本发明专利技术揭示了一种汽包的水汽分离装置，该装置包括设置于汽包本体内输入汽水混合物的上升管管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体内输出气体的蒸汽引出管管口处的二次分离装置。该装置结构简洁，便于制作、安装和检修，同时能够保证水循环工况的良好，避免循环阻力过大，并且该装置能够有效的进行汽水分离，降低了过热器爆管几率，满足了锅炉运行的可靠性和用户的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回收水泥窑余热进行发电的
，更具体的说涉及水泥窑窑头余热锅炉汽包的汽水分离装置。
技术介绍
汽包是水泥窑窑头余热进行发电必不少的部件，而水泡内部的汽水分离装置则是汽包非常重要的结构，其设计的好坏直接影响着到气体与水分离的纯度，而目前的汽包并没有设计汽水分离装置，从而使汽包进去过热器的气体中含有水分，致使过热器爆管，影响整台锅炉运行的寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是实现一种能够有效分离汽包内蒸汽中带有的水分， 提高蒸汽干度的汽水分离装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种汽包的水汽分离装置，该装置包括设置于汽包本体内输入汽水混合物的上升管管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体内输出气体的蒸汽引出管管口处的二次分离装置；所述的一次分离装置包括弧形缓冲罩和缝隙挡板，所述的弧形缓冲罩设于上升管管口处且上面开有槽口，所述的缝隙挡板设置于弧形缓冲罩上方，所述的二次分离装置包括波形缓冲罩和波形分离器，所述的波形分离器设置于蒸汽引出管两侧，所述的波形缓冲罩设置于设置蒸汽引出管管口处且上面开有槽口。所述的设置于上升管管口处弧形缓冲罩槽口宽25m，每个槽口间距35mm，所述的设置于蒸汽引出管管口处弧形缓冲罩槽口宽4m，每个槽口间距11mm。所述的波形分离器八字形设置在蒸汽引出管管口两侧，其交汇处向下延伸有集水管。所述的波形分离器由多块存在间距且平行的波形薄钢板组成，相邻波形薄钢板间距为10mm。本专利技术的优点在于该装置结构简洁，便于制作、安装和检修，同时能够保证水循环工况的良好，避免循环阻力过大，并且该装置能够有效的进行汽水分离，降低了过热器爆管几率，满足了锅炉运行的可靠性和用户的需求。附图说明下面对本专利技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为汽水分离装置结构示意图；上述图中的标记均为1、汽包本体；2、上升管；3、弧形缓冲罩；4、缝隙挡板；5、蒸汽引出管；6、波形分离器；7、波形缓冲罩；9、连续排污管；10、给水管；11、加药管；12、水面排污管。具体实施例方式参见图1可知，水汽分离装置是设置在水泥窑窑头余热锅炉汽包内，对经汽包输出的气体进行除湿处理的装置，汽包主要包括汽包本体1，从侧面斜向上输入汽包蒸汽的上升管2，设置于汽包本体1顶部向上输出蒸汽的蒸汽引出管5，以及伸入汽包的给水管10、连续排污管9、加药管11和水面排污管12。本专利技术的水汽分离装置主要采用两次分离的方式，其中一次分离设置在汽包本体上输入汽水混合物的内上升管2管口处，二次分离装置设置于汽包本体1内输出气体的蒸汽引出管3管口处，这样的组合可以起到更好的分离效果。一次分离装置包括弧形缓冲罩3和缝隙挡板4，其弧形缓冲罩3设于上升管2管口处，该弧形缓冲罩3槽口宽25m，每个槽口间距35mm，由蒸发受热面来的汽水混合物进入锅筒时带有很大的动能，如果没有安装该元件，则汽水混合物将冲到水泡(锅筒)壁或水面上，造成水滴飞溅或引起水位膨胀，从而增加蒸汽湿度。装设弧形缓冲罩3就可以避免上述问题的发生，汽水混合物遇到弧形缓冲罩3受到阻挡，速度降低，水会自由落下，汽则由槽口进入缝隙挡板元件中。弧形缓冲罩3分离的效果相当的好，可以将汽水混合物中带水率降低30% 40%。缝隙挡板4设置于弧形缓冲罩3上方，缝隙挡板4为百叶窗状，且缝隙挡板4与弧形缓冲罩3的缝隙相互垂直，缝隙挡板4的叶片与从弧形缓冲罩3吹出的蒸汽方向存在30-60度的夹角，同时缝隙挡板4将汽包(锅筒)内的空间分为两部分，一部分是水，另一部分是汽水混合物。由于从弧形缓冲罩3进入缝隙挡板4中的汽仍是带有湿分的蒸汽，在多折的缝隙挡板4中继续进行分离。