数字化变压器温度智能监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数字化变压器温度智能监控系统，包括用于对双电源进行检测、切换和保护的双电源自动切换保护器，用于计算并显示绕组温度的绕组温度监视器，用于对箱内温湿度进行控制和显示的箱内温湿度控制器，以及冷却器驱动及保护器；双电源自动切换保护器的输出端接数据集合电路，绕组温度监视器、箱内温湿度控制器和冷却器驱动及保护器均与数据集合电路相接，数据集合电路通过用于对油面温度进行检测、显示和传输的油面温控器与变压器温度远程监控器相接，油面温控器的输出端接冷却器驱动及保护器。本实用新型专利技术设计合理，功能完备，控制精度高，智能化程度高，工作可靠性高，使用灵活方便，使用效果好，便于推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器温度监控
，尤其是涉及一种数字化变压器温度智能监控系统。
技术介绍
中大型电力变压器多数安置在野外，湿热、寒冷坏境都会对变压器温控器的性能、 可靠性和寿命造成影响和威胁。现在使用的电力变压器温控设备，一般由两个不同厂家分别制造的变压器油面温控器和冷却器或风机控制箱在变电站组装合成，能够基本实现变压器温度的监控，但还存在着以下的缺陷和不足1、《变压器》杂志2010年第11期第34页“变压器本体温度测量中存在的问题及解决办法“一文中指出“110KV及以上变电站主变压器运行结果表明，变压器本体温度计显示数值与控制室主变温度显示数值误差较大(误差最大达到7°c 8°C，大多数都达到 5°C左右)，存在着温度表指示失准及远方数字温显仪或计算机监控无法实时监测温度的问题”。有专家结合现场实际情况，提出了采用综合调校法进行变压器本体温度测量系统整体检修校验的方法，解决了误差较大的问题。但对一般现场维护修理来说，整体检修校验的方法，技术上有一定难度，需要专业人员及仪器，比较繁琐。2、《变压器》杂志2010年第2期第34 36页“强迫油循环风冷变压器冷却器电源切换控制回路改进”一文中指出“在实际运行维护过程中发现，冷却器控制回路的设计仍存在很多缺陷，由于变压器冷却装置电源切换回路故障在电力系统引起的事故屡见不鲜 例如220KV飞凤山变电站1号主变冷却器总控制箱内工作电源(I段)交流接触器线圈烧毁，不能自动切换至电源(II段)，造成主变跳闸事故。由于接触器主接点运行时长期通过负荷电流，会引起接点发热，使氧化加剧，甚至烧毁，造成缺相运行。并且不能自动切换到 380V II段电源工作，将可能造成主变冷却器部分烧坏甚至全部烧坏，造成主变被迫停运事故。”3、控制室仅有远程温度显示，不能及时了解变压器温控现场的运行情况。例如转动的轴承因间隙增大或磨埙使负荷超载时，冷却器因堵、卡使转动受阻时，一般故障在初态，现场也不易发现，控制室无任何信号，没有及时保护，使故障扩大，造成严重损坏、以至温度失控或电路故障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数字化变压器温度智能监控系统，其设计合理，功能完备，控制精度高，智能化程度高，工作可靠性高，使用灵活方便，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于包括用于对变电站提供给该数字化变压器温度智能监控系统的双电源进行检测、切换和保护的双电源自动切换保护器，用于采集环境温度、油面温度和负载电流并结合输入参数计算绕组温度且显示绕组温度的绕组温度监视器，用于采集箱内温湿度并对箱内温湿度进行控制和显示的箱内温湿度控制器，以及用于驱动和保护冷却器的冷却器驱动及保护器；所述双电源自动切换保护器的输出端接对信号进行整理、规范和综合的数据集合电路，所述绕组温度监视器、箱内温湿度控制器和冷却器驱动及保护器均与数据集合电路相接，所述数据集合电路通过用于对油面温度进行检测、显示和传输的油面温控器与变压器温度远程监控器相接，所述油面温控器的输出端接冷却器驱动及保护器。上述的数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于所述油面温控器与变压器温度远程监控器通过RS485总线、光纤或无线通信系统进行连接并通信。上述的数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于所述双电源自动切换保护器包括与外部电源一相接的稳压电路一、与外部电源二相接的稳压电路二和与内部电源相接的内部电源检测电路，所述外部电源一通过接触器一与内部电源相接，所述外部电源二通过接触器二与内部电源相接，所述稳压电路一、稳压电路二和内部电源检测电路均与控制器一相接，所述控制器一采集稳压电路一、稳压电路二和内部电源检测电路所输出的信号并经过分析处理后输出相应的控制信号给与其相接的接触器驱动电路一和接触器驱动电路二，所述接触器驱动电路一与接触器一相接并控制接触器一的通电和断电，所述接触器驱动电路二与接触器二相接并控制接触器二的通电和断电，所述控制器一的输入端还接有与接触器一相接且对接触器一的线圈故障进行检测的接触器故障检测电路一，所述控制器一的输入端还接有与接触器二相接且对接触器二的线圈故障进行检测的接触器故障检测电路二，所述控制器一通过接在其输出端的输出外部电源一缺相、外部电源二缺相、接触器一的线圈故障、接触器二线圈故障和内部电源故障五种故障信号的故障信号输出电路与数据集合电路相接。