本实用新型专利技术涉及铜包铝线的生产设备，特别涉及一种用于在铜包铝线退火后进行阳极氧化低压绝缘处理的生产系统。铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，包括设置在原产线后对铜包铝线进行预处理的预处理槽，预处理槽后设置有对铜包铝线表面进行氧化的强化阳极氧化槽，强化阳极氧化槽后面设置将铜包铝线表面吹干的热风装置，热风装置后设置有对干燥的铜包铝线涂覆绝缘材料的封闭装置，封闭装置的后端连接有一个烘干装置，烘干装置后设置有对铜包铝线进行卷绕包装的收线装置。本实用新型专利技术实现了一种生产效率高，生产的产品质量稳定的铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，且本实用新型专利技术所述的生产系统的成本较低，适合工厂的产业升级。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜包铝线的生产设备，特别涉及一种用于在铜包铝线退火后进行阳极氧化低压绝缘处理的生产系统。
技术介绍
传统的铜包铝线具有较好的传导能力，在现在的工业生产中使用的较多，但铜包铝线的抗腐蚀能力差，无法适应较恶劣的使用环境，同时铜包铝线的外表比较单一，无法满足其表面的特别装饰要求，故人们通过对铜包铝线的表面进行阳极氧化，铜包铝线进过氧化后表面会形成从深黑到浅绿等色彩的氧化物或复杂化合物的致密层，首先形成的致密层具有较好的绝缘性能，能够满足使用的要求，但其表面的颜色多变，影响美观，而且氧化物在工作环境中也可能进行分解，故其绝缘性能不能得到一个稳定的保障，故本公司针对市场的需要设计了一种外面包裹有绝缘层的铜包铝线。
技术实现思路
本技术针对生产低压绝缘的铜包铝线的需要，设计了一种生产效率高，生产的产品质量稳定的铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，且本技术所述的生产系统的成本较低，适合工厂的产业升级。本技术通过以下技术方案实现铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，其特征在于包括设置在原产线后对铜包铝线进行预处理的预处理槽，预处理槽后设置有对铜包铝线表面进行氧化的强化阳极氧化槽，强化阳极氧化槽后面设置将铜包铝线表面吹干的热风装置，热风装置后设置有对干燥的铜包铝线涂覆绝缘材料的封闭装置，封闭装置的后端连接有一个烘干装置，烘干装置后设置有对铜包铝线进行卷绕包装的收线装置，本技术对铜包铝线先进行阳极氧化处理，得到一个氧化致密层，达到一定的绝缘效果，再通过在氧化致密层的表面涂覆绝缘材料来进一步的提高铜包铝线的绝缘能力，且具有较好的表面外观，满足人们使用的需要，同时设置的烘干装置能够使绝缘材料迅速凝固，生产效率高。在预处理槽和强化阳极氧化槽之间设置有第一喷淋装置，喷淋装置的下方设置有第一盛水槽，在强化阳极氧化槽和热风装置之间设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置的下方设置有第二盛水槽，设置的喷淋装置用于清楚残留在铜包铝线的预处理液和氧化液，使铜包铝线的表面处于洁净的状态，避免对后续加工的影响，提高了产品质量。强化阳极氧化槽包括盛放溶液的槽体，槽体的底部设置有与氧化电源连接的负极板，氧化电源的正极与待氧化的产品连接。所述的氧化电源为直流电源，采用直流电源具有较为稳定的电流。在封闭装置的上方设置有排气装置，设置的排气装置能将对人体有害的气体直接排出工作环境，有利于工作人员的身体健康。综上所述，本技术所述的技术方案现在铜包铝线的表面形成一层致密的氧化3膜层，具有绝缘的功能，再在铜包铝线的表面涂覆一层绝缘材料，一方面进一步的提高铜包铝线的绝缘能力，另一方面也克服了氧化层的外观缺陷，使铜包铝线具有较好的外观，通过上述的生产系统，铜包铝线相对于现有的铜包铝线具有绝缘性能，能承受一定的电压冲击， 并且具有较好的机械强度。附图说明图1为本技术的示意图，图中1为预处理槽，2为强化阳极氧化槽，3为第一喷淋装置，4为氧化电源，5为热风装置，6为第二喷淋装置，7为封闭装置，8为烘干装置，9为收线装置，10为第一盛水槽，11 为第二盛水槽，12为排气装置，13为铜包铝线。