集中供热式联体烤烟房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中供热式联体烤烟房，包括装烟室、热风室、加热炉和自动控制装置，所述的热风室通过隔墙上的进风口和回风口连通装烟室，所述的热风室上部设置冷风门和循环风机；所述的装烟室和热风室为四组，分上下两层设置，每层联体设置两组，下层两个热风室间隔墙内设置加热炉，加热炉的两侧各设置两根烟气通道，烟气通道经热风室后伸出烤烟房外。本实用新型专利技术是将现有的烤烟房组合建成多层联体结构，并采取集中供热的方式来满足烘烤温度。比常规建设的烤烟房节约土地资源，降低建造成本；集中供热充分利用能源，制造成本和供热成本均得以减少。本实用新型专利技术的结构合理，工作稳定，管理方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟草烘烤设备
，具体涉及一种组合建造，集中供热的集 中供热式联体烤烟房。
技术介绍
现有技术卧式密集烤烟房占地面约32平方米，加上辅助区域，每座烤烟房实际占 地面积约50平方米左右。土地资源是不可再生的，尤其在烟草主产区云南，产烟区的土地 资源稀缺，已经很难满足大量烤烟房建设的需要。即使可以征得土地，也因征用费过高，导 致烤烟房建设成本大幅度提高。目前，单独建设的烤烟房需要设置独立的供热设备，往往因 所需供热空间的限制，导致供热设备处于低效率运行的状态，既浪费能源而且容易造成环 境污染。为此，本设计人经过潜心研究，研制开发出了一种组合建造，集中供热的集中供热 式联体烤烟房，试验证明，效果良好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单，可组合建造并集 中供热，不仅建造成本低而且供热效率高的集中供热式联体烤烟房。本技术的目的是这样实现的，包括装烟室、热风室、加热炉和自动控制装置， 所述的热风室通过隔墙上的进风口和回风口连通装烟室，所述的热风室上部设置冷风门和 循环风机；所述的装烟室和热风室为四组，分上下两层设置，每层联体设置两组，下层两个 热风室间隔墙内设置加热炉，加热炉的两侧各设置两根烟气通道，烟气通道经热风室后伸 出烤烟房外。本技术是将现有烤烟房组合建成多层联体结构，采用“一带多”方式进行集中 供热。大大减少了占用土地面积，且联体烤烟房可以共用间隔墙，也降低了建造成本；集中 供热使加热炉所产生的热量充分利用，加热设备的制造成本和供热成本也得以减少。本实 用新型结构合理，工作稳定，管理方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1的A-A向剖视示意图；图3为图2中加热炉的放大剖视示意图；图4为图3的俯视示意图；图中1-装烟室，2-热风室，3-加热炉，4-换热器，5-排烟通道，6-出火管，7-上 炉膛，8-中炉膛，9-下炉膛，10-上炉栅，11-下炉栅，12-出火口，13-出火口翻转板，14-翻 转板连接轴，15-翻转板执行器，16-吹风管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以 限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术的保护范围。如图1、图2所示，本技术包括装烟室1、热风室2、加热炉3和自动控制装置， 所述的热风室2通过隔墙上的进风口和回风口连通装烟室1，所述的热风室2上部设置冷风 门和循环风机；所述的装烟室1和热风室2为四组，分上下两层设置，每层联体设置两组，下 层两个热风室2间隔墙内设置加热炉3，加热炉3的两侧各设置两根烟气通道，烟气通道经 热风室2后伸出烤烟房外。如图3所示，所述的加热炉3的炉膛由上炉栅10和下炉栅11分隔而成上炉膛7、 中炉膛8和下炉膛9，所述的中炉膛8连通烟气通道；所述的上炉膛7和下炉膛9分别连通 吹风管16，所述的吹风管16连接助燃风机。加热炉3采用双炉排反烧炉膛结构，在助燃风 机和吹风管16所起到的助燃和反吹作用，将一次燃烧后形成的可燃性物质、高温烟气进入 中炉膛8完成二次燃烧的作用，从而提高了加热炉3的热效率，更好地保证能同时为多个烤 烟房供热。同时，通过改变助燃风机的送风量可以改变加热炉3的产热量，可以实现对装烟 室1温度的控制。如图4所示，所述的吹风管16沿炉膛切线方向连通上炉膛7和下炉膛9。助燃气 体沿切线方向导入，有利于助燃气体与燃料的有效接触与混合，提高助燃效果，同时也进一 步提高了反烧效果。如图2所示，所述的烟气通道由出火管6、换热器4和排烟通道5依次连接而成，所 述的换热器4分别位于不同的热风室2内。