本发明专利技术涉及一种金属表面除锈除漆及防腐的防护方法，该方法包括：(1)金属表面无损除锈工艺，(2)金属表面锈化铁转化防锈处理，(3)金属表面涂刷防腐涂料三个步骤。对金属表面进行防护处理，与现有技术相比，本发明专利技术采用高压水砂混合技术技术进行除锈效率更高且安全环保；涂刷除锈转化剂的同时可将金属表面浮锈转化生成防锈底漆，一步彻底解决金属除锈与防锈的工作，将危害防锈处理质量的局部锈蚀与浮锈难题一并处理，本工艺采用的锈转化剂属于水性体系不含苯、酮等有害溶剂，不含重金属成份无毒环保，基材可带锈施工，节约了成本并且提高效率；金属表面防腐涂装采用高压无气喷涂施工施工质量更可靠而且效率更高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉 及一种表面防护的方法，尤其是涉及。
技术介绍
基面的除锈除漆是所有金属表面防腐工艺中最根本、也是最重要的步骤，是决定金属表面有效涂装防腐的第一步。原有金属表面的处理因无较先进的设备，通常都采用风动工具、电动工具或干喷砂工艺，逐渐打磨金属表面的油漆和锈蚀。由于手动工具的打磨头打磨速度慢、打磨不均勻，或现在用的较多的干喷砂工艺，其产生的粉尘严重阻碍其它工艺同时进行，导致施工环境恶劣、工人健康无法保障，例如船舶行业等有时还需再耗费上百万元另建一个防护罩以避免灰尘的弥漫，另外干喷砂对金属表面具有震荡性破坏及磨损影响，且在去除具有弹性表层物质时干喷砂效率较低，无法取得理想的效果。以上两种原有方法都具有缺点，手动工具效率过低，干喷砂工艺对环境破坏很大、对工人健康损害严重、对其它工艺步骤彻底遏制，而金属表面防腐工作又是最繁重的日常基本工作之一，若基面处理不干净，就会大大降低基面附着力，影响随后的涂装效果，减少金属的防腐寿命，从而对整个金属结构物的安全构成隐患威胁。原有金属基面防腐处理因无较先进的材料和工法，在有些分层处理、分步处理无所突破。比如传统工艺中对于金属的涂装通常都是“底漆——中间漆——面漆”的步骤，无法减少步骤以改进整个工艺流程。也就是说这一部分的工期是固定不变的，而恰恰是这三个步骤占据了绝大部分工期时间，无法进一步提高工效。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种增强防锈防腐、 节约成本的金属表面除锈除漆及防腐的防护方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，其特征在于，该防护方法包括以下步骤(1)金属表面无损处理将水泵与多功能养护机的进水口连接，使用多功能养护机加压并控制多功能养护机的出水压力为300-2000bar，将水砂混合喷枪的采砂管插入粒径均勻干燥的砂桶，多功能养护机可以自动吸砂并将砂与高压水在出水砂混合喷枪水口处将水与砂混合，形成高压水砂对金属进行除锈处理，将金属表面的锈蚀、疏松、剥落等劣化部分及油漆清除干净并可露出原有金属光泽，然后将多功能养护机喷枪更换为扇形喷枪， 用高压水对金属表面进行彻底清洗，达到金属表面翻新；(2)金属表面防锈处理用毛刷在表面翻新的金属的表面均勻涂刷1道除锈底漆， 控制干膜的厚度为45-50 μ m，保养12-48h ；(3)金属表面涂刷防护涂料将高压无气喷涂机连接扇形喷枪，控制高压无气喷涂机的压力为200-400bar，调节喷枪喷嘴喷射扇面角度为30° -120°，利用高压无气喷涂机向金属表面喷涂防护涂料。所述步骤(1)中的砂为干燥的黄砂或石英砂，粒径为l_2mm。所述步骤(2)中的除锈底漆选自改性丙稀酸、云母或复合有机酸中的一种。所述步骤(2)中除锈底漆涂抹厚度不够或涂抹不均勻可进行二道涂抹。所述步骤(2)中的保养时间与温度相关，日最低气温为5-10°C，保养时间为48h， 日最低气温为11_20°C，保养时间为24h，日最低气温为20°C以上，保养时间为12h。所述步骤(3)中的防护涂料包括油漆、氧化铁红涂料或环氧浙青。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点(1)在除锈的同时生成底漆，彻底解决金属除锈防锈的工作，并且减少施工步骤， 无需再喷涂底漆，这样不仅可以大大减少工期，还降低了工人的劳动强度，提高了施工效率；(2)除锈底漆采用分子级的重排成膜紧覆钢铁表面，涂膜封闭性好，完全阻隔空气及水份，可以将残锈及残氧化皮等反应成防腐组分，增加干膜厚度及防腐能力；(3)除锈底漆采用的水性体系不含苯、酮等有害溶剂，不含重金属成份，涂膜经焊接高温不产生毒烟，单剂型的水性体系不需溶剂即可施工；(4)基材可带锈施工，替代传统的手工喷砂、除锈及防锈底漆，从而节约除锈的费用(其每平方米的单位成本与铁红醇酸底漆相近，约为醇酸红丹底漆的一半，环氧富锌底漆的35% )，而且极大的提高施工效率，并且防锈效果好，微湿面可施工，雨天室内可施工， 干燥时间随湿度增高而延长，在涂抹一道或两道后，配合适当的面漆可在自然条件下10年以上不生锈；(5)本处理工艺在对原有金属结构物没有震荡性损害、环保节能、无粉尘污染、可去除具有弹性表层物质的前提下，解决桥梁隧道修补加固施工前表面处理的问题，去除外露钢筋的锈蚀，打落松动的混凝土，同时做到大面积地清洗；(6)使用高压无气喷涂机喷涂各种涂料及环氧浙青，结合面的机械咬合力大，无气泡、无挂痕，无需多次喷涂，无需添加稀释剂，能节省30 %的涂料，效率高达12个人的生产力。