比混合作为原煤，破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成180目的煤粉，于880°C高温瞬间气化1. 5秒得到炭粉。将炭粉与水溶性树脂、水按照70 20 10的质量比混合，用成型机在30ΜΙ^压强下压制成成型炭。将成型炭送入卧式回转炉内，910°C活化2小时，冷却后筛选包装。实施例4。选用烟煤作为原煤，破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成160目的煤粉，于910°C高温瞬间气化1-5秒得到炭粉。4将炭粉与煤焦油、水按照60 25 15的质量比混合，用成型机在25MI^压强下压制成成型炭。先将成型炭送入卧式回转炉内，550°C炭化1小时，再升温至880°C活化1小时，冷却后筛选包装。实施例5。选用长焰煤作为原煤，先将长焰煤破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成100目的煤粉， 于935°C高温瞬间气化2秒得到炭粉。将炭粉与煤焦油、水按照80 5 15的质量比混合，用成型机在23MI^压强下压制成成型炭。将成型炭送入卧式回转炉内，650°C炭化1. 35小时，再升温至895°C活化2小时，冷却后筛选包装。实施例6。选用烟煤与褐煤按照1 1的质量比混合作为原煤，破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成160目的煤粉，于915°C高温瞬间气化2秒得到炭粉。将炭粉与水溶性树脂、水按照78 7 15的质量比混合，用成型机在lSMI^a压强下压制成成型炭。将成型炭送入卧式回转炉内，675°C炭化1. 4小时，再升温至890°C活化2. 2小时， 冷却后筛选包装。实施例7。选用烟煤作为原煤，先破碎成15mm的碎粒，再磨粉制成200目的煤粉，于950°C高温瞬间气化3秒得到炭粉。将炭粉与煤焦油、水按照65 20 15的质量比混合，用成型机在25MI^压强下压制成成型炭，再粉碎成5mm的破碎炭。将破碎炭送入立式斯列普活化炉内，915°C活化50小时，冷却后磨成200目粉，筛选包装。实施例8。选用长焰煤作为原煤，先破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成200目的煤粉，于950°C 高温瞬间气化3秒得到炭粉。将炭粉与水溶性树脂、水按照65 20 15的质量比混合，用成型机在25ΜΙ^压强下压制成成型炭，再粉碎成5mm的破碎炭。将破碎炭送入立式斯列普活化炉内，915°C活化50小时，冷却后磨成200目粉，筛选包装。实施例9。选用烟煤与褐煤按照1 2的质量比混合作为原煤，先破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成200目的煤粉，于950°C高温瞬间气化3秒得到炭粉。将炭粉与煤焦油、水按照65 20 15的质量比混合，用成型机在25MI^压强下压制成成型炭，再粉碎成5mm的破碎炭。将破碎炭送入立式斯列普活化炉内，915°C活化50小时，冷却后磨成200目粉，筛选包装。实施例10。选用烟煤作为原煤，先破碎成18mm的碎粒，再磨粉制成200目的煤粉，于950°C高温瞬间气化3秒得到炭粉。将炭粉与水溶性树脂、水按照65 20 15的质量比混合，用成型机在25ΜΙ^压强下压制成成型炭，再粉碎成5mm的破碎炭。将破碎炭送入立式斯列普活化炉内，915°C活化50小时，冷却后磨成200目粉，筛选包装。权利要求1.，其特征是包括以下步骤1)按照以下重量百分比混合原料炭粉60% 80%，粘结剂5% 25%、水8% 25%，在 8 30MPa压强下压制成成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基于炭粉的活性炭生产方法，其特征是包括以下步骤：１）按照以下重量百分比混合原料：炭粉６０％～８０％，粘结剂５％～２５％、水８％～２５％，在８～３０ＭＰａ压强下压制成成型炭；２）直接使用成型炭，或将成型炭破碎为３～１０ｍｍ的破碎炭，送入斯列普炉或卧式回转炉活化，活化温度８００～１０００℃，斯列普炉活化时间４８～７２小时，卧式回转炉活化时间１～３小时；３）活化好的活性炭冷却、筛选、包装即得成品；其中，所述的炭粉是采用原煤破碎制成５０～２００目的煤粉，在８００～１０００℃气化０．０５～５秒高温瞬间气化得到的炭粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，李屹，王钦，
申请(专利权)人：王岗，
类型：发明
国别省市：14