本实用新型专利技术公开了一种用于高压防爆电磁阀的机械超高压保护装置，包括保护阀体、保护阀芯和保护阀盖，保护阀体底部通过连接体三安装在电磁阀的接头体一上，连接体三内设置定位销，定位销上设置顶杆，保护阀体上与顶杆上端对应的部位设置凹槽，顶杆的上端伸入到凹槽内，顶杆的下端设置拨动杆，顶杆与连接体三之间有间隙；保护阀芯上具有凸台，凸台的左端与保护阀盖之间形成腔体一，凸台的右端与保护阀体之间形成腔体二，凸台的左端面的面积大于右端面的面积；保护阀盖内设置有多个保护弹簧，保护弹簧的一端设置有滚珠，滚珠与保护阀芯上的凹槽相接触。该保护装置能实现在电磁阀处于超高压时对电磁阀进行关闭的功能，从而保障电磁阀安全工作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种保护装置，特别是涉及一种用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置。
技术介绍
随着我国天然气大力推广应用，带动了管路输送控制元件市场需求的快速增长， 高压防爆电磁阀作为重要的管路输送控制元件被广泛的应用，但是，现有的电磁阀的大多采用远程数据传输控制，在远传不到位时、远传控制失灵、动力电源不足的条件下，高压防爆电磁阀的安全可靠性就会大打折扣，尤其是当电磁阀内的气体压力过高或过低时，造成的使用安全问题，市场急需一种保护装置，能够在电磁阀的超高压情况下完成对电磁阀的关闭，进而对电磁阀起到保护作用，既能防止安全事故的发生，又能够保护气源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置。该保护装置能够实现在电磁阀处于超高压时对电磁阀进行关闭的功能，从而保障电磁阀安全的工作，一方面防止出现安全事故；另一方面也保护了气源。且其结构简单、使用方便、便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，其特征在于包括保护阀体、保护阀芯和保护阀盖，所述保护阀盖安装在保护阀体的一侧，所述保护阀芯设置在保护阀盖和保护阀体内并将保护阀盖和保护阀体连接，所述保护阀体底部通过连接体三安装在电磁阀的接头体一上，所述连接体三内设置有与连接体三的中心轴相垂直的定位销，所述定位销上设置有能绕定位销转动的顶杆，所述保护阀体上与顶杆上端对应的部位设置有凹槽，所述顶杆的上端伸入到凹槽内，所述顶杆的下端设置有拨动杆，所述顶杆与连接体三之间有间隙；所述保护阀芯的中部具有凸台，所述凸台的左端与保护阀盖之间形成腔体一，所述凸台的右端与保护阀体之间形成腔体二，所述凸台的左端面的面积大于右端面的面积，且所述凸台与保护阀体之间有间隙；所述保护阀盖内且绕保护阀芯设置有多个保护弹簧，所述保护弹簧的一端设置有滚珠，所述滚珠与保护阀芯上的凹槽相接触，所述保护弹簧的另一端安装在保护阀盖上。上述的用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，所述保护弹簧的另一端通过紧定螺钉固定在保护阀盖上。上述的用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，所述保护弹簧为两个，且对称设置在保护阀芯的两侧。上述的用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，所述凹槽的横截面为圆弧形，所述顶杆的上端也为圆弧形。上述的用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，所述保护阀体和保护阀盖之间设置有密封圈一。上述的用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，所述保护阀芯和保护阀体之间设置有密封圈二。上述的用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，所述保护阀盖和保护阀芯之间设置有密封圈三。上述的用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，所述连接体三上安装有镶套，所述镶套外壁设置有将镶套和连接体三连接的螺帽。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术能够实现在电磁阀处于超高压时对电磁阀进行关闭的功能，从而保障电磁阀安全的工作，一方面防止出现安全事故； 另一方面也保护了气源。所述凹槽的横截面为圆弧形，所述顶杆的上端也为圆弧形，通过这种弧形设置可以使得副阀芯移动时，顶杆的旋转幅度大。所述保护阀体和保护阀盖之间设置有密封圈一。所述保护阀芯和保护阀体之间设置有密封圈二。所述保护阀盖和保护阀芯之间设置有密封圈三。所述连接体三上安装有镶套，所述镶套外壁设置有将镶套和连接体三连接的螺帽。通过设置密封圈一、密封圈二和密封圈三，增加了整体的密封性。且其结构简单、使用方便、便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为卸荷式高压防爆电磁阀的主视结构示意图。图2为卸荷式高压防爆电磁阀的连接体一与进气副阀芯电磁头以及连接体二与卸荷副阀芯电磁头的连接示意图。图3为卸荷式高压防爆电磁阀的进气副阀芯电磁头与进气锁芯电磁头(卸荷副阀芯电磁头与卸荷锁芯电磁头)的连接示意图。