上述的数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于所述绕组温度监视器包括用于检测变压器负载电流的三个电流互感器，与三个电流互感器相接的信号分时复用电路一，与信号分时复用电路一相接的交直流转换电路一，以及与交直流转换电路一相接的放大电路一，所述信号分时复用电路一和放大电路一均与控制器二相接，所述控制器二的输入端还接有用于对环境温度进行检测的数字温度传感器一和用于对油面温度进行检测的数字温度传感器二，所述控制器二采集数字温度传感器一、数字温度传感器二和三个电流互感器所输出的信号并经过分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的用于对绕组温度进行显示的LED显示电路一，所述控制器二的输出端与数据集合电路相接并与数据集合电路通过1 通信方式进行通信。上述的数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于所述箱内温湿度控制器包括用于对箱内温湿度进行检测的数字温湿度传感器、与数字温湿度传感器相接的控制器三和与控制器三相接且通过1 通信方式进行通信的控制器四，所述控制器四的输入端接有用于选定温度控制参数的三位拨码开关一和用于选定湿度控制参数的三位拨码开关二，所述控制器四的输出端接有用于对箱内温度和湿度进行显示的LED显示电路二，所述控制器四通过光电隔离电路一与排风扇相接并控制排风扇的工作，所述控制器四通过光电隔离电路二与除湿器相接并控制除湿器的工作，所述控制器四通过光电隔离电路三与数据集合电路相接。上述的数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于所述冷却器驱动及保护器包括多个相同的驱动及保护电路模块，每个所述驱动及保护电路模块包括用于采集冷却器的电动机三相电流的三个电流互感器，与三个电流互感器相接的信号分时复用电路二，与信号分时复用电路二相接的交直流转换电路二，与交直流转换电路二相接的放大电路二， 所述信号分时复用电路二和放大电路二均与控制器五相接，所述控制器五的输入端还接有用于选定冷却器的额定功率的三位拨码开关三，所述控制器五的输入端接油面温控器的输出端，所述控制器五通过依次相接的光电隔离电路四和三相晶闸管驱动电路与电动机相接并控制电动机的工作，所述控制器五采集放大电路二所输出的信号并经过分析处理后输出启动过流、启动缺相、运行超载、运行缺相和电路故障五种故障信号给接在其输出端的控制器六，所述控制器六的输入端接有用于输入本路冷却器驱动及保护器的序列编号的五位拨码开关，所述控制器六过光电隔离电路五与数据集合电路相接并进行通信。上述的数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于所述数据集合电路包括控制器七，所述控制器七分别与绕组温度监视器和油面温控器相接并通过1 通信方式进行通信，所述控制器七通过光电隔离电路六与冷却器驱动及保护器和箱内温湿度控制器相接并以主从方式进行串行通信。上述的数字化变压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数字化变压器温度智能监控系统，其特征在于：包括用于对变电站提供给该数字化变压器温度智能监控系统的双电源进行检测、切换和保护的双电源自动切换保护器（１），用于采集环境温度、油面温度和负载电流并结合输入参数计算绕组温度且显示绕组温度的绕组温度监视器（２），用于采集箱内温湿度并对箱内温湿度进行控制和显示的箱内温湿度控制器（３），以及用于驱动和保护冷却器的冷却器驱动及保护器（４）；所述双电源自动切换保护器（１）的输出端接对信号进行整理、规范和综合的数据集合电路（５），所述绕组温度监视器（２）、箱内温湿度控制器（３）和冷却器驱动及保护器（４）均与数据集合电路（５）相接，所述数据集合电路（５）通过用于对油面温度进行检测、显示和传输的油面温控器（６）与变压器温度远程监控器（７）相接，所述油面温控器（６）的输出端接冷却器驱动及保护器（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱祥，刘昕义，刘佳英，孟永刚，马玉琳，陈保朝，
申请(专利权)人：高爱祥，
类型：实用新型
国别省市：87