串联逆流式工业冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种通用型逆流式工业冷却塔技术，包括冷却塔、过滤器、管道泵、冷却器以及介质输送管道，在原有的冷却塔进水管道处通过加装阀门及前后支管，串联连接新增的冷却塔，前一支管连接新增冷却塔的进水管道，后一支管连接新增冷却塔的出水管道，后一支管前面设置有管道泵并与原来的冷却塔连接，通过阀门前的支管与新增的冷却塔串联连接，有效解决冷却塔运行时由于冷却温差增大而引起处理流量变化问题，具有运行稳定、节约用水成本、改造拓展性强、能耗低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通用型逆流式工业冷却塔技术。
技术介绍
现有的通用型逆流式工业冷却塔冷却水进出冷却塔的冷却温差一般设计在10°C 以下，冷却温差较为有限。而对于某一型号的冷却塔来说随着冷却温差的增大，其处理冷却水的流量相应降低。以某一冷却塔为例在设计湿球温度t = 28°C、进出塔的温差Dt = 5°C 时，其处理的冷却水的流量为100m3/h，而当其进出塔的温差Dt = 8°C时，其处理的冷却水的流量降为74. 4m3/h，其下降幅度达25%以上。而对于某一特定的冷却系统来说的其所设计的冷却水的流量是固定(即进出冷却设备的冷却水流量或输送泵的流量是设定的)。在实际生产中，当冷却系统热负荷增大时，冷却设备的出水温度就会升高，这会导致冷却塔的进水温度上升，相应地提高了其进出塔的温差，由于冷却塔的上述特性，为保证出塔水温满足冷却设备的需要，现实生产中要么减少进入冷却塔的流量来满足须处理的温差，减少出来的部分另塔处理后再回流到系统以满足流量的需要。要么不改变原有的流量通过大量补水来满足须处理的温差，否则会导致冷却塔的出水温度不断上升，直至冷却系统失效。前一种方法即为并联方法，在流量和热负荷已确定的情况下，多在系统设计时采用，否则改造工期较长，且运行费用较大；后一种方法会造成大的水量浪费，是不得以而为之，但也是现实生产中采用的方法。
技术实现思路
本技术提供一种能有效解决冷却塔运行时由于冷却温差增大而引起处理流量变化问题的串联逆流式工业冷却系统。本技术串联逆流式工业冷却系统包括冷却塔、过滤器、管道泵、冷却器以及介质输送管道，冷却塔通过管道依次连接到阀门、Y型过滤器、管道泵，经冷却器进水管道后连接到冷却器，冷却器出水管道连接冷却塔形成循环回路，水环式真空泵通过吸气管与冷却器连接，补水管道与冷却塔连接，在原有的冷却塔进水管道处通过加装阀门及前后支管，串联连接新增的冷却塔，前一支管连接新增冷却塔的进水管道，后一支管连接新增冷却塔的出水管道，后一支管前面设置有管道泵并与原来的冷却塔连接。基本的原理是在冷却塔的进水管上，通过加装阀门及支管的形式，将流入冷却塔的冷却水截断，并通过阀门前的支管与新增的冷却塔串联连接，新增的冷却塔出水管道上设置有管道泵，并通过阀门后的三通支管与原冷却塔的进水管道连接。水环式真空泵排气管道末端设置有真空泵工作液收集槽，收集槽通过输送泵、输送管道连接到冷却塔。冷却塔通过冷却塔溢流管连接到水环式真空泵的进水口。根据实际情况，需要增加的串联冷却塔数量可以是1个、2个、3个或多个。本技术通过将冷却塔串联使用的方式，可使冷却系统中的冷却水在各冷却塔设计冷却参数(即流量和冷却温差)范围内分级冷却，使经过冷却塔分级冷却后的冷却水的温度达到冷却系统的要求，从而使冷却系统运行保持稳定，达到原有设计的处理能力，解决了冷却塔运行时由于冷却温差增大而引起的处理流量的变化问题，同时由于各冷却塔均是在其设计冷却温差范围内工作，其蒸发量或补水量均在设计范围内，所以无须进行超量补水以维持或降低冷却系统的进水温度。由于采用的是串联的方式，系统还可以利用各种使用水作为工作介质的设备(如水还式真空泵等)排放的工作介质作为补水水源，从而最大限度节约水资源，降低系统的运行成本。相对并联组塔方式而言，串联组塔的拓展性相对较高，工程量相对较小，对于原有冷却系统改造来说，可在其原有系统管道上拓展，无需对原有系统进行太大的系统改造，增加集水和分水单元及及其配套管道，因此占用的生产时间较短，在运行费用用方面，在场地允许的情况下，由于串联时所须的管道非常短，其所需增加的泵送功率较小，一般只需五、 六米的扬程(IMpa = 100米扬程)即可，所以其能耗要比并联组塔的低。综上所述，本技术具有运行稳定、节约用水成本、改造拓展性强、能耗低的优点ο附图说明图1是本技术串联逆流式工业冷却系统结构示意图；图2是传统的通用型逆流式工业冷却塔结构示意图。具体实施方式如图2所示，传统的通用型逆流式工业冷却塔的冷却塔1通过管道2依次连接到阀门、Y型过滤器4、管道泵5，经冷却器进水管道6后连接到冷却器9，冷却器出水管道7连接冷却塔1形成循环回路，水环式真空泵(12、14、15)通过吸气管10与冷却器9连接，补水管道8与冷却塔连接。