本发明专利技术提供一种电子照相用色调剂。上述电子照相用色调剂含有在水系介质中制造的至少含粘结剂树脂和着色剂的色调剂粒子。该色调剂粒子的表面用换算成SiO2为以重量计0.1％～5.0％的Si化合物及换算成TiO2为以重量计0.1％～3.0％的Ti氧化物处理过。该电子照相用色调剂的介电损耗tanδ在10℃、相对湿度20％的环境下为1×103～10×103，在30℃、相对湿度85％的环境下为3×103～15×103，而且摩擦带电量q/m在10℃、相对湿度20％的环境下为20μC/g～50μC/g，在30℃、相对湿度85％的环境下为10μC/g～35μC/g。该电子照相用色调剂环境变化小，可实现包括减少色调剂飞散量以及降低灰雾的电子照相性能的改进。
【技术实现步骤摘要】
在此描述的实施方式涉及一种电子照相用色调剂，特别是涉及通过控制电介质特性和带电特性而改善图像形成特性的色调剂。
技术介绍
在电子照相法中，在图像载体上形成电潜影，接着通过色调剂将潜影显影，将色调剂图像转印到纸张等转印材料上，而后通过加热和加压等方法定影。为了形成全彩色图像， 所使用的色调剂除了现有的单色黑白，还使用多色色调剂来形成图像。色调剂存在与载体粒子混合使用的双组分类显影剂和作为磁性色调剂或非磁性色调剂使用的单组分类显影剂。这些色调剂根据干式法和湿式法制造。作为干式法的混炼粉碎法是一种将粘结剂树脂、颜料、蜡等脱模剂以及带电控制剂等熔融混炼并冷却，而后进行微粉碎，将其分级，从而制造所需的色调剂粒子的方法。在根据混炼粉碎法制造的色调剂粒子表面上，可根据不同目的添加无机和/或有机的微粒子，从而得到色调剂。通常根据混炼粉碎法制造的色调剂粒子其形状是不规则的，其表面组成是不均勻的。根据使用材料的粉碎性和粉碎工艺的条件，色调剂粒子的形状和表面组成发生微妙的变化，有意控制形状是困难的。而且，湿式法是一种通过乳化聚合等制成树脂分散液，同时，制备溶剂中分散有着色剂的着色剂分散液，将这些分散液混合而形成相当于色调剂粒径的凝聚粒子，而后通过加热而熔合，从而得到色调剂粒子的方法。根据这种乳化聚合凝聚法，通过选择加热温度条件，可从不规则形状到球形任意控制色调剂形状。存在乳化聚合凝聚法(特开昭63-282752 号公报及特开平6-250439号公报)、倒相乳化法和机械剪切-凝聚法(特开平9-311502号公报)，其中，倒相乳化法是将颜料分散液等添加到溶解在有机溶剂中的溶液中再加水，而机械剪切-凝聚法不使用有机溶剂，在水系介质中通过机械剪切制造微粒子后凝聚融合。 因为在融合工序中可控制色调剂的圆形度或球形度，所以特别优选将水性分散液中的着色微粒子凝聚后融合的利用湿式法的色调剂制造法。然而，利用湿式法的色调剂制造法中，分散或凝聚过程中添加的表面活性剂和电解质等被摄入所形成的色调剂粒子中，图像形成性能有不稳定的缺点。
技术实现思路
本专利技术一实施方式的电子照相用色调剂的特征在于上述电子照相用色调剂含有在水系介质中制造的至少含粘结剂树脂和着色剂的色调剂粒子；上述色调剂粒子的表面用换算成SiO2为以重量计0. 5. 0%的Si化合物及换算成TiA为以重量计0. 3.0%的Ti氧化物处理过；上述电子照相用色调剂的介电损耗tan δ在10°C、相对湿度 20%的环境下为IX IO3 10 X 103，在30°C、相对湿度85%的环境下为3 X IO3 15 X IO3; 上述电子照相用色调剂的摩擦带电量q/m在10°C、相对湿度20%的环境下为20 μ C/g 50 μ C/g,在30°C、相对湿度85%的环境下为10 μ C/g ；35 μ C/g。附图说明图1示出了实施例和比较例所得的色调剂的LL环境及HH环境下的介电损耗 tan δ及摩擦带电量q/m的综合图表。图2示出了实施例和比较例所得的色调剂的摩擦带电量q/m在LL环境及HH环境下的测定值的差q/m(LL_HH)与色调剂飞散量的相关图表。具体实施例方式本专利技术中，通过控制根据水性微粒子分散系统的凝聚-融合法所形成的色调剂的电介质特性及摩擦带电量特性，能够形成图像形成特性稳定的色调剂。下面，对本专利技术的实施方式进行说明。在下面的记述中，在没有另外说明时以表示组成的“份”及“ ％ ”为重量基准。根据本专利技术的一种实施方式，可提供一种电子照相用色调剂，该电子照相用色调剂含有根据水性微粒子分散体系的凝聚-融合法形成的至少包含粘结剂树脂和着色剂的色调剂粒子，以色调剂粒子为基准，外添有换算成SiO2为以重量计0. 5%的Si化合物以及换算成TiO2为以重量计0. 3. 0%的Ti氧化物，介电损耗tan δ在10°C /20% (相对湿度，以下同)环境下是1 X IO3 10 X IO3,在30°C /85%环境下是3 X IO3 15 X IO3, 且摩擦带电量q/m在10°C /20%环境下是2011(/^ 5(^(/^，在301 /85%环境下是 10 μ C/g 35 μ C/g。