一种电缆固定夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆固定夹，包括水平设置的固定板和设置在所述固定板下方且与该固定板平行设置的支承板；所述支承板与所述固定板之间设有用于容置电缆的夹线槽；其结构特征在于：所述支承板以卡接方式与固定板连接在一起。本实用新型专利技术的优点是结构合理、简化、夹线工作更为便捷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆固定夹具结构设计
，具体涉及一种电缆固定夹。
技术介绍
传统的电缆的敷设布置方式多为水平设置、垂直设置及三角形布置，因此在固定电缆时通常采用的做法是单相水平固定、抱箍型垂直固定及直接将电缆摆放在电缆支架上。专利文献CN201294361Y公开了一种大截面电缆隧道电缆固定夹具，包括支座，与支座连接的支座压盖，其结构特征在于所述支座由三个连为整体的单基座构成，每个单基座上均设有第一电缆支持槽；所述支座压盖由三个连为整体的单压盖构成，每个单基座压盖均设有第二电缆夹持槽，第一电缆夹持槽和第二电缆夹持槽相对应构成电缆夹持环槽， 该夹具确实具有好的夹线效果；但也存在一些不足(1)该种固定夹在生产加工过程中需要在相邻两个单基座/单压盖之间设置过渡板以使多个单基座/单压盖连为一体，但如果单基座/单压盖的数量较多则在搬运或运输中很可能会使支座或支座压盖由过渡板处折断，继而导致该夹具损坏。(2)为了保证设置在电缆夹持环槽中的每条电缆都有好的固定效果，需要在相邻两单基座/单压盖之间的过渡板上加设透孔，采用螺栓紧固件穿过该透孔将其固定，加设透孔会进一步降低该线夹的过渡板处的刚度，使其更易损坏；另外如果采用具有多个电缆夹持环槽的夹具，那么就需要更多的螺栓紧固件将其固定，使其结构更为复杂，同时夹线工作也较为繁琐，不利于大规模使用。(3)该专利文献中，在整体支座下还设有卡槽及连接孔。卡槽卡在钢环上，螺栓穿过连接孔与钢环连接，实现电缆固定夹具与固定在隧道管之间的钢环固定连接，如若采用该种结构就需在隧道中加设钢环，给固定夹的固定工作带来不便，同时也增加了其成本。综上所述，该电缆固定夹具的结构还存在亟需改进之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、简化、夹线工作更为便捷的电缆固定夹。实现本技术目的的技术方案是一种电缆固定夹，包括水平设置的固定板和设置在所述固定板下方与该固定板平行设置的支承板；所述支承板与所述固定板之间设有用于容置电缆的夹线槽；所述支承板以卡接方式与固定板连接在一起。上述技术方案中，所述支承板包括与固定板平行设置的支撑板区和与该支撑板区垂直设置且向靠近固定板方向伸展的连接板区；所述固定板上设置有开口向下的卡槽，所述连接板区的上端部设有与所述卡槽相适配的卡板，所述卡板卡在所述卡槽中；所述支撑板区、连接板区与固定板之间形成的空隙作为夹持电缆的夹线槽。上述技术方案中，所述连接板区设置在所述支撑板区的两端部，组成支承板的基本形状为缺少一边的距形；所述固定板上与连接板区的卡板相应的位置设有卡槽，所述卡板卡在相应的一个卡槽中。上述技术方案中，所述连接板区设置在所述支撑板区的一端部，组成支承板的基本形状为L形；该支撑板区的另一端作为定位端铰接在所述固定板上向下延伸出的连接凸板的下端部。上述技术方案中，所述支承板的支撑板区向靠近所述固定板方向延伸有用于将所述夹线槽分隔成数个子夹线槽的分隔板。上述技术方案中，所述分隔板顶部向靠近子夹线槽另一边缘方向延伸用于封堵所述子夹线槽的槽口继而防止电缆由于剧烈晃动从子夹线槽中滑出的阻挡凸板。上述技术方案中，所述卡槽是由从所述固定板上延伸出的两个凸板围设而成，两凸板之间的空隙处形成卡槽，所述卡槽的出口处设有带有第一阻挡面的第一阻挡凸板，所述卡板上设有第二阻挡面，所述卡板设在所述卡槽中，所述第一阻挡面抵在第二阻挡面上。上述技术方案中，所述卡槽的出口处以及卡板还设有导向面，所述导向面为直线型面或弧线形；所述卡板的基本形状为三角形；所述卡槽的基本形状为一边设有缺口的矩形。上述技术方案中，所述卡槽的出口处即凸板的端部设有与所述固定板成一定角度的用于将凸板向外侧端扳开便于卡板从所述卡槽中退出的手动扳手；所述手动扳手的外侧面作为其中的一个导向面。上述技术方案中，所述固定板的两端部设有将该固定板固定的固定端，所述固定端通过焊接或螺钉方式固定；所述支承板是通过将所述支撑板区的端部经过弯折形成的一体成型件。本技术具有积极的效果(1)本技术中，采用将所述支承板以卡接方式与固定板连接在一起，与传统的电缆固定夹相比无须在使用螺栓紧固件将所述固定板与支承板固定，结构合理、简化，夹线工作更为便捷。