三相电流切换板制造技术

三相电流切换板。涉及对主变差动保护旁路开关电流切换板的改进。能适应国内应用现状，大幅度减轻操作强度。包括机架、动板、定板和动板驱动机构；在定板的横向上均布四组导电排组，各组导电排组间间距一致，各组导电排组中设三只导电排，导电排之间的间隙分别为L1，在动板的横向上设有四只搭接排，四只搭接排位置分别各组导电排组中导电排二位置一致；搭接排的角部设有弧形倒角；各导电排分别与定板绝缘，各搭接排分别与动板绝缘；动板驱动机构包括固定连接在动板两端的导柱，固定在机架上的导套；导柱与导套活动连接。本实用新型专利技术将原先分相操作的压板改变为连动操作，提高操作质量，防止电流切换不可靠，减化操作步骤，防止误操作事故的发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对电力系统中的主变差动保护旁路开关电流切换板结构的改进。
技术介绍
变电站许多电流回路在运行中需要进行切换，如主变差动保护的主变开关与旁路开关的电流回路切换、母差保护的电流回路切换；旁路电流正常情况下短接退出，在需要时，可切至“代1号主变”或“代2号主变”位置，但是在带电切换过程中，严禁开路。这些操作由值班员进行，一般通过电流切换压板进行。这些压板一般分为四相(ABCN)，接线柱分为两层或三层，在操作时，先进行三相短接接地，退出原电流回路，投入切换后的电流回路， 再拆除三相短接接地，有的操作达16个分步骤。这些操作风险极高，任一个步骤出现差错，都可能造成电流回路开路，而电流回路在运行过程中绝对不能发生开路现象，因为此操作非常繁琐复杂，值班员对此操作都有畏惧心理，而畏惧心理的存在又极易发生误操作。国外保护装置一般不采用压板，电流切换回路也不采用压板。美国GE公司生产的保护(如SEL系列、SLP系列)采用类似三相闸刀的切换盒进行电流回路的切换操作，瑞典 ABB公司生产的保护(如RAZFE系列、REL系统)采用试验开关进行切换，操作时拨出电流插把，原回路自动短接，再在其它插孔插入插把，新电流回路接入回路。但目前国外保护装置的价格昂贵，操作环境要求高。直接应用于国内的应用场所，需要进行其他设备的更新改造，其工作量、成本极大。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种能适应目前国内的应用现状，且能大幅度减轻操作强度，提高操作安全性、便利性，且不会发生误操作的三相电流切换板。本技术的技术方案是包括机架、动板、定板和动板驱动机构；所述动板和定板呈长方形；定板固定在机架上；在所述定板的横向上均布有A、B、C、N四组导电排组，各组导电排组间间距一致， 各组导电排组中设三只导电排，所述三只导电排按导电排一、导电排二和导电排三顺序设置，所述导电排一、导电排二和导电排三之间的间隙分别为Li，所述导电排二宽度为L2 ；在所述动板的横向上设有A、B、C、N四只搭接排，所述四只搭接排在所述动板的横向上的初始位置分别与所述定板上各组导电排组中导电排二在定板横向上的初始位置一致；且所述搭接排的宽度为L3，所述L2+2XL1 > L3 > Ll ；所述搭接排的角部设有弧形倒角；所述各导电排分别与定板绝缘，各搭接排分别与动板绝缘；所述动板驱动机构包括固定连接在所述动板两端的导柱，固定在机架上的导套； 所述导柱与导套活动连接。在所述动板上还设有弹性压紧装置。本技术动板上的搭接排，在不同的位置，可实现三种不同的连接方式。处于中位时，由于其宽度小于导电排二宽度与两侧间隔距离之和，实现了短接模式。而往两侧中任一侧运动时，可实现旁路电流与该侧主变的连接。本技术将原先分相操作的压板改变为连动操作，将原先分步进行的短接、退出、投入、拆除短接操作改变为一步进行，提高操作质量，防止电流切换不可靠，减化操作步骤，防止误操作事故的发生。本技术可将现电流压板切换操作从多步简化为一步，减少值班员操作步骤， 减轻值班员操作负担，降低值班员操作难度，消除值班员对电流切换压板操作的畏惧心，保证操作质量，杜绝误操作的发生。可对变电站现有的切换压板进行更换，消除操作隐患。新投变电站或原变电站保护更换改造时都可以采用此新型联动切换压板，提高安全运行水平。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图中1是定板，2是动板，21是搭接排A，22是搭接排B，23是搭接排C，M是搭接排N;图2是本技术的结构示意图；图中11是A导电排组，12是B导电排组，13是C导电排组，14是N导电排组，110 是间隙，111是导电排一，112是导电排二，113是导电排三；3是导柱，4是导套；图3是图2中M处局部放大图；图中210是弧形倒角。