如图1所示，本技术在传统通用型逆流式工业冷却塔结构基础上增加冷却塔 29，即在冷却器9的出水管道7处通过加装阀门23串联连接冷却塔29，出水管道7通过阀门23前后设置的三通分别连接支管22和支管25，支管22连接冷却塔29的进水管道24， 支管25连接冷却塔29的出水管道27，支管25上设置有管道泵26，支管25通过出水管道 7连接到冷却塔1的进水管道3，与支管25平行处设置有旁通管道28。作为本技术改进的结构，在水环式真空泵排气管道16末端设置有真空泵工作液收集槽17，收集槽17通过输送泵18、输送管道21连接到冷却塔。作为本技术优化的结构，冷却塔通过冷却塔溢流管20连接到水环式真空泵的进水口。传统的通用型逆流式工业冷却塔的冷却水由冷却塔通过管道和Y型过滤器、由管道泵经冷却器进水管道分送到各冷却器内冷却其他介质，再经过冷却器出水管道送回冷却塔进行冷却后循环使用，由于冷却水在冷却塔冷却时有部分水份被蒸发，因此冷却塔须通过补水管道补充水份以保持冷却水所须的流量。对于食品、药品生产企业的浓缩设备来说其冷却器常常需要与真空设备连接，一般选用水环式真空泵以便给浓缩器内的二、三次蒸汽提供流动动力，水环式真空泵通过管道11提供的水做工作液(一般为自来水)产生真空，再通过吸气管与冷却器连接，吸取浓缩设备内的未凝气体(一般为水蒸汽)以维持其真空度，被水环式真空泵吸出的未凝气体与泵的工作液一起通过真空泵的排气管道排出。本技术通过在冷却器出水管道加装阀门，在该阀门前后分别加装支管22和支管25，将从冷却器所有出水由支管22导入新冷却塔29进行第一次冷却，由于经过该级冷却的冷却水的出水温度与进水温度是在该冷却塔的处理温差范围内，因此其温度仍然很高，满足不了冷却系统的使用要求，所以须通过新冷却塔29的出水管道27，由管道泵26经支管25送回冷却塔1进行二次冷却以便到冷却系统的进水要求。如经过两级处理后仍然未达到要求的，可依次类推，在支管新冷却塔进水管道24 加装上 述相应的阀门和支管、冷却塔及输送泵，以便多增加一级冷却，直至使冷却水达到系统要求为止。实施例1 提取车间浓缩工序由三台两立方双效浓缩器构成，每台设计所需冷却水量为30立方/小时；另外，三台配套的水环式真空泵每台所需水量为1. 6立方/小时； 所配冷却塔冷却流量为90立方/小时、设计处理水温温差在室外温度为32°C时最大为10 度。但实际使用过程中，由于负荷变化及操作方面的原因，常常导致进出三台双效浓缩器冷凝器的冷却水温高达近15°C。由于温差远远大于单个冷却塔的处理能力，进入冷却塔的水温不断升高，直至达到真空浓缩器的饱和温度(80°C)。这不仅降低浓缩器的处理能力同时还使冷却塔的蒸发量增大，所以需要不断向冷却塔大量补水，才能维持浓缩器的正常使用。 另外还造成水环式真空泵排出的工作液无法回收再利用。为解决上述问题，增加一台冷却塔与原有冷却塔串联使用，分两级本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种串联逆流式工业冷却系统，包括冷却塔（１）、过滤器、管道泵（５）、冷却器（９）以及介质输送管道，冷却塔（１）通过管道（２）依次连接到阀门、Ｙ型过滤器（４）、管道泵（５），经冷却器进水管道（６）后连接到冷却器（９），冷却器出水管道（７）连接冷却塔（１）形成循环回路，水环式真空泵（１２、１４、１５）通过吸气管（１０）与冷却器（９）连接，补水管道（８）与冷却塔连接，其特征在于：在冷却塔（１）的进水管道（３）处通过加装阀门（２３）及前后支管（２２、２５），串联连接冷却塔（２９），支管（２２）连接冷却塔（２９）的进水管道（２４），支管（２５）连接冷却塔（２９）的出水管道（２７），支管（２５）前设置有管道泵（２６）并与冷却塔（１）连接。

【技术特征摘要】
1.一种串联逆流式工业冷却系统，包括冷却塔(1)、过滤器、管道泵(5)、冷却器(9)以及介质输送管道，冷却塔(1)通过管道(2)依次连接到阀门、Y型过滤器(4)、管道泵(5)， 经冷却器进水管道(6)后连接到冷却器(9)，冷却器出水管道(7)连接冷却塔(1)形成循环回路，水环式真空泵(12、14、15)通过吸气管(10)与冷却器(9)连接，补水管道(8)与冷却塔连接，其特征在于在冷却塔(1)的进水管道(3)处通过加装阀门(23)及前后支管(22、 25)，串联连接冷却塔(29)，支管(22)连接冷却塔(29)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，陈治伟，
申请(专利权)人：广西邦琪药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45