这种色调剂的特征在于，特别是在10°C/20% (以下统称LL)环境下与30°C/85% (以下统称HH)环境下的介电损耗tanS及摩擦带电量q/m的变化小。HH环境下的低介电损耗tan δ表示维持良好的绝缘性，而LL环境与HH环境下的小的摩擦带电量q/m的变化q/m(LL-HH)有助于低的色调剂飞散性。(色调剂制造原料)制造本专利技术的色调剂的原料可以使用树脂、着色剂、呈色化合物、显色剂、脱模剂、 带电控制剂、凝结剂、中和剂等所有公知的原料。(树脂)作为本专利技术使用的粘结剂树脂，可例举聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物和苯乙烯-丙烯酸(酯)共聚物等苯乙烯系树脂；聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯-降冰片烯共聚物、聚乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯类树脂；以及聚酯树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸烯丙酯系树脂、聚酰胺系树脂和马来酸系树脂。这些树脂可以一种单独使用，也可以二种以上同时使用。在形成胶囊化色调剂时，也可以将这些树脂作为芯粒子或囊粒子的构成树脂或作为使胶囊化的着色微粒子分散的基体树脂来使用。作为特别优选的粘结剂树脂的例子，是具有l(mg-K0H/g)以上酸值的聚酯树脂。在将以聚酯树脂为首的亲水性树脂作为粘结剂树脂使用时，为了抑制其在水性分散液中的水解， 最好在每100份树脂中预先添加碳二亚胺化合物(作为市售品例如是日清纺社制造的“CarbodiliteLA-1”)、噁唑啉化合物等羧基封阻剂0. 1份至1份并混炼，进一步混合草酸、 丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、邻苯二甲酸、马来酸等水溶性二羧酸或者醋酸、丙酸、苯甲酸、柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸、揪酸等羧酸0. 01份至0. 1份调整酸值，将这样所得的树脂的微粒化物分散在水性介质中，然后，通过继续进行凝集、融合工序，使带电特性稳定。(着色剂)作为本专利技术用的着色剂，可以单独或混合使用炭黑、有机或无机的黄色、青色或品红色的颜料或染料等在以往色调剂制造中使用的原料。为了形成消色性色调剂，着色剂优选用呈色化合物、显色剂及消色剂组合而成的发色-消色体系。构成这些发色-消色体系的着色微粒子在胶囊化后可分散在粘结剂树脂中。(呈色化合物)所谓呈色化合物，具有代表性的有隐色染料，例如，三苯甲烷类、二苯甲烷类、螺吡喃类、荧烷类、罗丹明内酰胺类等分子内有内酯环的化合物，可使用这些化合物中的一种或将二种以上混合使用。(显色剂)作为使呈色化合物呈色的显色剂是羟基苯乙酮类、羟基二苯甲酮类、没食子酸酯类、苯三醇类、双酚类、三酚类及甲酚类等分子内有酚羟基的化合物或磷酸、磷酸单酯、磷酸二酯等分子内有磷酸基团的化合物，可使用这些化合物中的一种或把二种以上混合使用。(消色剂)作为消色剂，在隐色染料(呈色性化合物)、显色剂、消色剂的三组分体系中，只要是能通过受热而抑制隐色染料与显色剂的发色反应并使其变无色的公知的化合物，都可以使用。消色剂中，特别是JP60-264285A、JP2005-1369A、JP2008-280523A 中公知的利用了消色剂的温度滞后的能形成显色消色机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电子照相用色调剂，其特征在于，所述电子照相用色调剂含有在水系介质中制造的至少含粘结剂树脂和着色剂的色调剂粒子；所述色调剂粒子的表面用换算成ＳｉＯ２为以重量计０．１％～５．０％的Ｓｉ化合物及换算成ＴｉＯ２为以重量计０．１％～３．０％的Ｔｉ氧化物处理过；所述电子照相用色调剂的介电损耗ｔａｎδ在１０℃、相对湿度２０％的环境下为１×１０３～１０×１０３，在３０℃、相对湿度８５％的环境下为３×１０３～１５×１０３；所述电子照相用色调剂的摩擦带电量ｑ／ｍ在１０℃、相对湿度２０％的环境下为２０μＣ／ｇ～５０μＣ／ｇ，在３０℃、相对湿度８５％的环境下为１０μＣ／ｇ～３５μＣ／ｇ。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：宇土基成，
申请(专利权)人：东芝泰格有限公司，
类型：发明
国别省市：JP
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