图4为本技术的结构示意图。图5为图4的A-A视图。附图标记说明100-进气副阀芯电101-锁芯套筒一；102-第一弹簧；磁头 103-副阀芯电磁头104-副阀芯套筒-一；105-副阀芯导套一；线圈106-副阀芯一；107-环形槽一；108-密封块一；109-第二弹簧；110-接头体一；111-锁芯一；112-第三弹簧；113-锁芯电磁头线114-锁芯连接块一；圈一；115-进气锁芯电磁201-锁芯套筒二；202-第四弹簧；头；203-副阀芯电磁头204-副阀芯套筒—二； 205-副阀芯导套二；线圈206-副阀芯二 ；207-环形槽二 ；208-密封块二 ；209-第五弹簧；210-接头体二 ；211-锁芯二 ；212-第六弹簧；213-锁芯电磁头线214-锁芯连接块二；圈二；300-阀体；301-阀盖；302-进气通道；303-出气通道；304-进气孔A段；400-主阀芯；401-主弹簧；402-主阀芯上腔；403-主阀芯下腔501-提升块；502-筒体；503-手轮；504-锁紧螺母；505-丝杠；506-丝母；507-盖板；600-连接体一；601-进气孔B段602-进气孔C段603-环带一；700-连接体二；701-卸荷孔A段702-卸荷孔B段；703-环带二。800-保护阀芯；801-密封圈三；802-密封圈一；803-凹槽；804-保护阀体；805-密封圈二 ；806-顶杆；807-连接体三；808-螺帽；809-镶套；810-拨动杆；811-定位销；812-凸台；813-保护阀盖；814-滚珠；815-保护弹簧；816-紧定螺钉。具体实施方式如图1、图2和图3所示的一种卸荷式高压防爆电磁阀，包括阀体300、设置在阀体 300上的阀盖301、连接体一 600和连接体二 700，所述阀体300内设置有进气通道302和出气通道303，所述阀盖301内设置有主阀芯400，所述主阀芯400内设置有主弹簧401，所述主阀芯400上部与阀盖301之间形成主阀芯上腔402，所述主阀芯400下部与阀体300之间形成主阀芯下腔403，所述进气通道302与主阀芯下腔403相通，所述阀盖301上设置有将进气通道302与主阀芯上腔402相连接的进气孔A段304，所述连接体一 600包括进气孔B 段601和进气孔C段602，所述进气孔B段601的一端与进气孔A段304连接，所述连接体一 600上还设置有与所述进气孔B段601的另一端连通的环带一 603，所述进气孔C段602 的一端与环带一 603连接，所述进气孔C段602的另一端与主阀芯上腔402连通，所述连接体一 600的一侧设置有进气副阀芯电磁头100，所述进气副阀芯电磁头100包括副阀芯套筒一 104，所述副阀芯套筒一 104内设置有副阀芯导套一 105、副阀芯电磁头线圈一 103和副阀芯一 106，所述副阀芯导套一 105的一端固定在副阀芯套筒一 104上，副阀芯导套一 105 的另一端通过设置在副阀芯导套一 105上的第一弹簧102与副阀芯一 106连接，此处为接触连接，所述副阀芯电磁头线圈一 103设置在副阀芯导套一 105周围，具体的是缠绕在副阀芯导套一 105的外线圈骨架上，所述副阀芯一 106伸入到副阀芯导套一 105内，所述副阀芯一 106远离副阀芯导套一 105的一端设置有密封块一 108，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于高压防爆电磁阀的超高压保护装置，其特征在于：包括保护阀体（８０４）、保护阀芯（８００）和保护阀盖（８１３），所述保护阀盖（８１３）安装在保护阀体（８０４）的一侧，所述保护阀芯（８００）设置在保护阀盖（８１３）和保护阀体（８０４）内并将保护阀盖（８１３）和保护阀体（８０４）连接，所述保护阀体（８０４）底部通过连接体三（８０７）安装在电磁阀的接头体一（１１０）上，所述连接体三（８０７）内设置有与连接体三（８０７）的中心轴相垂直的定位销（８１１），所述定位销（８１１）上设置有能绕定位销（８１１）转动的顶杆（８０６），所述保护阀体（８０４）上与顶杆（８０６）上端对应的部位设置有凹槽（８０３），所述顶杆（８０６）的上端伸入到凹槽（８０３）内，所述顶杆（８０６）的下端设置有拨动杆（８１０），所述顶杆（８０６）与连接体三（８０７）之间有间隙；所述保护阀芯（８００）上具有凸台（８１２），所述凸台（８１２）的左端与保护阀盖（８１３）之间形成腔体一，所述凸台（８１２）的右端与保护阀体（８０４）之间形成腔体二，所述凸台（８１２）的左端面的面积大于右端面的面积，且所述凸台（８１２）与保护阀体（８０４）之间有间隙；所述保护阀盖（８１３）内且绕保护阀芯（８００）设置有多个保护弹簧（８１５），所述保护弹簧（８１５）的一端设置有滚珠（８１４），所述滚珠（８１４）与保护阀芯（８００）上的凹槽相接触，所述保护弹簧（８１５）的另一端安装在保护阀盖（８１３）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾岱鸿，孙钢峰，王娟，
申请(专利权)人：北京众博达石油科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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