一种防水型耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术的一种防水型耐张线夹，属于电力金具技术领域，目的在于解决现有技术中压缩型耐张线夹压接面容易进水导致压接钢锚部位生锈的技术问题。所述防水型耐张线夹包括一个压接铝管、一个压接钢锚，所述压接铝管内壁设置有与所述压接钢锚的压接终端相适配的锥面，所述锥面铝管中空孔轴向之间的角度α为1°－5°。这样，在对铝管进行压接后，由于铝管的延伸，钢锚与铝管本体紧密接触，接触部分为一个锥面，是一个面接触，相比较现有技术，接触面大大增加。这样即便接触部位的边缘出现缝隙，其它部分仍然保持紧密接触，雨水不会从边缘处的缝隙进入压接部位，达到防水、防止压接钢锚部位生锈的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力金具
，具体涉及架空输电线用的防水型耐张线夹。
技术介绍
目前压缩型耐张线夹主要有焊接型和弯折型两种类型。焊接型耐张线夹在线夹铝管本体与引流板的接触部分采用焊接方式实现二者的连接，焊接部位由于堆焊结构，使得其局部电阻增强，使得在输电过程中焊接部位容易发热，形成了电气薄弱环节，影响线路安全运行。弯折型耐张线夹是将铝管弯折，然后钻孔制作耐张本体，这种线夹不存在上述问题，但是存在弯折部位钢锚与线夹本体的接触面积小、终端钢锚与铝管内径之间存在一定的间隙使得钻孔容易进水导致压接钢锚部位生锈等缺点。为解决上述技术问题，现有技术中国专利CN201656391U公开了一种大截面导线用耐张线夹，包括压接铝管、引流板、引流线夹和压接钢锚。所述耐张线夹在压接铝管两端的外部设置有锥面，引流板上部设有锥孔套，引流板上部设有的锥孔套装在压接铝管的锥面上，固定连接；压接铝管设有中空孔，压接钢锚的压接终端加工有一段锥面，压接钢锚穿装在压接铝管的中空孔中压接连接。该技术中的大截面导线用耐张线夹消除了焊接型耐张线夹形成的电气薄弱环节。同时相比较原有普通弯折型耐张线夹，在对铝管进行压接后， 由于铝管的延伸，钢锚与铝管本体紧密接触，使得接触部位进水生锈的技术问题也有一定的改善。但是，上述技术并未能够彻底解决压接钢锚部位生锈这一技术问题。上述技术中， 在钢锚的压接终端加工有一段锥面，在所述压接铝管的中空孔内并没有作任何加工，所述压接铝管中空孔内径处处相等。这样，在对铝管进行压接后，由于铝管的延伸，钢锚与铝管本体的接触圆周线。由于钢锚要承受导线全部拉力，应力集中在钢锚上，线接触的部位不稳定，边缘容易出现缝隙，这样雨水容易沿缝隙进入压接部位，导致压接钢锚部位生锈。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于解决现有技术中的压缩型耐张线夹压接面容易进水导致压接钢锚部位生锈的技术问题，进而提供一种防止压接钢锚部位生锈的一种防水型耐张线夹。本技术采用的技术方案如下—种防水型耐张线夹，包括压接铝管，所述压接铝管设置有中空孔；压接钢锚，所述压接钢锚设置在所述中空孔内，所述压接钢锚的压接终端加工有一段锥面；所述压接铝管内壁设置有与所述压接钢锚的压接终端相适配的锥面。所述压接铝管内壁的锥面与所述中空孔轴向之间的角度α为1° 一 5°。所述角度α为2°。还包括引流板，所述引流板上部设置有锥孔；所述压接铝管外壁设置有适于插入所述锥孔并与所述锥孔相适配的锥面。所述压接铝管套接 入所述引流板锥孔后有一余出端，所述余出端与所述引流板铆固连接。所述余出端的长度为4 一 8mm。所述余出端的长度为5mm。所述弓I流板下部设置有单板。所述单板上设置有单板通孔。本技术的技术方案相比现有技术具有如下有益的技术效果(1)本技术所述的防水型耐张线夹，所述压接铝管内壁设置有与所述压接钢锚的压接终端相适配的锥面。这样，在对铝管进行压接后，由于铝管的延伸，钢锚与铝管本体紧密接触，接触部分为一个锥面，是一个面接触，相比较现有技术，接触面大大增加。这样在压缩型钢锚要承受导线拉力过程中，即便接触部位的边缘出现缝隙，其它部分仍然保持紧密接触，这样雨水不会边缘处的缝隙进入压接部位，达到防水、防止压接钢锚部位生锈的目的。(2)本技术所述的防水型耐张线夹，所述所述压接铝管套接入所述引流板锥孔后有一余出端，所述余出端与所述引流板铆固连接。