一种低温脱溶机制造技术

技术编号:6923460 阅读:235 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种低温脱溶机,属于食品机械技术领域。该低温脱溶机包括耐压筒体及螺旋转子,螺旋转子内沿轴线方向安装有多个支撑装置,螺旋转子两端装有转子轴,转子轴两端分别通过轴承座支撑在机架上,从动端的转子轴装有单列调心滚子轴承以补偿转子轴的伸长;耐压筒体的两端板外侧分别通过密封装置与转子轴实现密封,轴套的内壁设有环状密封槽,环状密封槽中安装有O型圈与转子轴实现密封;填料座套装在轴套外,填料填充于填料座与轴套外壁围成的填料函内,填料包括多组相互叠置的内环和外环;波纹管的两端分别设有法兰,一端固定连接在耐压筒体的端板上,另一端与填料座的法兰相连接。波纹管可以适应转子轴及耐压筒体的伸长,始终保持良好的密封。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温脱溶机,用于食用低温脱溶大豆或花生等胚片的工业制取,属于食品机械

技术介绍
低温脱溶机的A筒主要由传动装置、大转子、耐压筒体、沉降室等部件组成。片状湿粕经旋转阀进入A筒顶部沉降室,与换热终了的过热溶剂蒸气接触,自由落入A筒的耐压筒体底部,然后被配备螺带和抄板的中空螺旋转子勻速向前推进,并被反复抄起落下,与逆向运动的过热溶剂蒸气反复接触。低温脱溶机B筒结构型式与A筒相似,主要由传动装置、 大转子、耐压筒体等部件组成,对来自A筒的干粕继续进行加工。螺旋转子位于各自的耐压筒体中,螺旋转子为中空的圆柱状笼体结构,笼体外圆缠绕有多头螺带,笼体两端的中心分别安装有位于同一根轴线上的转子轴;转子轴的端头分别通过轴承座支撑在机架上,驱动端的转子轴上安装有双列调心滚子轴承;耐压筒体的两端板外侧分别通过密封装置与转子轴实现密封。驱动端相对机座固定,为固定端,从动端为自由端。因设备平均工作温度较高,工作时的温升使耐压筒体和螺旋转子的伸长量较大,转子轴两端采用普通的填料密封极易磨损导致泄漏。此外,从动端一侧的轴承轴向补偿量不足,容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种低温脱溶机,轴端采用挠性轴封,能够适应转子轴的伸长。为解决以上技术问题,本技术所提供的一种低温脱溶机,包括耐压筒体及位于耐压筒体中的螺旋转子,螺旋转子为中空的圆柱状笼体结构,笼体外圆缠绕有多头螺带, 笼体两端的中心分别安装有位于同一根轴线上的转子轴;转子轴的端头分别通过轴承座支撑在机架上,驱动端的转子轴上安装有双列调心滚子轴承;所述耐压筒体的两端板外侧分别通过密封装置与转子轴实现密封,所述密封装置包括轴套、填料座、填料、填料压盖及波纹管,所述轴套通过键与转子轴连接,轴套的内壁设有环状密封槽,所述环状密封槽中安装有0型圈与转子轴实现密封;所述填料座套装在轴套外,所述填料填充于填料座与轴套外壁围成的填料函内,所述填料压盖从所述填料函的开口端将填料压紧;所述波纹管的两端分别设有法兰,一端固定连接在耐压筒体的端板上,另一端与所述填料座的法兰相连接。相对于现有技术,本技术取得了以下有益效果轴套通过键安装在转子轴上随转子轴旋转,转子轴与轴套之间通过0型圈密封;轴套在填料中旋转且与填料座之间通过填料函中的填料实现密封,填料压盖可以调节填料的压紧程度;填料座的法兰通过波纹管与耐压筒体的端板连接,波纹管作为外壳可以适应转子轴及耐压筒体的伸长,通过波纹管的补偿,填料装置与转子轴随动,始终保持与转子轴同心。 作为本技术的改进,所述填料包括多组相互叠置的内环和外环,内环与外环的接触面为斜面,所述内环的内孔与轴套相接触且实现密封,所述外环的外圆周与填料座相接触且实现密封。外环与填料座接触,内环与轴套接触,内环和外环被迭压紧密后,形成多个密闭的隔离区,内环内孔与轴套间为滑动摩擦面,因接触面积小,产生的摩擦阻力和导致的磨损均较小,可起到良好的密封效果;内环与外环的接触面为斜面,两者在填料压盖的压力下可以沿斜面移动,可以补偿密封面的磨损,可以长时间保持很好的密封。作为本技术的进一步改进,所述填料座的法兰上固定连接有止转臂,所述止转臂的另一端被机架上的挡块限位。止转臂可以防止摩擦产生的扭转力传递到不锈钢波纹管上,可以延长波纹管外壳的使用寿命。作为本技术的另一项改进,从动端的转子轴上安装有单列调心滚子轴承,该轴承内圈及外圈的相向圆周面上设有滚子滚道,滚子为中间大两头小的鼓形且可在滚子滚道中作轴向移动。滚子为鼓形,具有调心的功能;既承受径向载荷,支撑转子轴的重量,可以在滚子滚道中作一定的轴向移动,补偿转子轴的伸长。