【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缸套,尤其涉及一种发动机缸套,主要适用于汽车、摩托车等车体上使用。
技术介绍
缸套即气缸套的简称,安装在缸体的缸筒内,与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。干缸套的背面不接触冷却水,而湿缸套的背面接触冷却水。 干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水,所以有利于发动机的冷却, 有利于发动机的小型轻量化。选择好的缸套,是保证发动机正常使用的前提,如果缸套外表面不能与机体缸套孔内表面很好地贴合,将影响缸套的传热,导致缸套、活塞、活塞环热负荷过高,而这种情况用水温表测温又反映不了缸套得真实温度,因此将加快活塞环槽机油的积碳和卡环,在工作状态下,将无法保证活塞、活塞环、缸套之间获得良好的密封性能,早期窜机油现象将不可避免发生;而现有技术中的缸套主要有铸铁缸套、冶金缸套及不锈钢缸套,铸铁缸套生产周期长,加工量大,材料利用率低;冶金缸套则需专用设备生产,成本较高;不锈钢缸套则加工时余料较多,材料利用率低。目前,上述缸套都很难满足汽车、摩托车等发动机上使用的缸套,对强度、硬度、耐磨性及抗腐蚀性等性能的要求。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的问题,经过大量的试验和苦心钻研,对现有技术中的缸套结构进行了改进,提供了一种发动机缸套,解决了现有技术中缸套耐磨性及抗腐蚀性较差的问题,而且本专利技术强度及硬度较高,便于检修、维护。本专利技术的技术方案如下缸体的内表面设置有镀层,缸体的外表面设有喷涂层。所述的镀层为镀镍层。所述的喷涂层为金属防腐涂料层。本专利技术的优点效果如下1、通过内部设置镀层,提高了缸套的硬度和强 ...
【技术保护点】
1.一种发动机缸套,其特征在于缸体(1)的内表面设置有镀层(2),缸体的外表面设有喷涂层(3)。
【技术特征摘要】
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