高寒预热敷设电力电缆制造技术

技术编号:6921866 阅读:236 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高寒预热敷设电力电缆,电缆绝缘线芯包括由铜丝绞合压紧形成的导体和挤包于所述导体外的交联聚乙烯绝缘层,多根绝缘线芯绞合成缆芯,在所述缆芯外依次设有成缆包带层、编织加热导体、包带扎紧层及外护层。采用康铜丝加热,视电缆外径大小不同,康铜丝编织密度为(30~50)%,每米加热功率为(15~30)W,可有效防止材料开裂造成的电缆损坏。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆,具体地说是一种高寒预热敷设电力电缆。技术背景我国北方地区在冬季时,最低气温在-10°C -40°C,电缆运行时导体发热到30°C 90°C,因而冬季运行是没有问题的。而电力电缆外护套材料都为聚氯乙烯材料和无卤低烟阻燃护套材料,这两种材料安装敷设温度都需在0°c以上,因而不能在冬季敷设,护层变脆,特别是电缆小半径弯曲时, 开裂严重,不能保证电缆使用质量;而北方冬季时间又很长,这大大影响了电缆的计划安装使用,所有项目的经济建设与电能是分不开的,没有电能,许多工作都是无法进行的,电缆不能安装造成建设的长时间停止,对经济效益影响较大。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种高寒预热敷设电力电缆,采用康铜丝加热,视电缆外径大小不同,康铜丝编织密度为(30 50) %,每米加热功率为(15 30)W,可有效防止材料开裂造成的电缆损坏。本技术解决技术问题采用如下技术方案高寒预热敷设电力电缆,电缆绝缘线芯包括由铜丝绞合压紧形成的导体和挤包于所述导体外的交联聚乙烯绝缘层,多根绝缘线芯绞合成缆芯,在所述缆芯外依次设有成缆包带层、编织加热导体、包带扎紧层及外护层。本技术的结构特点也在于所述成缆包带层由非吸湿性包带绕包形成。所述编织加热导体为0. 1 0. 2mm的细康铜丝编织形成,编织密度在30 % 50%。所述包带扎紧层由薄包带重叠绕包形成。所述外护层采用聚氯乙烯或无卤低烟阻燃护套材料重叠绕包形成。与已有技术相比,本技术的有益效果体现在1、本技术是一种高寒地区使用的电力电缆,由于电力电缆敷设环境在户外, 北方高寒地带使用,给绝缘层和外护套加热,可有效防止材料开裂造成的电缆损坏;2、本技术加热导体与绝缘外护层接触紧密,传热效率高,可有效减少能源损耗;3、电缆结构简单,只增加一层薄的加热导体层,外径增加小,成本增加小;4、采用康铜丝加热,视电缆外径大小不同,编织密度为(30 50) %,每米加热功率为(15 30)ffo附图说明图1为本技术电缆的径向剖视图。图中标号1导体,2绝缘层,3成缆包带层,4编织加热导体,5包带扎紧层,6外护层。以下通过具体实施方式,并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例参见图1,本实施例的高寒预热敷设电力电缆,电缆绝缘线芯包括由铜丝绞合压紧形成的导体1和挤包于导体1外的交联聚乙烯绝缘层2,四根绝缘线芯绞合成缆芯,在缆芯外依次设有成缆包带层3、编织加热导体4、包带扎紧层5及外护层6。具体实施中,导体1为绞合紧压导体;绝缘层2为交联聚乙烯绝缘材料;成缆包带层3由非吸湿性包带绕包形成。编织加热导体4由0. 1 0. 2mm的细康铜丝编织形成,编织密度在30 % 50 %,之后用薄包带重叠绕包形成包带扎紧层5,外护层6采用聚氯乙烯或无卤低烟阻燃护套材料重叠绕包形成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高寒预热敷设电力电缆,其特征是电缆绝缘线芯包括由铜丝绞合压紧形成的导体(1)和挤包于所述导体(1)外的交联聚乙烯绝缘层(2),多根绝缘线芯绞合成缆芯,在所述缆芯外依次设有成缆包带层(3)、编织加热导体(4)、包带扎紧层(5)及外护层(6)。

【技术特征摘要】
1.高寒预热敷设电力电缆,其特征是电缆绝缘线芯包括由铜丝绞合压紧形成的导体 (1)和挤包于所述导体(1)外的交联聚乙烯绝缘层(2),多根绝缘线芯绞合成缆芯,在所述缆芯外依次设有成缆包带层(3)、编织加热导体(4)、包带扎紧层(5)及外护层(6)。2.根据权利要求1所述的高寒预热敷设电力电缆,其特征在于,所述成缆包带层(3)由非吸湿性包带绕包形成。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉启荣王敏朱崤
申请(专利权)人:新亚特电缆股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:34

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