天线镜面预弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线镜面预弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座及设置在下模座上的预弯下模，所述上模机构包括上模板、设在上模板上的卷边上模和压料组件，所述上模板上还设有抽芯组件；所述抽芯组件包括斜楔、滑块与复位组件，斜楔通过复位组件连接滑块。本实用新型专利技术从根本上解决了天线镜面预弯成型容易起鼓和活动边高度不统一的问题，为后续最后工序镜面卷边提供了有利条件，减小废品率，降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天线镜面的模具领域，特别涉及一种天线镜面预弯成型模具的改进。
技术介绍
目前，天线镜面预弯成型模具的传统结构包括压料机构和预弯上模，跟后续卷边模结构上一致。由于受产品形状限制，按传统预弯模成型后，直边部分容易起鼓，而且预弯成型后高度不统一，影响后续卷边质量。如果模具上油压机，因为机床运动较慢，冲击力较小，起鼓问题不明显，但随着批量的增大，油压机的效率太低，跟不上进度，则起鼓问题严重。综上所述，目前天线镜面预弯成型模具的不足之处是容易起鼓影响卷边质量从而导致产品报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种天线镜面预弯成型模具，从根本上解决了天线镜面预弯成型容易起鼓和活动边高度不统一的问题，为后续最后工序镜面卷边提供了有利条件，减小废品率，降低成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种天线镜面预弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座及设置在下模座上的预弯下模，所述上模机构包括上模板、设在上模板上的卷边上模和压料组件，所述上模板上还设有抽芯组件；所述抽芯组件包括斜楔、滑块与复位组件，斜楔通过复位组件连接滑块。优选地，所述复位组件包括弹簧和强制复位结构。优选地，所述上模板上还设有传力杆，所述滑板对应位置处设有容纳传力杆穿过的通孔，所述压料板对应位置处设有容纳传力杆插入的固定孔洞。优选地，所述模具上设有限位装置；限位装置包括限位板与限位杆；所述限位板设在上模板上，且与滑块连接；所述限位杆设在下模座。优选地，所述滑块通过压板和T型块连接在限位板上。优选地，所述上模机构与下模机构通过导柱与导套连接。 优选地，所述压料组件包括压料板，所述压料板通过导向小导套连接上模板。优选地，所述卷边上模通过连接柱连接上模板。综上所述，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果本技术天线镜 面预弯成型模具采用滑块抽芯的内芯预弯成型模，从根本上解决了天线镜面预弯成型容易起鼓和活动边高度不统一的问题，为后续最后工序镜面卷边提供了有利条件，减小废品率，降低成本。附图说明图1为本技术天线镜面预弯成型模具的主视图；图2为图1的A部放大 图3为本技术天线镜面预弯成型模具的俯视图；图4为本技术天线镜面预弯成型模具的开模状态图；图5为本技术天线镜面预弯成型模具的压料状态图；图6为本技术天线镜面预弯成型模具的模具滑块接触状态图；图7为本技术天线镜面预弯成型模具的模具滑块到位状态图；图8为本模具成型的产品的截面局部放大图；图9为滑块水平运动到位后投影图；图10为滑块受力分析图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种天线镜面预弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，上模机构与下模机构通过导柱20与导套21连接。下模机构包括下模座2及设置在下模座2上的预弯下模18。上模机构包括上模板1、设在上模板1上的卷边上模13和压料组件。上模板1上还设有抽芯组件；所述抽芯组件包括斜楔4、滑块9与复位组件，斜楔4 通过复位组件连接滑块9。复位组件包括弹簧和强制复位结构。上模板1上还设有传力杆 10，滑块9对应位置处设有容纳传力杆10穿过的通孔，压料组件对应位置处设有容纳传力杆10插入的固定孔洞。模具上还设有限位装置；限位装置包括限位板11与限位杆14。