一种铜线结构的功率晶体管制造技术

技术编号:6721434 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种铜线结构的功率晶体管,属于一种电子器件,它由芯片、散热板、外引线和塑封料,特征在于芯片与外引线通过铜线连接在一起,连接处采用铜线球焊连接。优选外引线与芯片连接的铜线为2~3根,直径为25~50μm。为提高焊接可靠性,芯片表面还可以镀4~6μm的金属化铝,外引线根部与铜线键合处局部镀有银或镍。这种功率晶体管连接稳定可靠,生产速度快,能大幅度提高生产效率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种电子器件,特别是一种额定电流0. 5 2A,封装形式为 T0-126或者T0-220的功率晶体管。
技术介绍
现有封装形式为T0-126或T0-220、额定电流0. 5 2A的功率晶体管,都含有半导体芯片、内引线、散热板、外引线和塑封料,其中内引线是2根直径70 IOOum的铝线(含硅 0. 1%)。这种结构的功率晶体管的生产,内引线铝线连接只能用超声键合工艺,需要的时间长,即使采用美国或日本制造的粗铝线全自动铝线键合机,也要约1秒钟完成一个器件。目前市场上最好的半自动键合机,需要2-3秒钟完成一个器件,不仅效率低,而且还容易出现人为因素造成的质量问题,影响产品的可靠性。
技术实现思路
本技术就是为了克服
技术介绍
所述的缺点,设计一种新结构的T0-126/220 封装的功率晶体管,将铜线结构用于晶体管,使这种晶体管的制造能够使用效率更高的铜焊设备来生产,提高生产率。这种铜线结构的功率晶体管含有半导体芯片、外引线、散热板和塑封料,芯片表面涂有一层焊料,技术特征在于芯片与外引线通过铜线连接在一起,连接处采用铜线球焊连接。优选的铜线为2 3根,直径为25 50um。为了提高焊接的可靠性,在铜线与芯片焊接处有金属化铝层,铝层的厚度为4 6um,外引线根部与铜线键合处局部镀有银或镍。这种采用铜线结构的功率晶体管,芯片与外引线连接稳定可靠,导电性、导热性、 破断力均比原(铝线)结构优异;更重要的是可以使用成熟的全自动铜线球焊机来生产, 效率高、速度快,只需0. 4 0. 45秒完成一个器件,比美国或日本粗铝线全自动键合机快 2. 2-2. 5倍,比市场上最好的半自动铝线键合机快5-7倍,大幅度提高了生产效率,同时还减少了人力操作,提高了产品质量的稳定性。附图说明图1,本技术T0-126封装形式的实施实例结构图。图2,本技术T0-220封装形式的实施实例结构图。具体实施方式按照图1、图2的一个额定电流2A以下,T0-126/220封装的功率晶体管结构图,外层是塑封料1,3根外引线7通入晶体管内部,内部有芯片4和散热板2,芯片4的外表有焊料3。芯片4与外引线7的连接,通过2根直径为38um的铜线6连接起来,芯片4与铜线6 连接处是一层金属化铝层5,本实施实例中金属化铝层5的厚度为4um以上。铜线6与芯片金属化铝层5的连接方法是球焊,铜线6与外引线7的连接方法是键合,键合处的外引线7 表面局部镀银。 本技术的结构可以应用在电流2A以下的、T0-126或者T0-220封装形式的功率晶体管,也可以应用在78/79系列的三端稳压集成电路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线结构的功率晶体管,包含芯片(4)、散热板(2)、外引线(7)和塑封料(1),芯片(4)表面涂有焊料(3),其特征是,芯片(4)与外引线(7)通过铜线(6)连接在一起,连接处采用铜线球焊连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜线结构的功率晶体管,包含芯片(4)、散热板(2)、外引线(7)和塑封料(1), 芯片⑷表面涂有焊料(3),其特征是,芯片(4)与外引线(7)通过铜线(6)连接在一起,连接处采用铜线球焊连接。2.根据权利要求1所述的铜线结构功率晶体管,其特征是所述的每根外引线(7)上连接的铜线是2 3根。3.根据权利要求1或2所述的铜线结构功率晶体管,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李稳高宗利
申请(专利权)人:深圳市科瑞半导体有限公司
类型:实用新型
国别省市:94

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