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大口径螺旋波纹管机制造技术

技术编号:6897299 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种加工机械,具体为大口径螺旋波纹管机,其方案为:其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的PLC构成,进料单元内设有开卷机,轧形单元内设有轧形辊组,咬口卷圆单元内设合口机构、预弯辊组、成型模具。由PLC控制,自动化程度较高,大大提高了螺旋波纹管的加工效率,达到传统工艺的近20倍,是原波纹管强度的3倍左右。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种工业加工机械,具体为一种用于加工大口径螺旋波纹管的机械。
技术介绍
建筑、工程施工过程中,在需要水泥预制时,如涵洞、柱基、地下设施施工时,一般需要使用大口径的金属波纹管作为水泥浆的支撑。目前,建筑工程中使用的大口径螺旋波纹采用轧瓦拼焊的方式加工而成,即先把钢板轧成一段一段的圆弧形波纹板,然后人工把成段的波纹板交错焊接起来,这种加工方法步骤较多,比较麻烦,焊接点处强度较弱容易氧化,并且需要大量劳动力配合才能完成,导致大口径螺旋波纹生产效率较低,成本较高。
技术实现思路
为克服上述技术问题,本技术提供了一种自动化、生产效率高、加工的金属波纹管强度高的大口径螺旋咬口波纹管机。为实现上述技术目的,本技术是采用以下技术方案实现的一种大口径螺旋咬口波纹管机,其特征在于其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的变频器、PLC构成,进料单元内设有开卷机,轧形单元内设有电机驱动的轧形辊组,若干轧形辊上设有将料带轧制成波纹状并进行折边的凹凸配合结构,咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊和压辊构成的预弯辊组、及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。在PLC控制下,料带由开卷机进入轧形单元,并通过轧形辊组将料带轧制成波纹状并进行折边,波纹、折边处理后的料带进入咬口卷圆单元内,首先在合口机构作用下,将料带两侧的折边部分进行咬合、压平,然后在预弯辊组作用下进行预弯处理,最后在成型模具内进行卷圆。本技术具有以下有益效果由PLC控制,自动化程度较高,减少了操作工人的数量,大大提高了螺旋波纹管的加工效率,达到传统工艺的近20倍;波纹管以螺旋咬口形式成型,克服了以往轧瓦拼焊的波纹管强度低,焊接处易氧化、断裂以及成品尺寸规格不标准的弊端,是原波纹管强度的3倍左右;本设备还可以安装在机动车上,拉到工地进行现场施工。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为进料单元结构示意图;图3为轧形单元与咬口卷圆单元结构示意图;图4为料带经过轧形辊组后成型示意图;图5为料带经过合口机构咬合后成型结构示意图。图中,1、托辊,2、压辊,3、合口轮,4、传动轮、5、液压马达,6、轧形辊,7、同轴齿轮,8、底座,9、开卷机,10、弧形轨道,11、液压泵站,12、电机,13、控制台,14、减速机,15、机头箱板,16、传动链条,17、弧形托板,18、成型链条,19、压轮,20、滚轮,21、小齿轮,22、机架,23、 链轮,24、同轴链轮。具体实施方式参看图1,大口径螺旋波纹管机由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的控制台13构成,控制台13通过PLC、变频器来实现对机器的控制。参看图1、2,进料单元内设有开卷机9,开卷机9的机架底端固定在底座8的弧形轨道10上,其对料带起支撑作用,开卷机9可在弧形轨道10上滑动,以调整角度。开卷机 9可选用载重3吨,2. 2X1. 5X2.鈿规格。参看图1、3、4,轧形单元内设有电机12驱动的轧形辊组,所述的轧形辊组由若干轧形辊6上下对应呈两排分布构成,上下对应的轧形辊6的辊面上设有配合的将料带逐步轧出波纹、折边的凹凸结构,每个轧形辊6的一端设有同轴齿轮7,上下相邻的同轴齿轮7相啮合,其中一排水平相邻的同轴齿轮7均与一个齿轮轴固定在机架22上的小齿轮21相啮合,靠中间的一个轧形辊6的另一端设有链轮23,与电机12相连的减速机14的输出轮通过双排链条与链轮23相连,在电机12的驱动下,若干轧形辊6同速转动将料带逐步轧出如图 4所示的波纹、折边形状。电机12由控制台13控制,以便调整进料速度。参看图1、3、5,咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊1和压辊2构成的预弯辊组及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。所述的合口机构由上下对应的压轮19、合口轮3构成,合口轮3的轮轴上设有同轴链轮24,同轴链轮 24通过传动链条16与传动轮4相连,传动轮4与液压马达5通过链条相连,液压马达5由液压泵站11提供动力。在料带经过合口机构时,合口轮3能够主动转动,向前推动料带,减轻了轧形辊6处同轴齿轮7及小齿轮21的负荷。所述的成型模具固定在机头箱板15上,其由一个弧形托板17及与其两端相连的成型链条18构成,弧形托板17形状、大小与所生产波纹管外圆的1/4弧段一致,成型链条18长度与所生产波纹管外圆的3/4弧段长度一致, 弧形托板17内壁上设有若干滚轮20。成型模具用于将合口后的料带进行卷圆、支撑,1/4 弧段的弧形托板17,与全钢制模具相比,重量大大减轻,利于装卸,弧形托板17内壁的滚轮 20可起到支撑波纹管和减小卷管阻力的作用。本技术的工作机理为在PLC及变频器的控制下,料带由开卷机9进入轧形单元,并通过若干轧形辊6将料带轧制成波纹状并进行折边,波纹、折边处理后的料带进入咬口卷圆单元内,首先在合口机构作用下,将料带两侧的折边部分进行咬合、压平,然后在预弯辊组作用下进行预弯处理,最后在成型模具内进行卷圆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径螺旋波纹管机,其特征在于:其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的PLC构成,进料单元内设有开卷机,轧形单元内设有电机驱动的轧形辊组,若干轧形辊上设有将料带轧制成波纹状并进行折边的凹凸配合结构,咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊和压辊构成的预弯辊组、及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。

【技术特征摘要】
1.一种大口径螺旋波纹管机,其特征在于其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的PLC构成,进料单元内设有开卷机,轧形单元内设有电机驱动的轧形辊组, 若干轧形辊上设有将料带轧制成波纹状并进行折边的凹凸配合结构,咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊和压辊构成的预弯辊组、及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。2.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管机,其特征在于开卷机的机架底部固定在底座的弧形轨道上。3.根据权利要求1所述的一种大口径螺旋波纹管机,其特征在于所述的轧形辊组由若干轧形辊上下对应呈两排分布构成,上下对应的轧形辊的辊面上设有配合的将料带逐步轧出波纹、折边的凹凸结构,每个轧形辊的一端设有同轴齿轮,上下相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙国春
申请(专利权)人:孙国春
类型:实用新型
国别省市:37

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