如图4所示，所述的出火管6内设置出火口翻转板13，所述的出火口翻转板13通 过翻转板连接轴14连接翻转板执行器15。该设置可以调控进入热风室2的高温烟气量，从而 实现对装烟室1温度的控制。出火口翻转板13，可对应四座烤烟房采取独立控制，互不干扰。所述的自动控制装置包括烘烤控制系统和加热炉控制系统，所述的烘烤控制系统 分别与循环风机、冷风门电性连接；所述的加热炉控制系统分别与翻转板执行器15、助燃 风机电性连接。所述的自动控制装置与装烟室1内设置的温度检测装置电性连接。此设置可以使 自动控制装置依据温度检测的结果实现对装烟室1温度的统一控制；也可以设置为对每个 装烟室1的独立控制。所述的上层装烟室1和热风室2的屋顶采用集中供热式结构的轻型材料。本技术采用集中供热式联体结构，即将四个烤烟房整合在一起，根据这个思 路，在加热炉3满足供热需求的情况下，可以采取更多层、更多联体结构的方式来整合烤烟 房，减少占地面积，提供热能利用率，减低建造成本。本技术的工作原理本技术是将现有烤烟房组合建成多层联体结构，采用“一带多”方式进行集中 供热。烤烟房可以共用间隔墙联体建造，既减少了占地面积，又降低了建造成本。集中供热 使加热炉所产热量的充分利用，加热设备制造成本和供热成本也得到减少。本技术的工作过程当每个装烟室1完成装烟工作后，启动加热炉3 ；加热炉3以二次燃烧的方式充分燃烧燃料，产生大量的高温烟气经出火口 12进入烟气通道，经出火管6内的出火口翻转板 13控制进入的高温烟气量，高温烟气再经换热器4换热，将热量转移进入热风室2，残余废 气从排烟通道5排出。热风室2内被加热的空气由循环风机经进风口送入装烟室1，实现对 烟叶的烘烤，烘烤过程中所产生的湿气体通过排湿口排出。当温度检测装置检测到温度过 高或过低，将温度参数发送给自动控制装置，自动控制装置根据需要启闭冷风门和/或控 制循环风机，以调整进入装烟室1的冷风量，或者通过调节出火口翻转板13控制进入换热 器4的高温烟气量，或者控制加热炉3助燃风机来变化加热炉3的产热量，从而多种途径实 现对装烟室1温度的控制。本技术的特点1、本技术比同类型4座烤烟房节约用地60%，其经济效益和社会效益十分明显。2、本技术采用的供热设备仅为煤转气式炉、燃油式炉、导热油炉或热水锅炉 集中供热成本的50%，经烘烤试验，“一带多”集中供热方式中的供热设备完全能满足烘烤工 艺的要求。3、本技术容易实现对多座烤烟房温度的单独控制，不受装烟时间、先后的影 响。4、本技术采用双炉排反烧炉，燃烧充分，不存在单座烤烟房需采用小火阴燃 供热而导致的燃煤损耗、排烟浓度高的现象，降低了环经的污染；组合建设的多个烤烟房使 热量传输路径缩短，热损失小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种集中供热式联体烤烟房，包括装烟室（１）、热风室（２）、加热炉（３）和自动控制装置，所述的热风室（２）通过隔墙上的进风口和回风口连通装烟室（１），所述的热风室（２）上部设置冷风门和循环风机，其特征是：所述的装烟室（１）和热风室（２）为四组，分上下两层设置，每层联体设置两组，下层两个热风室（２）间隔墙内设置加热炉（３），加热炉（３）的两侧各设置两根烟气通道，烟气通道经热风室（２）后伸出烤烟房外。

【技术特征摘要】
1.一种集中供热式联体烤烟房，包括装烟室(1)、热风室(2)、加热炉(3)和自动控制装 置，所述的热风室(2)通过隔墙上的进风口和回风口连通装烟室(1)，所述的热风室(2)上 部设置冷风门和循环风机，其特征是所述的装烟室(1)和热风室(2)为四组，分上下两层 设置，每层联体设置两组，下层两个热风室(2)间隔墙内设置加热炉(3)，加热炉(3)的两侧 各设置两根烟气通道，烟气通道经热风室(2)后伸出烤烟房外。2.根据权利要求1所述的集中供热式联体烤烟房，其特征是所述的加热炉(3)的炉 膛由上炉栅(10)和下炉栅(11)分隔而成上炉膛(7)、中炉膛(8)和下炉膛(9)，所述的中炉 膛(8)连通烟气通道；所述的上炉膛(7)和下炉膛(9)分别连通吹风管(16)，所述的吹风管 (16)连接助燃风机。3.根据权利要求2所述的集中供热式联体烤烟房，其特征是所述的吹风管(16)沿炉 膛切线方向连通上炉膛(7)和下炉膛(9)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶继宗，王从明，陈青，蔡剑锋，奎发辉，胡荣标，郑志云，李春明，陈发荣，李金昆，邓建东，王顶飞，
申请(专利权)人：云南佳叶工贸有限公司，云南省烟草公司玉溪市公司，
类型：实用新型
国别省市：53