瓦楞机真空吸附的真空量调节结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，其包括瓦楞辊体，所述瓦楞辊体的两端设有若干均匀分布的抽真空孔，所述抽真空孔沿瓦楞辊体的轴向长度方向分布，且抽真空孔贯通瓦楞辊体；抽真空孔与瓦楞辊体外壁上的风槽相连通；其特征是：所述抽真空孔内设有开关轴机构，所述开关轴包括真空量调节管，所述真空量调节管内设有贯通真空量调节管的抽气孔；真空量调节管的外壁上设有调节槽，所述调节槽与抽气孔相连通；真空量调节管的一端伸入抽真空孔内，且真空量调节管能在抽真空孔内转动。本实用新型专利技术结构简单紧凑，安装调节方便，节能环保，降低加工成本，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空量调节结构，尤其是一种瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，属于瓦楞机的

技术介绍
目前，瓦楞辊的两端开有抽真空孔，所述抽真空孔连通瓦楞辊的辊面风槽，瓦楞辊的端部端面与风机的吸风口相连，风机通过辊面风槽将纸吸附在瓦楞辊上。当瓦楞辊上原纸的幅宽不同时，原纸不能完全覆盖瓦楞辊的辊面，这样会出现吸附风力漏掉减弱的现象。 当出现这种情况时，吸风机可以以较小的功率就能够达到同样的吸附效果。此时，吸风机以较大功率工作时，就增加了风机的用电量，导致了能源的浪费；特别是在瓦楞辊上加工幅宽较小的产品时，还用相同大功率，能源浪费更明显，提高了的加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，其结构简单紧凑，安装调节方便，节能环保，降低加工成本，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，包括瓦楞辊体，所述瓦楞辊体的两端设有若干均勻分布的抽真空孔，所述抽真空孔沿瓦楞辊体的轴向长度方向分布，且抽真空孔贯通瓦楞辊体；抽真空孔与瓦楞辊体外壁上的风槽相连通；其特征是所述抽真空孔内设有开关轴机构，所述开关轴包括真空量调节管，所述真空量调节管内设有贯通真空量调节管的抽气孔；真空量调节管的外壁上设有调节槽，所述调节槽与抽气孔相连通；真空量调节管的一端伸入抽真空孔内，且真空量调节管能在抽真空孔内转动。所述调节槽在真空量调节管上呈倾斜状分布，调节槽的长度小于真空量调节管的长度。所述调节槽在真空量调节管上形成第一调节端及第二调节端，第一调节端与第二调节端的端面均呈圆弧状；第一调节端的角度为20°飞0°，第二调节端的角度为 60° 300° ；第一调节端邻近瓦楞辊体的端部。所述真空量调节管的一端端部设有被动齿轮，真空量调节管对应于设置被动齿轮的另一端伸入抽真空孔内；所述被动齿轮与瓦楞辊体端部的主动齿轮相啮合；主动齿轮能在瓦楞辊体的端部转动。所述瓦楞辊体两端的中心区均凸设有安装定位轴，抽真空孔位于安装定位轴的外圈。所述抽气孔与抽真空孔相连通，且抽气孔的轴线与抽真空孔的轴线位于同一直线上。所述瓦楞辊体对应于设置抽真空孔的端部与吸风机的吸风口相连。所述风槽呈环形。3本技术的优点瓦楞辊体内设有若干均勻分布的抽真空孔，抽真空孔贯通瓦楞辊体；抽真空孔内设有由真空量调节管及被动齿轮构成的开关轴机构；真空量调节管上设有调节槽，所述调节槽与真空量调节管的外壁上形成第一调节端及第二调节端，第一调节端与第二调节端使调节槽在真空量调节管上呈倾斜状分布，从而在抽真空孔内转动真空量调节管时，能够适应封堵不同的风槽，适应不同加工的幅宽要求；当真空量调节管在抽真空孔内转动封堵风槽后，能够减少相应风槽产生的漏气，同时不会影响瓦楞辊体中心部位的抽真空加工要求，降低吸风机工作的功率，减少吸风机的能量消耗，节能环保；被动齿轮与主动齿轮相啮合，通过主动齿轮带动被动齿轮的转动，达到调节真空量调节管上调节槽与相应风槽的连通状态，安装调节方便，结构简单紧凑，降低加工成本，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的B-B剖视图。图3为本技术的开关轴机构的结构示意图。图4为图2的A-A剖视图。图5为图4的另一种状态图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图广图5所示本技术包括被动齿轮1、主动齿轮2、安装定位轴3、开关轴机构4、风槽5、抽真空孔6、真空量调节管7、第一调节端8、调节槽9、第二调节端10、瓦楞辊体11及抽气孔12。