限位板11设在上模板1上，且与滑块9连接；限位杆14设在下模座2上。滑块9通过压板 15和T型块17连接在限位板11上。压料组件包括压料板6，压料板6通过导向小导套7 连接上模板1。卷边上模13通过连接柱12连接上模板1。工作状态下，压料板6先压住产品_限位板11到达预定位置_斜楔4接触滑块9并推动滑块9到固定位置-传力杆10伸入压料板6靠紧-卷边上模13接触产品，达到预弯效果。如图8与9所示，因为成型后产品形成倒扣，所以在内芯中采取滑块抽芯结构。在试验中，滑块抽芯可以选用好几种方案(a)各滑块同时走斜面、(b)各滑块分先后动作走水平面等，其目的都是使滑块9复位后产品顺利脱出。因本产品使用的机床的封闭高度限制，本实施例中采用的是后者。这个方法的不足之处是滑块9走到位后，各滑块9之间会有一定间隙，间隙跟滑块9行程有关，行程大间隙大；但由于预弯后的产品倒扣横向距离不大，从而滑块9行程小，间隙小。故采用这种运动方式就可以满足产品要求，从而简化模具结构。又由于本产品要求无压痕，所以滑块9不能设置在压料板6上。如图3所示，因此， 本实施例中，滑块9通过压板15和T型块17连接在限位板11上，并且通过限位杆14限位， 从而使滑块9在一个固定平面上滑动，大部分压力通过限位杆14传递，减小产品压伤，使产品满足要求。如图10所示，从装配图可以看出现在滑块9反连接(即上表面连接)。预弯动作开始时，滑块9受到比较大的作用力B，方向如下图示。由于此力的作用，滑块9受到较大的力矩，为了改善模具受力情况，加大模具寿命，现每个滑块9加了两传力杆10。其工作情况是当滑块9到位后，尚没预弯成型时，传力杆10跟随上模板1运动，穿过滑块9插入压料板6上固定孔洞，从而改善滑块9受力情况。开模时，传力杆10先跟随上模板1抽出压料板6，退到图示避空位A时，滑块9再滑动，传力杆10不再干涉滑块9。本技术的工作原理为首先将模具安装在冲床上，调整合模封闭高度；打开模具，把上一工序件(翻好直边的产品)放到预弯下模18上，并靠形状和4个定位钉19进行精确定位，如图4示开模状态。上模下行过程中，压料板6先接触工件，并对工件进行压紧，如图5示压料状态，此过程只有压料板6有动作。上模继续下行，压料板6到位后不动， 限位板11接触限位杆14后保持不动；再下行过程中，斜楔4接触滑块9，并准备推动滑块 9，如图6示的接触状态。上模继续下行，滑块9滑动到位后，内芯完全张开贴合工件内表面； 传力杆10穿过滑块9插入压料板6上的固定孔洞。如图7示，滑块9的到位状态。卷边上模13跟随上模板1向下运动接触工件的直边，完成预弯成型动作。开模过程跟上面过程相反，滑块9复位靠弹簧和强制复位机构8。上述实施例仅为本实用新 型的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种天线镜面预弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座（２）及设置在下模座（２）上的预弯下模（１８），所述上模机构包括上模板（１）、设在上模板上的卷边上模（１３）和压料组件，其特征在于：所述上模板上还设有抽芯组件；所述抽芯组件包括斜楔（４）、滑块（９）与复位组件，斜楔（４）通过复位组件连接滑块（９）。

【技术特征摘要】
1.一种天线镜面预弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座(2)及设置在下模座(2)上的预弯下模(18)，所述上模机构包括上模板 (1)、设在上模板上的卷边上模(13)和压料组件，其特征在于所述上模板上还设有抽芯组件；所述抽芯组件包括斜楔(4)、滑块(9)与复位组件，斜楔(4)通过复位组件连接滑块(9)。2.根据权利要求1所述的天线镜面预弯成型模具，其特征在于所述复位组件包括弹簧和强制复位结构(8)。3.根据权利要求1所述的天线镜面预弯成型模具，其特征在于所述上模板(1)上还设有传力杆(10)，所述滑块(1)对应位置处设有容纳传力杆(10)穿过的通孔，所述压料组件对应位置处设有容纳传力杆(10)插入的固定孔洞。4.根据权利要求1所述的天线镜面预...

【专利技术属性】
技术研发人员：田辉仲，王锦辉，张世平，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44