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步阐述如图1所示的铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，包括设置在原产线后对铜包铝线进行预处理的预处理槽1，设置的预处理槽1用于对铜包铝线进行表面处理， 经过表面处理的铜包铝线表面形成一层电离层，预处理槽1后设置有对铜包铝线表面进行氧化的强化阳极氧化槽2，在预处理槽1和强化阳极氧化槽2之间设置有第一喷淋装3，第一喷淋装置3喷出水对经过预处理槽1出来的铜包铝线进行清洗，出去表面的化学物质，减少化学物质对后续加工的污染，提高产品的质量，强化阳极氧化槽2上设置有氧化电源4， 氧化电源4的阴极连接在强化阳极氧化槽2的底部的氧化板上，氧化电源4的阳极连接在铜包铝线上，所述的氧化电源4采用直流电源，采用直流电源为恒流直流电源，可以根据铜包铝线的数量和截面积的大小进行精确的调整，强化阳极氧化槽，强化阳极氧化槽2后面设置将铜包铝线表面吹干的热风装置5，在强化阳极氧化槽2和热风装置5之间设置有第二喷淋装置6，第二喷淋装置6同样也是去除铜包铝线表面的溶液，等到一个较干净的铜包铝母线，设置的热风装置5用于将经过第二喷淋装置6清洗的铜包铝线烘干，得到一个干燥清洁的铜包铝线，热风装置6后设置有对干燥的铜包铝线涂覆绝缘材料的封闭装置7，封闭装置7将快干型的绝缘材料均勻的涂覆在铜包铝线的表面，形成一个绝缘层，封闭装置7的后端连接有一个烘干装置8，烘干装置8对封闭装置7涂覆在铜包铝线表面的快干型绝缘材料进行烘干，所述的烘干装置8采用电加热烘干，我们可以直接控制烘干装置内部的温度，形成一个温度梯度，有利于得到较好的烘干质量，同时我们在烘干装置8的末端还设置有一个向烘干装置8内送风的装置，其能在烘干装置8内形成一个逆向的气流，加快了快干型绝缘材料的干燥速度，烘干装置8后设置有对铜包铝线进行卷绕包装的收线装置9，收线装置 9对加工完成后的铜包铝线进行卷绕包装。所述的第一喷淋装置3的下方设置有第一盛水槽10，在第二喷淋装置6的下方设置有第二盛水槽11，设置的第一盛水槽和第二盛水槽用于接收喷淋装置的冲洗铜包铝线后的液体，且本技术中第一盛水槽接收的喷淋后的液体呈弱酸性，第二盛水槽接收的喷淋后的液体呈弱碱性，两者可以直接混着，一方面减少了污水处理设备的投入，另一方面有利于环境的保护，避免了对环境产生的污染。在封闭装置8的上方设置有排气装置12，由于快干型绝缘材料存在一定的挥发性气体，挥发性气体对人体有害，设置的排气装置能将对人体有害的气体直接排出工作环境， 有利于工作人员的身体健康。 综上所述，本技术所述的技术方案现在铜包铝线的表面形成一层致密的氧化膜层，具有绝缘的功能，再在铜包铝线的表面涂覆一层绝缘材料，一方面进一步的提高铜包铝线的绝缘能力，另一方面也克服了氧化层的外观缺陷，使铜包铝线具有较好的外观，通过上述的生产系统，铜包铝线相对于现有的铜包铝线具有绝缘性能，能承受一定的电压冲击， 并且具有较好的机械强度。权利要求1.铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，其特征在于包括设置在原产线后对铜包铝线进行预处理的预处理槽，预处理槽后设置有对铜包铝线表面进行氧化的强化阳极氧化槽，强化阳极氧化槽后面设置将铜包铝线表面吹干的热风装置，热风装置后设置有对干燥的铜包铝线涂覆绝缘材料的封闭装置，封闭装置的后端连接有一个烘干装置，烘干装置后设置有对铜包铝线进行卷绕包装的收线装置。2.根据权利要求1所述的铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，其特征在于 在预处理槽和强化阳极氧化槽之间设置有第一喷淋装置，喷淋装置的下方设置有第一盛水槽，在强化阳极氧化槽和热风装置之间设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置的下方设置有第二盛水槽。3.根据权利要求1所述的铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，其特征在于 强化阳极氧化槽包括盛放溶液的槽体，槽体的底部设置有与氧化电源连接的负极板，氧化电源的正极与待氧化的产品连接。4.根据权利要求3所述的铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，其特征在于 所述的氧化电源为直流电源。5.根据权利要求1所述的铜包铝线的阳极氧化低压绝本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统，其特征在于：包括设置在原产线后对铜包铝线进行预处理的预处理槽，预处理槽后设置有对铜包铝线表面进行氧化的强化阳极氧化槽，强化阳极氧化槽后面设置将铜包铝线表面吹干的热风装置，热风装置后设置有对干燥的铜包铝线涂覆绝缘材料的封闭装置，封闭装置的后端连接有一个烘干装置，烘干装置后设置有对铜包铝线进行卷绕包装的收线装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓明，李守军，
申请(专利权)人：常州明豪新金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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