(2)本技术中，所述支承板包括与固定板平行设置的支撑板区和与该支撑板区垂直设置且向靠近固定板方向伸展的连接板区；所述固定板上设置有开口向下的卡槽， 所述连接板区的上端部设有与所述卡槽相适配的卡板，所述卡板卡在所述卡槽中；所述支撑板区、连接板区与固定板之间形成的空隙作为夹持电缆的夹线槽，其中所述连接板区设置在所述支撑板区的两端，组成支承板的基本形状为缺少一边的距形；所述固定板上与连接板区的卡板相应的位置设有卡槽，所述卡板卡在相应的一个卡槽中；或所述连接板区设置在所述支撑板区的一端部，组成支承板的基本形状为L形；该支撑板区的另一端部作为定位端与所述固定板上向下延伸的连接凸板的下端部铰接，以上公开了两种不同结构的电缆固定夹第一种结构采用的所述支承板与固定板是相对独立的，在设置电缆的时候先将电缆放置在夹线槽中，在通过将支承板两端的连接区顶部的卡板与所述固定板上的卡槽卡接已达到固定电缆的目的；第二种结构采用的所述支撑板的一端与固定板铰接，所述连接板区设置在另一端，在夹线的时候，先将电缆固定在夹线槽中，再转动支承板将其连接板区的卡板卡接在固定板相应位置的卡槽中已完成电缆的固定。(3)本技术中，所述支承板的支撑板区向靠近所述固定板方向延伸有用于将所述夹线槽分隔成数个子夹线槽的分隔板；通过设置分隔板将夹线槽分隔成数个具有较小槽室的子夹线槽，这样就可以同时对多根电缆同时进行固定，无须额外设置固定夹。(4)本技术中，所述分隔板顶部向靠近子夹线槽另一边缘方向延伸用于封堵所述子夹线槽的槽口继而防止电缆由于剧烈晃动从子夹线槽中滑出的阻挡凸板；这种结构可以有效的防止设置在相邻子夹线槽中的电缆进入其他子夹线槽中，其结构较为合理。(6)本技术中，所述卡槽的出口处以及卡板还设有导向面，所述导向面为直线型面或弧线形面；所述卡板的基本形状为三角形；通过在卡槽的出口处及卡板上设置导向面，在固定工作时可以较为便捷的将支承板连接板区的卡板推进卡槽中。(5)本技术中，所述卡槽的出口处即凸板的端部设有与所述固定板成一定角度的用于将凸板向外侧端扳开以便于卡板从所述卡槽中退出的手动扳手；所述手动扳手的外侧面作为其中的一个导向面。以上结构可以在需要将电缆取出的时候，通过扳动手动扳手作用对其中的一个凸板向外施加外力使支承板的连接板区的卡板能较为容易的从卡槽中脱离。附图说明图1为本技术中的电缆固定夹的第一种结构的示意图；图2为本技术中的电缆固定夹的第二种结构的示意图。附图标记为固定板1，卡槽11，连接凸板12，凸板13，第一阻挡凸板14，第一阻挡面141，手动扳手15，固定端16，支承板2，支撑板区21，连接板区22，卡板23，第二阻挡面 231，分隔板24，阻挡凸板Ml，导向面25，夹线槽3，螺钉4，墙体5。具体实施方式(实施例1)见图1，图1为本技术中的电缆固定夹的第一种结构的示意图。如图1所示，一种电缆固定夹，包括水平设置的固定板1和设置在所述固定板1下方与该固定板1平行设置的支承板2 ；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电缆固定夹，包括水平设置的固定板（１）和设置在所述固定板（１）下方与该固定板（１）平行设置的支承板（２）；所述支承板（２）与所述固定板（１）之间设有用于容置电缆的夹线槽（３）；其特征在于：所述支承板（２）以卡接方式与固定板（１）固定连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种电缆固定夹，包括水平设置的固定板(1)和设置在所述固定板(1)下方与该固定板(1)平行设置的支承板O)；所述支承板( 与所述固定板(1)之间设有用于容置电缆的夹线槽(3)；其特征在于所述支承板O)以卡接方式与固定板(1)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的电缆固定夹，其特征在于所述支承板( 包括与固定板(1) 平行设置的支撑板区和与该支撑板区垂直设置且向靠近固定板(1)方向伸展的连接板区02)；所述固定板(1)上设置有开口向下的卡槽(11)，所述连接板区0 的上端部设有与所述卡槽(11)相配合的卡板(23)，所述卡板卡在所述卡槽(11)中；所述支撑板区(21)、连接板区02)与固定板(1)之间形成的空隙作为夹持电缆的夹线槽⑶。3.根据权利要求2所述的电缆固定夹，其特征在于所述连接板区0 设置在所述支撑板区的两端，组成支承板O)的基本形状为缺少一边的距形；所述固定板(1)上与连接板区0 的卡板相应的位置设有卡槽(11)，所述卡板卡在相应的一个卡槽 (11)中。4.根据权利要求2所述的电缆固定夹，其特征在于所述连接板区0 设置在所述支撑板区的一端部，组成支承板( 的基本形状为L形；该支撑板区的另一端作为定位端铰接在所述固定板(1)上向下延伸出的连接凸板(1 的下端部。5.根据权利要求3或4所述的电缆固定夹，其特征在于所述支承板的支撑板区 (21)向靠近所述固定板(1)方向延伸有用于将所述夹线槽(3)分隔成数个子夹线槽的分隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，张宁，邱胜，
申请(专利权)人：李玮，张宁，邱胜，
类型：实用新型
国别省市：61