全自动涂胶测试机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动涂胶测试机，包括机架，在机架的一端设有如下机构：步进电机、上料机构，在步进电机的一侧设有减速电机，在上料机构的一侧设有传送带，传送带的两端设有同步带轮，传送带的另一端设有拨料器，拨料器的一侧设有短传送螺杆，短传送螺杆的另一端设有转盘，转盘的底面间隔设有多个点胶阀，在转盘的上面设有电磁阀及料斗，在转盘的另一侧设有长传送螺杆及UV炉装置，在长传送螺杆的另一端设有转盘及测试针及撞针，转盘的一侧设有传送带及良品下料机构，所述传送带的端部设有下料支撑架及次品下料机构，在所述机架的内部设有总传动电机。可以全自动完成电池的涂胶和测试工作，可自动分离次品和良品，生产效率高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
全自动涂胶测试机
本专利技术涉及非标设备，具体涉及一种用于电池制造的全自动涂胶测试机。
技术介绍
在现有技术中，需要对电池进行涂胶和涂胶后的质量进行检测，采用人工模式从事上述工作，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种全自动涂胶测试机，采用这种全自动涂胶测试机生产电池，可以提高产品质量和生产效率。构造一种全自动涂胶测试机，包括机架，在所述机架的一端，按涂胶和测试功能的顺序设有如下机构：步进电机，与所述步进电机相连接的上料机构，在步进电机的一侧设有第一减速电机，在所述上料机构的一侧设有与其相连接的第一传送带，第一传送带的两端设有第一同步带轮，第一同步带轮与所述第一减速电机传动连接，所述第一传送带的一端设有拨料器，拨料器的一侧设有短传送螺杆，短传送螺杆的一端设有第一转盘，第一转盘的底面间隔设有多个点胶阀，在第一转盘的上面设有电磁阀及料斗，在所述机架的内部设有与所述第一转盘相连接的第一传动主轴，在所述第一转盘的一侧设有一长传送螺杆，长传送螺杆的中部的一侧设有UV炉装置，在长传送螺杆的一端设有第二转盘，第二转盘与第二传动主轴相连接，在第二转盘上间隔设有测试针及撞针，所述第二转盘的一侧设有第二传送带，第二传送带的一侧设有良品下料机构，良品下料机构由第二减速电机驱动工作，所述第二传送带的端部设有下料支撑架，在下料支撑架上设有次品下料机构，良品下料机构由第三减速电机驱动工作，在所述机架的内部设有总传动电机，总传动电机通过第二同步带轮、齿轮带动所述第一主轴和第二主轴转动。在上述全自动涂胶测试机中，在所述机架的一端内侧设有UV炉配电柜，在所述UV炉装置处设有UV炉钣金柜，在所述上料机构的上方设有上料机构钣金柜。本专利技术具有如下优点：通过设置传送螺杆和传动电机及相关的涂胶机构和测试机构，可以全自动完成电池的涂胶和测试工作，可自动分离次品和良品，生产效率高，产品质量好。附图说明图1是本专利技术全自动涂胶测试机主视图；图2是图1所示全自动涂胶测试机去掉壳体后的主视图。具体实施方式参照图1、图2所示，设计一种全自动涂胶测试机，包括机架3，在所述机架3的一端，按涂胶和测试功能的顺序设有如下机构：步进电机5，与所述步进电机5相连接的上料机构6，在步进电机5的一侧设有第一减速电机8，在所述上料机构6的一侧设有与其相连接的第一传送带9，第一传送带9的两端设有第一同步带轮7，第一同步带轮7与所述第一减速电机8传动连接，所述第一传送带9的一端设有拨料器10，拨料器10的一侧设有短传送螺杆11，短传送螺杆11的另一端设有第一转盘35，第一转盘35的底面间隔设有多个点胶阀12，在第一转盘35的上面设有电磁阀13及料斗14，在所述机架3的内部设有与所述第一转盘35相连接的第一传动主轴19，在所述第一转盘35的一侧设有一长传送螺杆34，长传送螺杆34的中部的一侧设有UV炉装置15，在长传送螺杆34的一端设有第二转盘36，第二转盘36与第二传动主轴20相连接，在第二转盘36上间隔设有测试针21及撞针22，所述第二转盘36的一侧设有第二传送带26，第二传送带26的一侧设有良品下料机构24，良品下料机构24由第二减速电机25驱动工作，所述第二传送带26的端部设有下料支撑架29，在下料支撑架29上设有次品下料机构27，良品下料机构24由第三减速电机28驱动工作，在所述机架3的内部设有总传动电机16，总传动电机16通过第二同步带轮17、齿轮18带动所述第一主轴19和第二主轴20转动。