【技术实现步骤摘要】
动力锂电池盖板的注液孔结构
本技术涉及一种动力锂电池的盖板。
技术介绍
一般动力锂电池盖板的注液孔都是在盖板主体上直接加工出一个小通孔，当电池盖板与电池壳体组装好后通过盖板上的小通孔往电池里面灌注电解液，灌注结束后用一金属塞子把注液孔塞住，然后用激光焊接的方式把金属塞子和电池盖板焊成一体。由于在灌注电解液时经常会有电解液残留在盖板的注液孔周围，容易对激光焊接的密封效果造成严重影响，经常因焊接密封不好而导致外漏电解液，造成了电池的报废率较高，增加了生产成本， 带来资源浪费，不利于环保。而且，激光焊接设备昂贵，生产环境要求高，操作不够方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种注液孔封口可靠方便的动力锂电池盖板的注液孔结构。本技术包括设有通孔的盖板主体，在盖板主体的通孔中密封固定连接有注液件，该注液件中设有螺纹通孔作为注液孔，且螺纹通孔和外配的螺钉对应螺纹配合。本技术在电池盖板与电池壳组装好后，可以通过注液件的螺纹通孔灌注电解液。注液结束后，只需把套有密封圈的螺钉拧入螺纹通孔并把密封圈压紧密封，即可完成注液孔的封口工作。此种结构大大降低了注液孔封口的技术要求，提高了动力锂电池的生产合格率，节约了资源，且无需昂贵的激光焊接设备，生产操作方便，减少成本。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明图1是实施例的主结构示意图。图2是图1的另一形式图。实施例如图1所示，盖板主体1设有通孔，在盖板主体1的通孔中密封固定连接有注液件2，该注液件2中设有螺纹通孔3作为注液孔，且螺纹通孔3和外配的螺钉6对应螺纹配合。一般注液件2可通过焊接密封固定在盖板主体1...
【技术保护点】
１．一种动力锂电池盖板的注液孔结构，包括设有通孔的盖板主体，其特征为：在盖板主体（１）的通孔中密封固定连接有注液件（２），该注液件（２）中设有螺纹通孔（３）作为注液孔，且螺纹通孔（３）和外配的螺钉（６）对应螺纹配合。
【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池盖板的注液孔结构，包括设有通孔的盖板主体，其特征为在盖板主体(1)的通孔中密封固定连接有注液件(2)，该注液件(2)中设有螺纹通孔(3)作为注液孔，且螺纹通孔(3)和外配的螺钉(6)对应螺纹配合。2.根据权利要求1所述的动力锂电...
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