二次分离装置包括波形缓冲罩7和波形分离器6，其中波形分离器6倒八字形设置在蒸汽引出管5管口处的两侧，两侧的波形分离器6的底部交汇处弓I出与集水管，使波形分离器6分离出的水分顺着集水管流入汽包中的水面上，避免其再次被蒸汽携带或水滴四溅的情况发生。波形分离器6由多块存在间距且平行的波形薄钢板组成，相邻波形薄钢板间距为10mm，波形板采用Imm的钢板压成，边框用采6mm的钢板制作，当汽水混合物进入汽包经过一次分离设备分离后，较大的水滴已被分离，但细小的水滴因其质量轻，很难利用离心力、重力等方法将其从蒸汽中分离出来，而利用附着力(粘附力)作用进行分离效果较好。 波形板分离器6就是利用这一原理进行工作的。蒸汽流经波形板分离器6时，被分成许多股汽流，由于附着力作用，使蒸汽中的水滴粘附在波形板上形成水膜，而水膜又能粘住蒸汽中的细小水滴，分离出来的水沿波形板的板壁向下流动落入汽包水容积中，使汽水得到进一步分离。波形缓冲罩7设置于蒸汽引出管5管口处，更具体的说其设置在蒸汽引出管5 和波形分离器6之间，它与一次分离中的弧形缓冲罩3在结构上是有不同的，起的作用也是不同的，该弧形缓冲罩7上也开有许多槽口，但比一次分离中的弧形缓冲罩3中的槽口要密集，每个槽口宽4mm，槽口间距IOmm.通过波形板分离器6的蒸汽只带有很少的水分了，该弧形缓冲罩7能把细小的水滴阻挡在外面，使其不能通过，进行最后一次分离。阻挡在外面的水滴通过重力自由下落到集水管中，然后从集水管中溢出流到水空间里。权利要求1.一种汽包的水汽分离装置，其特征在于该装置包括设置于汽包本体(1)内输入汽水混合物的上升管( 管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体(1)内输出气体的蒸汽引出管(3)管口处的二次分离装置；所述的一次分离装置包括弧形缓冲罩(3)和缝隙挡板，所述的弧形缓冲罩(3)设于上升管( 管口处且上面开有槽口，所述的缝隙挡板(4)设置于弧形缓冲罩C3)上方，所述的二次分离装置包括波形缓冲罩(7)和波形分离器(6)，所述的波形分离器(6)设置于蒸汽引出管(5)两侧，所述的波形缓冲罩(7)设置于设置蒸汽引出管(5)管口处且上面开有槽口。2.根据权利要求1所述的汽包的水汽分离装置，其特征在于所述的设置于上升管(2) 管口处弧形缓冲罩(3)槽口宽25m，每个槽口间距35mm，所述的设置于蒸汽引出管(2)管口处弧形缓冲罩⑶槽口宽細，每个槽口间距11mm。3.根据权利要求1所述的汽包的水汽分离装置，其特征在于所述的波形分离器(6) 八字形设置在蒸汽引出管( 管口两侧，其交汇处向下延伸有集水管。4.根据权利要求3所述的汽包的水汽分离装置，其特征在于所述的波形分离器(6) 由多块存在间距且平行的波形薄钢板组成，相邻波形薄钢板间距为10mm。全文摘要本专利技术揭示了一种汽包的水汽分离装置，该装置包括设置于汽包本体内输入汽水混合物的上升管管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体内输出气体的蒸汽引出管管口处的二次分离装置。该装置结构简洁，便于制作、安装和检修，同时能够保证水循环工况的良好，避免循环阻力过大，并且该装置能够有效的进行汽水分离，降低了过热器爆管几率，满足了锅炉运行的可靠性和用户的需求。文档编号F22B37/26GK102230613SQ20111015492公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者刘大柱, 周健, 孙斌, 宋明俊, 方伟 申请人:安徽海螺川崎节能设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种汽包的水汽分离装置，其特征在于：该装置包括设置于汽包本体（１）内输入汽水混合物的上升管（２）管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体（１）内输出气体的蒸汽引出管（３）管口处的二次分离装置；所述的一次分离装置包括弧形缓冲罩（３）和缝隙挡板（４），所述的弧形缓冲罩（３）设于上升管（２）管口处且上面开有槽口，所述的缝隙挡板（４）设置于弧形缓冲罩（３）上方，所述的二次分离装置包括波形缓冲罩（７）和波形分离器（６），所述的波形分离器（６）设置于蒸汽引出管（５）两侧，所述的波形缓冲罩（７）设置于设置蒸汽引出管（５）管口处且上面开有槽口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大柱，周健，方伟，宋明俊，孙斌，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。