在上述全自动涂胶测试机中，在所述机架3的一端内侧设有UV炉配电柜4，在所述UV炉装置15处设有UV炉钣金柜31，在所述上料机构6的上方设有上料机构钣金柜30。需要涂胶的产品在上料机构6的作用下被送至第一传送带9，第一传送带9的另一端的拨料器10将产品送至短传送螺杆11，短传送螺杆11一端的第一转盘35上的点胶阀12打开，对产品进行涂胶，涂胶后的产品通过长传送螺杆34送至UV炉装置15，从UV炉装置15送出的产品被长传送螺杆34送至第二转盘36，第二转盘36上的测试针21及撞针22对产品进行测试，合格产品通过第二传送带26，送至良品下料机构24，良品下料机构24由第二减速电机25驱动工作，所述第二传送带26的端部设有下料支撑架29，在支撑架29上设有次品下料机构27，良品下料机构24由第三减速电机28驱动工作，所述第一转盘35，在所述机架3的内部设有总传动电机16，总传动电机16通过第二同步带轮17、齿轮18带动所述第一主轴19和第二主轴20转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动涂胶测试机，其特征在于，包括机架（３），在所述机架（３）的一端，按涂胶和测试功能的顺序设有如下机构：步进电机（５），与所述步进电机（５）相连接的上料机构（６），在步进电机（５）的一侧设有一减速电机（６），在所述上料机构（６）的一侧设有与其相连接的传送带（９），传送带（９）的两端设有同步带轮（７），同步带轮（７）与所述减速电机（６）传动连接，所述传送带（９）的另一端设有拨料器（１０），拨料器（１０）的一侧设有短传送螺杆（１１），短传送螺杆（１１）的另一端设有一转盘（３５），转盘（３５）的底面间隔设有多个点胶阀（１２），在转盘（３５）的上面设有电磁阀（１３）及料斗（１４），在所述机架的内部设有与所述转盘（３５）相连接的传动主轴（１９），在所述转盘的另一侧设有一长传送螺杆（３４），长传送螺杆（３４）的中部的一侧设有ＵＶ炉装置（１５），在长传送螺杆（３４）的另一端设有一转盘（３６），转盘（３６）与传动主轴（２０）相连接，在转盘（３６）上间隔设有测试针（２１）及撞针（２２），所述转盘的一侧设有传送带（２６），传送带（２６）的一侧设有良品下料机构（２４），良品下料机构（２４）由减速电机（２５）驱动工作，所述传送带（２６）的端部设有下料支撑架（２９），在支撑架（２９）上设有次品下料机构（２７），良品下料机构（２４）由减速电机（２８）驱动工作，在所述机架（３）的内部设有总传动电机（１６），总传动电机（１６）通过同步带轮（１７）、齿轮（１８）带动所述主轴（１９）和主轴（２０）转动。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂胶测试机，其特征在于，包括机架(3)，在所述机架(3)的一端，按涂胶和测试功能的顺序设有如下机构：步进电机(5)，与所述步进电机(5)相连接的上料机构(6)，在步进电机(5)的一侧设有第一减速电机(8)，在所述上料机构(6)的一侧设有与其相连接的第一传送带(9)，第一传送带(9)的两端设有第一同步带轮(7)，第一同步带轮(7)与所述第一减速电机(8)传动连接，所述第一传送带(9)的一端设有拨料器(10)，拨料器(10)的一侧设有短传送螺杆(11)，短传送螺杆(11)的一端设有第一转盘(35)，第一转盘(35)的底面间隔设有多个点胶阀(12)，在第一转盘(35)的上面设有电磁阀(13)及料斗(14)，在所述机架(3)的内部设有与所述第一转盘(35)相连接的第一传动主轴(19)，在所述第一转盘(35)的一侧设有一长传送螺杆(34)，长传送螺杆(34)中部的一侧设有UV炉装置(15)，在长传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓桂清，
申请(专利权)人：东莞市泰昌自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：44