热水器内胆及热水器制造技术

本实用新型专利技术提出一种热水器内胆及热水器，可以解决现有技术存在的热水器椭圆柱形内胆成型难度大，加工成本高的问题。一种热水器内胆，包括外部承压层和内部盛水容器，承压层由两分体承压层对合螺栓固定连接构成。本实用新型专利技术内胆由外部承压层和内部盛水容器构成，并将承压层分为前后两部分，可采用钣金冲压成型，并由螺栓紧固连接，盛水容器由塑料吹塑而成贴附于承压层的内壁上，解决了椭圆柱体内胆的成型问题，提高了生产效率，降低了制造成本；通过在承压层壁上成型内凹加强筋，可通过冲压成型，解决了椭圆柱体内胆的承压问题，确保了内胆在承受水压时不变形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家用电器领域，具体涉及热水器内胆结构的改进。
技术介绍
目前市面上的电热水器内胆多为圆柱体，使用这种内胆的热水器占用空间大，夕卜形单一，生产工艺复杂，制造成本高；也有部分实现内胆扁形化的电热水器内胆(即截面为椭圆形)，其内胆多采用螺栓拉紧使内胆呈椭圆柱形或采用浇注成型，工艺复杂，成型难度大，工时长，加工成本高
技术实现思路
本技术提出一种热水器内胆及热水器，可以解决现有技术存在的热水器椭圆柱形内胆成型难度大，加工成本高的问题。为达到上述技术目的，本技术所提出的热水器内胆采用以下技术方案予以实现包括外部承压层和内部盛水容器，所述承压层由两分体承压层对合螺栓固定连接构成。在本技术所提出的热水器内胆的技术方案中，还具有如下附加技术特征两所述分体承压层的周边边缘处设有向筒外翻折的翻边法兰，所述翻边法兰上设有螺栓孔，两所述分体承压层螺栓连接。两所述分体承压层的周边对焊。所述外部承压层呈椭圆柱体，其两侧端部呈半椭圆球体，所述内部盛水容器与所述外部承压层的内腔形状相适配。所述承压层的外壁上分布有间隔设置的内凹加强筋。两所述分体承压层的一侧端部均设有分体加热系统安装法兰，所述分体加热系统安装法兰上分布有螺栓孔。两所述所述分体加热系统安装法兰的对接处安装有连接件，所述连接件为具有螺纹孔的弧形片状，螺栓连接于两所述所述分体加热系统安装法兰的对接处。本技术还提出了一种热水器，包括热水器内胆和加热系统，所述热水器内胆包括外部承压层和内部盛水容器，所述承压层由两分体承压层对合螺栓固定连接构成。在本技术所提出的热水器的技术方案中，还具有如下附加技术特征两所述分体承压层的周边边缘处设有向筒外翻折的翻边法兰，所述翻边法兰上设有螺栓孔，两所述分体承压层螺栓连接。所述承压层的外壁上分布有间隔设置的内凹加强筋。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果1、本技术内胆由外部承压层和内部盛水容器构成，并将承压层分为两分体结构对合固连形成，可采用钣金冲压成型，并由螺栓紧固连接，盛水容器由塑料吹塑而成贴附于承压层的内壁上，解决了椭圆柱体内胆的成型问题，提高了生产效率，降低了制造成本； 2、通过在承压层壁上成型内凹加强筋，可通过冲压成型，解决了椭圆柱体内胆的承压问题，确保了内胆在承受水压时不变形。附图说明图1为本技术实施例热水器内胆的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中I部分放大图；图4为本技术实施例热水器内胆的分解结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1至图4所示，一种热水器内胆1，包括外部承压层11和内部盛水容器12， 承压层11由第一分体承压层111、第二分体承压层112对合固定连接构成。本实施例中第一分体承压层111和第二分体承压层112前后对称设置，通过螺栓紧固的方式固连为一体。为实现第一分体承压层111和第二分体承压层112之间的螺栓紧固连接，第一分体承压层111和第二分体承压层112的周边边缘处均设有翻边法兰116，在翻边法兰116上分布有螺栓孔117。