具体实施方式本技术如图1-3所示，包括机架、动板2、定板1和动板驱动机构；所述动板2 和定板1呈长方形；定板1固定在机架上；在所述定板1的横向上均布有A、B、C、N四组导电排组，(A导电排组11，B导电排组12，C导电排组13，N导电排组14)，各组导电排组间间距一致，各组导电排组中设三只导电排，所述三只导电排按导电排一 111、导电排二 112和导电排三113顺序设置，所述导电排一 111、导电排二 112和导电排三113之间的间隙110分别为Li，所述导电排二 112宽度为 L2 ；在所述动板2的横向上设有A、B、C、N四只搭接排(搭接排A21，搭接排B22，搭接排C23，搭接排N24)，所述四只搭接排在所述动板2的横向上的初始位置分别与所述定板1 上各组导电排组中导电排二 112在定板1横向上的初始位置一致；且所述搭接排的宽度为 L3，所述L2+2XL1 > L3 > Ll ；所述搭接排的角部设有弧形倒角210 ；所述各导电排分别与定板1绝缘，各搭接排分别与动板2绝缘；所述动板驱动机构包括固定连接在所述动板2两端的导柱3，固定在机架上的导套4 ；所述导柱3与导套4活动连接。在所述动板2上还设有弹性压紧装置。权利要求1.三相电流切换板，其特征在于，包括机架、动板、定板和动板驱动机构；所述动板和定板呈长方形；定板固定在机架上；在所述定板的横向上均布有A、B、C、N四组导电排组，各组导电排组间间距一致，各组导电排组中设三只导电排，所述三只导电排按导电排一、导电排二和导电排三顺序设置，所述导电排一、导电排二和导电排三之间的间隙分别为Li，所述导电排二宽度为L2 ；在所述动板的横向上设有A、B、C、N四只搭接排，所述四只搭接排在所述动板的横向上的初始位置分别与所述定板上各组导电排组中导电排二在定板横向上的初始位置一致；且所述搭接排的宽度为L3，所述L2+2XL1 > L3 > Ll ；所述搭接排的角部设有弧形倒角； 所述各导电排分别与定板绝缘，各搭接排分别与动板绝缘；所述动板驱动机构包括固定连接在所述动板两端的导柱，固定在机架上的导套；所述导柱与导套活动连接。2.根据权利要求1所述的三相电流切换板，其特征在于，在所述动板上还设有弹性压紧装置。专利摘要三相电流切换板。涉及对主变差动保护旁路开关电流切换板的改进。能适应国内应用现状，大幅度减轻操作强度。包括机架、动板、定板和动板驱动机构；在定板的横向上均布四组导电排组，各组导电排组间间距一致，各组导电排组中设三只导电排，导电排之间的间隙分别为L1，在动板的横向上设有四只搭接排，四只搭接排位置分别各组导电排组中导电排二位置一致；搭接排的角部设有弧形倒角；各导电排分别与定板绝缘，各搭接排分别与动板绝缘；动板驱动机构包括固定连接在动板两端的导柱，固定在机架上的导套；导柱与导套活动连接。本技术将原先分相操作的压板改变为连动操作，提高操作质量，防止电流切换不可靠，减化操作步骤，防止误操作事故的发生。文档编号H01H9/00GK202018895SQ20112014297公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日专利技术者于翔, 李培培, 陈付, 陈强 申请人:江苏省电力公司扬州供电公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．三相电流切换板，其特征在于，包括机架、动板、定板和动板驱动机构；所述动板和定板呈长方形；定板固定在机架上；在所述定板的横向上均布有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ四组导电排组，各组导电排组间间距一致，各组导电排组中设三只导电排，所述三只导电排按导电排一、导电排二和导电排三顺序设置，所述导电排一、导电排二和导电排三之间的间隙分别为Ｌ１，所述导电排二宽度为Ｌ２；在所述动板的横向上设有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ四只搭接排，所述四只搭接排在所述动板的横向上的初始位置分别与所述定板上各组导电排组中导电排二在定板横向上的初始位置一致；且所述搭接排的宽度为Ｌ３，所述Ｌ２＋２×Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ１；所述搭接排的角部设有弧形倒角；所述各导电排分别与定板绝缘，各搭接排分别与动板绝缘；所述动板驱动机构包括固定连接在所述动板两端的导柱，固定在机架上的导套；所述导柱与导套活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈付，陈强，于翔，李培培，
申请(专利权)人：江苏省电力公司扬州供电公司，
类型：实用新型
国别省市：32