如图1、图2和图3所示所述瓦楞辊体11呈圆柱形结构，瓦楞辊体11内设有若干抽真空孔6，抽真空孔6在瓦楞辊体11上均勻分布，所述抽真空孔6贯通瓦楞辊体11，抽真空孔6从瓦楞辊体11的一端端面延伸到另一端端面；且抽真空孔6的轴线与瓦楞辊体11 的轴线相平行分布。瓦楞辊体11的外周面上设有若干均勻分布的风槽5，所述风槽5沿瓦楞辊体11的外周面分布，风槽5呈环状，风槽5与抽真空孔6相连通。当瓦楞辊体11的端部与吸风机的吸风口相连时，吸风机通过抽真空孔6与风槽5抽真空时，能够在瓦楞辊体11 的外表面上形成负压状态，能够将需要加工瓦楞的原纸吸附在瓦楞辊体11上。当需要加工的原纸的幅宽小于瓦楞辊体11的长度时，就会有部分风槽5产生漏风现象，吸风机以相同的功率使瓦楞辊体11产生吸附时，就会增加了能源消耗，同样会增加使用成本。为了避免上述情况，减少吸风机的能源消耗，达到节能环保的效果，所述抽真空孔 6内设有开关轴机构4，所述开关轴机构4能够调节瓦楞辊体11两端的风槽5与抽真空孔6 的连通状态，从而减少瓦楞辊体11两端的风槽5漏风现象，降低对吸风机功率的要求。所述开关轴机构4包括真空量调节管7，所述真空量调节管7内设有抽气孔12，所述抽气孔12 贯通真空量调节管7。真空量调节管7的外表面上设有调节槽9，所述调节槽9与抽气孔12 相连通。调节槽9在真空量调节管7的外周面上呈倾斜状分布，调节槽9在真空量调节管 7上形成第一调节端8与第二调节端10，所述第一调节端8与第二调节端10的轴线不在同一直线上，从而使调节槽9在真空量调节管7上形成倾斜状的分布状态。第一调节端8与第二调节端10均呈圆弧形，第一调节端8对应的圆心角或夹角为20°飞0°，第二调节端 10对应的圆心角或夹角为60° 300° ；即在真空量调节管7上沿真空量调节管7的外周面上开有20°飞0°的槽口形成第一调节端8，并在真空量调节管7另一端的外表面上开有 60° 300°的槽口形成第二调节端10，第一调节端8与第二调节端10相连通后形成调节槽9，调节槽9的长度小于真空量调节管7的长度。真空量调节管7能在抽真空孔6内转动，且真空量调节管7对应于形成第二调节端10的一端伸入抽真空孔6内。当真空量调节管7伸入抽真空孔6内时，真空量调节管7 内的抽气孔12的轴线与抽真空孔6的轴线位于同一直线上；抽气孔12、调节槽9通过抽真空孔6与风槽5相连通，如图4所示。如图5所示当真空量调节管7在抽真空孔6内转动时，真空量调节管7的调节槽9相应转动后，调节槽9与风槽5对应连通的部分相应变化， 直至真空量调节管7对应于设置调节槽9的另一侧面与瓦楞辊体11端部的风槽5相对应后，真空量调节管7相应的外壁表面完全封堵了相应的风槽5，避免了由于原纸或底纸的幅宽较小不能覆盖瓦楞辊体11两端风槽5时产生漏风的现象，从而能够在不增大吸风机功率的情况达到同样的加工要求，节省了吸风机的能量消耗，节能环保。为了能够便于将真空量调节管7在抽真空孔6内转动，真空量调节管7的一端端部设有被动齿轮1，所述被动齿轮1位于真空量调节管7对应于设置第一调节端8的端部。 真空量调节管7对应于设置被动齿轮1的另一端伸入抽真空孔6内，且被动齿轮1与瓦楞辊体11端部的主动齿轮2相啮合。瓦楞辊体11端部的中心区凸设有安装定位轴3，所述安装定位轴3的轴线与瓦楞辊体11的轴线位于同一直线上；且抽真空孔6位于安装定位轴3 的外圈。主动齿轮2套在安装定位轴3上，主动齿轮2在瓦楞辊体11上转动，当主动齿轮2 转动时，通过主动齿轮2与被动齿轮1间的啮合，能够带动被动齿轮1转动，进而实现真空量调节管7在抽真空孔6内的转动。瓦楞辊体本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种瓦楞机真空吸附的真空量调节结构，包括瓦楞辊体（１１），所述瓦楞辊体（１１）的两端设有若干均匀分布的抽真空孔（６），所述抽真空孔（６）沿瓦楞辊体（１１）的轴向长度方向分布，且抽真空孔（６）贯通瓦楞辊体（１１）；抽真空孔（６）与瓦楞辊体（１１）外壁上的风槽（５）相连通；其特征是：所述抽真空孔（６）内设有开关轴机构（４），所述开关轴（４）包括真空量调节管（７），所述真空量调节管（７）内设有贯通真空量调节管（７）的抽气孔（１２）；真空量调节管（７）的外壁上设有调节槽（９），所述调节槽（９）与抽气孔（１２）相连通；真空量调节管（７）的一端伸入抽真空孔（６）内，且真空量调节管（７）能在抽真空孔（６）内转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱青东，
申请(专利权)人：朱青东，
类型：实用新型
国别省市：32