一种油脂精炼方法技术

本发明专利技术提出一种新的油脂精炼方法，包括如下步骤：(1)酸反应，将原油加热至80——90℃，然后加入浓度为80——90％磷酸混合，进行酸反应。(2)脱酸与脱胶，向酸化后的原油中加入摩尔浓度为0.33mol/L——1.77mol/L的氢氧化钠，同时加入90——99℃的热水进行搅拌混合，所述氢氧化钠的量根据原油的质量以及酸价确定，所述热水的重量为原油重量的0.3——0.4％；混合反应35——60分钟后，再加热至90——95℃进行反应，然后进行除杂质、水洗。(3)干燥，通过水洗离心机脱水，然后在真空度为-0.09Mpa——-0.1Mpa的环境中，将原油加热到105——115℃进行干燥。采用本发明专利技术的方法，能够有效地避免了油脂乳化、油脂脱胶难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油脂加工工艺，特别涉及一种对油脂精炼的方法。
技术介绍
原油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成胶溶性体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂精炼和加工中，有一系列的不良影响。导致最终成品油的质量下降。因原油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工艺中常把脱胶叫脱磷。脱胶的方法有很多，如水化脱胶、酸炼脱胶、碱炼脱胶、特殊湿法脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入原油中，使原油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被沉降的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质，黏液质和微量金属离子等。传统的水化脱胶仅对可水化的磷脂有效，而油脂中的磷脂按其水化的特性，有水化磷脂和非水化磷脂两类。其中α-磷脂很容易水化后生成不易溶于油脂的水合物，而磷脂则不易水化，钙、镁、铁等磷脂金属复合物也不易水化，这就是所谓不能或难以水化的非水化磷脂。因此传统的水化脱胶很难将胶质完全脱除。其中β-磷脂可以用酸或碱处理除去，而磷脂金属复合物必须用酸处理方法才可以除去。而酸炼脱胶主要是把一定量的磷酸或柠檬酸加入原油中，使油脂中的胶溶性杂质凝聚并分离出去的一种方法，这样可以很好的脱除磷脂。但是酸炼脱胶受温度、加水量、搅拌速度与反应时间等脱胶因素的影响较大，生产过程中油脂容易乳化，磷脂絮凝不好，胶质难以脱除。在正常情况下，非水化磷脂占胶体杂质总含量的10%左右。有些没有成熟就已收割的油料的油脂，部分后熟期未到就已加工的油料的油脂，以及受损油料的油脂所含非水化磷脂数量可能高达50%以上。另外、浸出油料期间，磷脂酶会促使可水化磷脂转化为非水化磷脂。当水分和浸出温度很高时，这种转化更为显著。因此，在有的油脂中，非水化磷脂含量是通常情况下的2-3倍。使得原油中磷脂含量过多。采用常规方法脱胶，尤其是在精炼胶质较多的原油(如豆油、菜籽油、玉米油等)，如果条件控制不当等，经常会造成油脂乳化，磷脂絮凝沉降不好，磷脂分离困难。导致最终成品油的质量下降。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中存在的油脂乳化，磷脂絮凝沉降不好，磷脂分离困难等问题，提出一种新的对油脂精炼的方法，有效地避免了油脂乳化、油脂脱胶难的问题。本专利技术是采用如下方法实现的，包括如下步骤(1)酸反应。将原油加热至80——90°C，然后加入浓度为80——90%磷酸混合， 进行酸反应。(2)脱酸与脱胶。向酸化后的原油中加入摩尔浓度为0. 33mol/L——1. 77mol/L的氢氧化钠，同时加入90——99°C的热水进行搅拌混合，所述氢氧化钠的量根据原油的质量以及酸价确定，所述热水的重量为原油重量的0. 3——0. 4% ；混合反应35——60分钟后， 再加热至90——95°C进行反应，然后进行除杂质、水洗。(3)干燥。通过水洗离心机脱水，然后在真空度为-0. 09Mpa--0. IMpa的环境中，将原油加热到105——115°C进行干燥。上述油脂精炼方法，其中所述除杂质的方法包括离心分离方法，静止沉淀方法。上述油脂精炼方法，其中所述水洗的方法包括分离出来的清油进入板式换热器加热至90——95°C后，加入油量6——15%的热水混合水洗，所述的热水水温为90——99°C。