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1，该防护方法包括以下步骤(1)金属表面无损处理清理作业现场场地，如果有需要搭设脚手架施工，需搭设脚手架及相关的安全防护设施。将多功能养护机位置安装在水泵附近，确认工作段在可操作范围，将水泵与发电机电源连接，出水端与多功能养护机进水口对接，并要求一人时刻检查水源供应情况，保证水泵不空吸。机械师连接高压管线与多功能养护机的枪把和枪头，完毕后开机调试多功能养护机的压力为300bar。准备好干燥的黄砂，直径为1mm，如果砂用完及时搬运补充，保证吸砂管吸砂充足。使用多功能养护机对金属进行喷砂除锈处理。首先使用桥梁多功能养护机，压力保持在300bar，采用多功能养护机的喷砂除锈功能，使用喷砂枪头，对金属进行喷砂除锈处理，要求达到将金属表面的锈蚀、疏松、蜂窝等劣化部分及油漆清除干净，并进行彻底清洗， 以达到金属表面翻新的目的。将多功能养护机装上扇形喷枪，对金属表面进行清洗。然后检查金属表面是否有未除干净的部分，如有遗漏部位，需立即重新处理。这样，在对原有金属结构物没有震荡性损害、环保节能、无粉尘污染、可去除具有弹性表层物质的前提下，解决了桥梁隧道修补加固施工前混凝土表面处理的问题，去除外露钢筋的锈蚀，打落松动的混凝土，同时做到大面积地清洗。多功能养护机包括以下技术参数流量1050L/h ；泵速1400r/min ；输出功率(转速)12. 5kw (3050r/min)；电源或油耗 2. 8L/h。(2)金属表面防锈处理金属表面经无损处理后，表面无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，符合SIS标准St2级标准，表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，达到标准可进行进一步处理。利用毛刷在表面翻新的金属的表面均勻涂刷1道除锈底漆环氧基改性丙稀酸，控制干膜的厚度为45μπι， 通常涂抹一道即可，如涂抹厚度不够或者涂抹不均勻的情况下可进行二道涂抹。适宜的处理条件包括以下几点晴天、阴天要求施工完成后4小时内不下雨、相对湿度小于85%、气温高于露点3度以上、施工的三日内最低气温高于零上5度。(3)金属表面涂刷防护涂料将高压无气喷涂机连接扇形喷枪，控制高压无气喷涂机的压力为200bar，调节好喷枪喷嘴喷射扇面角度为90°。当日最低气温20°C以上时， 控制养护时间为12h，然后利用高压无气喷涂机向金属表面喷涂防护涂料环氧浙青，加大了结合面的机械咬合力，无气泡、无挂痕，无需多次喷涂，无需添加稀释剂，能节省30%的涂料，效率高达12个人的生产力，如遇雨天或其它恶劣天气条件，应当停止施工，并且不建议在使用除锈底漆后使用环氧富锌、无机富锌及各类含锌铝粉的涂层。上述处理工艺如表1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种金属表面除锈除漆及防腐的防护方法，其特征在于，该防护方法包括以下步骤：（１）金属表面无损处理：将水泵与多功能养护机的进水口连接，使用多功能养护机加压并控制多功能养护机的出水压力为３００－２０００ｂａｒ，或者采用水砂混合喷枪，多功能养护机可以自动吸砂并将砂与高压水在出水砂混合喷枪水口处将水与砂混合，形成高压水砂对金属进行除锈处理，将金属表面的锈蚀、疏松、剥落等劣化部分及油漆清除干净并可露出原有金属光泽，然后将多功能养护机喷枪更换为扇形喷枪，用高压水对金属表面进行彻底清洗，达到金属表面翻新；（２）金属表面防锈处理：用毛刷在表面翻新的金属的表面均匀涂刷１道除锈底漆，控制干膜的厚度为４５－５０μｍ，保养１２－４８ｈ；（３）金属表面涂刷防腐涂料：将高压无气喷涂机连接扇形喷枪，控制高压无气喷涂机的压力为２００－４００ｂａｒ，调节喷枪喷嘴喷射扇面角度为３０°－１２０°，利用高压无气喷涂机向金属表面喷涂防护涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁新勇，
申请(专利权)人：上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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