翻边法兰116为朝向内胆筒外翻折的凸边状，同样可由冲压成型，为保证强度并简化成型工艺，翻边法兰116与第一分体承压层111和第二分体承压层112—体成型。为减小本实施例电热水器的占用空间，第一分体承压层111和第二分体承压层 112对接固连后承压层11呈椭圆柱体，且两侧端部呈半椭圆球体，盛水容器12与承压层11 的内腔形状相适配。第一分体承压层111和第二分体承压层112两部分均由钣金冲压成型，且均包括传统电热水器的内胆中筒和位于两侧端部的封头部分。第一分体承压层111 和第二分体承压层112扣合后中间形成的腔体空间即为盛水容器12的外形空间；盛水容器 12是在承压层11组装完毕后向承压层11内腔通过塑料吹塑工艺成型，与承压层11贴合性好，防腐效果优良，其成型后为一敞口的盛水容器，其上附三个口 一个为加热系统安装用的法兰口 121，另外两个分别为进、出水口 122、123，分别与承压层11上的法兰口 113、进水口 114和出水口 115相对应。为保证本实施例热水器内胆的承压能力，承压层11的筒体外壁上分布有间隔设置且向筒内凹陷的加强筋118，加强筋118呈条形凹坑状，可通过冲压成型，解决了椭圆柱形内胆的承压问题，确保了内胆1在承受水压时不变形，相应地，在盛水容器12的外表面上也成型有内凹的加强筋118。为连接热水器的加热系统，第一分体承压层111和第二分体承压层112的一侧端部均设有分体加热系统安装法兰119，用于与加热系统的加热管螺栓紧固连接。由于承压层11由其第一分体承压层111和第二分体承压层112对合固连组装后， 由于存在对接缝，在两分体加热系统安装法兰119的对接处易出现承压弱点，为保证其承压能力，在两分体加热系统安装法兰119的对接处安装有连接件13，用于增加法兰口的拉紧力。连接件13为弧形片状，其一端通过螺栓固定在第一分体承压层111上的分体加热系统安装法兰119上，另一端通过螺栓固定在第二分体承压层112的分体加热系统安装法兰 119上，从而拉紧两分体加热系统安装法兰119，提高法兰口的拉紧力。安装连接件13的螺栓可与固定加热系统的螺栓共用。本实施例还提出了一种安装有所述内胆1的热水器，本实施例中的内胆1的具体结构可以参见本技术热水器内胆实施例以及附图1和2的记载，在此不再赘述，内胆1 在热水器上安装常规方式安装，因此本实施例省略热水器的结构示意图。本实施例热水器， 包括内胆1和加热系统，内胆1包括椭圆柱体外部承压层11和内部盛水容器12，承压层11 由第一分体承压层111和第二分体承压层112对合固定连接构成，本实施例中二者螺栓连接。由于内胆1成型容易，生产效率高，成本低，则大大提高了热水器的生产效率，降低了制造成本。为实现第一分体承压层111和第二分体承压层112之间的螺栓紧固连接，第一分体承压层111和第二分体承压层112的周边边缘处均设有翻边法兰116，在翻边法兰116上分布有螺栓孔117。翻边法兰116为朝向内胆筒外翻折的凸边状，同样可由冲压成型，为保证强度并简 化成型工艺，翻边法兰116与承压层11 一体成型。为保证本实施例热水器内胆的承压能力，承压层11的筒体外壁上分布有间隔设置且向筒内凹陷的加强筋118。加强筋118可通过冲压成型，解决了椭圆柱形内胆的承压问题，确保了内胆在承受水压时不变形。实施例2与上述实施例不同的是，本实施例中承压层11由第一分体承压层111和第二分体承压层112对焊固连形成，沿第一分体承压层111和第二分体承压层112的周边对接直缝焊接成一体即可。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热水器内胆，包括外部承压层和内部盛水容器，其特征在于：所述承压层由两分体承压层对合螺栓固定连接构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小勇，马峰，王军，王国芳，张群，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95