上述油脂精炼方法，其中所述的水洗方法中，水温比油温高2——5°C。上述油脂精炼方法，其中所述的磷酸的量为原油质量的0. 15——02%。采用本专利技术所述的方法，由于加入适量的磷酸，不仅使非水化磷脂转化为水化磷脂，同时也加快了磷脂的沉降速度，降低了油脚的含油量，提高了水化效果。还使脱胶与油脂脱酸同时进行，反应后油温升温至90——95°C，不仅利于碱与油脂中的游离脂肪酸反应即脱酸，而且有利于离心分离工序的操作(90°C时油脂的粘度较小)。脱胶时，加水量控制在毛油胶质含量的3到4倍，加水量大，磷脂胶体基团吸水多，容易凝聚，临界温度较高，即在较高的温度下磷脂也能凝聚析出。且水洗过程中水温略高于油温时，有利于避免乳化现象的发生。这样有效地避免了油脂乳化、油脂脱胶难的问题，满足了广大消费者的需要，方便实用。以生产四级菜籽油为例，采用常规方法脱胶生产的四级菜籽油虽然能够达到国家四级油标准时加热试验合格)，但还存在少量胶质。炒菜、煎炸时会起泡，油烟多。仅达国标，现在已经不能满足广大消费者的需求。采用本方法生产出来的四级菜籽油，色泽黄亮纯正、还要煎炸时无油烟、不起泡。不仅能够达到国家标准，而且还能够满足广大消费者的需求。具体实施例方式实施例1取IOOOkg菜油毛油，首先将毛油通过板式换热器加热至85°C，然后加入浓度为 85%的磷酸1. ^g，在酸反应罐中进行酸反应。从酸反应罐进行酸反应后，进入多效混合器，多效混合器混合频率45HZ。同时由碱液定量泵加入摩尔浓度为lmol/L的氢氧化钠，氢氧化钠的量按照如下公式计算GNa0H = 7. 13X KT4XG油 XAVX (1 1. 25 倍)AV——原油的酸价mgKOH/g油G油——原油质量，Kg毛油经过酸反应后酸价为4. 2，计算可知加入氢氧化钠的量约为3kg。同时由热水泵加入3. 5kg的热水进行混合，热水温度控制在95°C，反应后测定酸价为7. 5。混合后的油打入反应罐搅拌、进行反应50分钟。然后通过加压泵打入破乳加热器在90°C进行反应，然后保持油温在90°C时打入离心机分离出磷脂皂脚等杂质，离心机出口压力0. :3bar、排渣时间设定为300秒左右。分离出来的清油进入板式换热器继续加热至 92°C后打入到混合器加入油量10%左右的水温为95°C的热水混合水洗，然后通过水洗离心机脱水进入干燥阶段。 干燥器真空度控制在-0. 095Mpa，油的温度控制在110°C，确保水洗离心机水洗过的油能被干燥，同时在负压状态下也便于脱除油中水份和其他一些臭味物质，确保脱胶油质量，干燥好的脱胶油进入后续工段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油脂精炼方法，包括如下步骤：（１）酸反应。将原油加热至８０——９０℃，然后加入浓度为８０——９０％磷酸混合，进行酸反应。（２）脱酸与脱胶。向酸化后的原油中加入摩尔浓度为０．３３ｍｏｌ／Ｌ——１．７７ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠，同时加入９０——９９℃的热水进行搅拌混合，所述氢氧化钠的量根据原油的质量以及酸价确定，所述热水的重量为原油重量的０．３——０．４％；混合反应３５——６０分钟后，再加热至９０——９５℃进行反应，然后进行除杂质、水洗。（３）干燥。通过水洗离心机脱水，然后在真空度为－０．０９Ｍｐａ——－０．１Ｍｐａ的环境中，将原油加热到１０５——１１５℃进行干燥。

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼方法，包括如下步骤(1)酸反应。将原油加热至80——90°C，然后加入浓度为80——90%磷酸混合，进行酸反应。(2)脱酸与脱胶。向酸化后的原油中加入摩尔浓度为0.33mol/L——1.77mol/L的氢氧化钠，同时加入90——99°C的热水进行搅拌混合，所述氢氧化钠的量根据原油的质量以及酸价确定，所述热水的重量为原油重量的0. 3——0. 4% ；混合反应35——60分钟后，再加热至90——95°C进行反应，然后进行除杂质、水洗。(3)干燥。通过水洗离心机脱水，然后在真空度为-0.09Mpa--0. IMpa的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华，
申请(专利权)人：湖南盈成油脂工业有限公司，
类型：发明
国别省市：43