相比较现有技术，这种设置使得所述压接铝管与所述引流板的连接更加牢靠，所述引流板不容易从所述压接铝管滑脱。附图说明为了使本技术被更清楚地理解，以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。其中，图1是本技术防水型耐张线夹的局部剖面图；图2是本技术所述压接铝管的轴向剖视图；图3是本技术所述压接钢锚的结构图；图4是本技术所述引流板的沿所述锥孔轴向的局部剖面图；图5是本技术所述引流板的垂直于所述锥孔轴向的结构示意图；图6是本技术所述引流板与所述压接铝管相套接的结构示意图；图中的附图标记表示为1 一压接铝管，101 —内壁，102 —外壁，103 —余出端， 104 一中空孔，2 一压接钢锚，201 一压接终端面，3 一引流板，301 一锥孔，302 一单板，303 一单板通孔。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术所述防水型耐张线夹，包括压接铝管1，所述压接铝管1设置有中空孔104 ；压接钢锚2，所述压接钢锚2设置在所述中空孔104内，所述压接钢锚的压接终端加工有一段锥面，形成图3中的压接终端面201。如图3，所述压接铝管1内壁设置有与所述压接钢锚2的压接终端相适配的锥面，形成图3中的内壁101。这样设置的目的在于，在对所述压接铝管2进行压接后，所述压接铝管2会有所延伸，这样钢锚与铝管本体将紧密接触，接触部分将形成一个锥面，是一个面接触，接触面积相比较现有技术大大增加。这样，在压缩型钢锚要承受导线拉力过程中，即便接触部位的边缘出现缝隙，其它部分仍然保持紧密接触，雨水不会从边缘处的缝隙进入压接部位，达到防水、防止压接钢锚部位生锈的目的。从图3可以看出，所述压接铝管内壁101的锥面与所述中空孔104轴向之间形成一个角度α。通常设置所述角度α为1° 一 5°。优选地，本实施例中设置所述角度α为2° 作为优选的实施方式，本技术所述防水型耐张线夹还包括引流板3，如图4和图5所示，所述引流板3上部设置有锥孔301。所述压接铝管1外壁102设置有适有插入所述锥孔301并与所述锥孔301相适配的锥面，形成图3中的外壁102 ；所述压接铝管1与所述锥孔301相套接，如图6所示。更优选地，如图6所示，所述压接铝管1套接入所述引流板锥孔后有一余出端103， 所述余出端103与所述引流板3铆固连接。通常设置所述余出端103的长度为4 - 8mm,优选地设置所述余出端103的长度为5mm。这种设置使得所述压接铝管1与所述引流板3的连接更加牢靠，所述引流板3不容易从所述压接铝管1滑脱。如图4和图5所示，所述引流板下部设置有单板302。作为优选的实施方式，本实施例中在所述单板上设置有单板通孔303，用以同引流线夹相连接。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术权利要求的保护范围之中。权利要求1.一种防水型耐张线夹，包括压接铝管，所述压接铝管设置有中空孔；压接钢锚，所述压接钢锚设置在所述中空孔内，所述压接钢锚的压接终端加工有一段锥面；其特征在于所述压接铝管内壁设置有与所述压接钢锚的压接终端相适配的锥面。2.根据权利要求1所述的防水型耐张线夹，其特征在于所述压接铝管内壁的锥面与所述中空孔轴向之间的角度α为Γ 一 5°。3.根据权利要求2所述的防水型耐张线夹，其特征在于所述角度α为2°。4.根据权利要求1所述的防水型耐张线夹，其特征在于还包括引流板，所述引流板上部设置有锥孔；所述压接铝管外壁设置有适于插入所述锥孔并与所述锥孔相适配的锥面。5.根据权利要求4所述的防水型耐张线夹，其特征在于所述压接铝管套接入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防水型耐张线夹，包括压接铝管，所述压接铝管设置有中空孔；压接钢锚，所述压接钢锚设置在所述中空孔内，所述压接钢锚的压接终端加工有一段锥面；其特征在于：所述压接铝管内壁设置有与所述压接钢锚的压接终端相适配的锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高文枢，
申请(专利权)人：凤凰科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33