作为本技术的又一项改进,所述螺旋转子的笼体内腔沿所述转子轴的轴线方向安装有多个支撑装置,所述支撑装置包括支撑环、中心钢板及多个支撑架,所述支撑环通过螺栓连接在所述笼体的内壁上,所述中心钢板位于所述转子轴轴线上且垂直于转子轴轴线,各所述支撑架呈放射状对称连接在所述支撑环与所述中心钢板之间。螺旋转子的笼体内腔安装有多个支撑装置可以提高螺旋转子的刚度。附图说明图1为本技术低温脱溶机的耐压筒体及螺旋转子的安装示意图。图2为图1中A部位的放大图。图3为图1中B部位的放大图。图4为图2中密封装置的内环和外环的放大图。图5为本技术低温脱溶机的螺旋转子的主视图。图6为本技术低温脱溶机的螺旋转子剖切后的立体图。图7为图5中沿C-C的剖视放大图。图中1转子轴;2螺旋转子;2a笼体;2b螺带;3轴套;3a. 0型圈;3b.键;4填料座;5填料;5a内环;5b外环;6填料压盖;7波纹管;8止转臂;9双列调心滚子轴承;10单列调心滚子轴承;11支撑装置;Ila支撑环;lib支撑架;Ilc中心钢板。具体实施方式如图1、图5及图6所示,本技术的低温脱溶机包括耐压筒体及位于耐压筒体中的螺旋转子2,螺旋转子2为中空的圆柱状笼体结构,笼体2a外圆缠绕有多头螺带2b,笼体2a两端的中心分别安装有位于同一根轴线上的转子轴1 ;转子轴的端头分别通过轴承座支撑在机架上,驱动端的转子轴上安装有双列调心滚子轴承9 ;从动端的转子轴上安装有单列调心滚子轴承10。耐压筒体的两端板外侧分别通过密封装置与转子轴1实现密封。如图2及图3所示,密封装置包括轴套3、填料座4、填料5、填料压盖6及波纹管 7,轴套3通过键3b与转子轴1连接,轴套3的内壁设有环状密封槽,环状密封槽中安装有0 型圈3a与转子轴1实现密封;填料座4套装在轴套3外,填料5包括多组相互叠置的内环5a和外环5b,填充于填料座与轴套外壁围成的填料函内,内环5a的内孔与轴套相接触且实现密封,外环5b的外圆周与填料座相接触且实现密封,内环5a和外环5b被迭压紧密后,形成多个密闭的隔离区。如图4所示,内环5a与外环5b的接触面为斜面,填料压盖6从填料函的开口端将填料5压紧。内环5a与外环5b在填料压盖6的压力下可以沿斜面移动,以补偿密封面的磨损。波纹管7的两端分别设有法兰,一端固定连接在耐压筒体的端板上,另一端与填料座4的法兰相连接。波纹管7作为外壳可以适应转子轴1及耐压筒体的伸长,通过波纹管的补偿,填料装置与转子轴1随动,始终保持与转子轴1同心。填料座4的法兰上固定连接有止转臂8,止转臂8的另一端被机架上的挡块限位, 挡块之间的间距略大于止转臂8插入端的宽度,既给止转臂8 一定的活动余地,又避免动程过大,防止摩擦产生的扭转力传递到波纹管上。如图2所示,转子轴1的从动端安装有单列调心滚子轴承10,轴承内圈及外圈的相向圆周面上设有滚子滚道,滚子为中间大两头小的鼓形且可在滚子滚道中作轴向移动。滚子为鼓形,具有调心的功能;既承受径向载荷,支撑转子轴的重量,可以在滚子滚道中作一定的轴向移动,补偿转子轴的伸长。如图5、图6及图7所示,螺旋转子2的笼体内腔沿转子轴1的轴线方向安装有多个支撑装置11,支撑装置11包括支撑环11a、中心钢板IlC及多个支撑架11b,支撑环Ila 通过螺栓连接在笼体2a的内壁上,中心钢板Ilc位于转子轴轴线上且垂直于转子轴轴线, 各支撑架lib呈放射状对称连接在支撑环Ila与中心钢板Ilc之间,支撑架lib优选为6 根。除上述实施例外,本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温脱溶机,包括耐压筒体及位于耐压筒体中的螺旋转子,螺旋转子为中空的圆柱状笼体结构,笼体外圆缠绕有多头螺带,笼体两端的中心分别安装有位于同一根轴线上的转子轴;转子轴的端头分别通过轴承座支撑在机架上,驱动端的转子轴上安装有双列调心滚子轴承;所述耐压筒体的两端板外侧分别通过密封装置与转子轴实现密封,其特征在于:所述密封装置包括轴套、填料座、填料、填料压盖及波纹管,所述轴套通过键与转子轴连接,轴套的内壁设有环状密封槽,所述环状密封槽中安装有O型圈与转子轴实现密封;所述填料座套装在轴套外,所述填料填充于填料座与轴套外壁围成的填料函内,所述填料压盖从所述填料函的开口端将填料压紧;所述波纹管的两端分别设有法兰,一端固定连接在耐压筒体的端板上,另一端与所述填料座的法兰相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尹越峰
申请(专利权)人:江苏迈安德食品机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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