一种立式超细粉碎机制造技术

一种立式超细粉碎机，它主要由磨机支架，在上部设有入料口、下部设有出料口的立式研磨筒，电动机，以及传动机构组成，所述的立式研磨筒及电动机被相邻安装在所述的磨机支架上，所述立式研磨筒通过传动主轴及由皮带轮传动机构与电动机相连，所述的立式研磨筒内部主轴上安装有三个盘形件并沿内部主轴形成四层空间，每层空间内至少有三组研磨环；所述的内部主轴的顶端和底端分别固定有上盘和底盘；所述的盘形件上设置有5-7根辊轴，所述辊轴穿过研磨盘上的孔被固定在顶端和底端的上盘和底盘上；它具有结构简单、易于操作、能耗低、高效、粉磨出的产品粒度分布集中等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种立式超细粉碎设备，特别涉及一种能够对无机矿物和植物纤维性材料进行高效快速粉碎的立式设备。
技术介绍
粉碎设备是一种对物料进行粉碎加工的设备。目前粉碎设备的种类很多，如离心球磨机、辊磨机、雷蒙磨、轮碾磨、振动磨、气流磨等。这些设备结构各异，但原理都是利用摩擦、冲击、挤压等达到对物料粉碎的目的。这些设备存在很多不足，如辊磨机的缺点是结构复杂、造价高、操作和维修难度大；雷蒙磨故障率高、能量低。另外，设备还存在体积大、能耗高的问题。同时大多数粉碎设备都是对某一类物料进行粉碎，如球磨机主要用于对非金属矿物进行粉碎，对于植物性纤维材料则不能进行粉碎。早在二十世纪七十年代人们开始用离心力研磨物料的理论研制新的粉碎设备。研制出了柱磨机、动轴式环磨机、浮碾式环磨机等。这些设备在一定程度上确实能够达到超细粉碎的效果，但设备存在机械传动部位不合理，设备使用寿命短等问题。粉磨出来的物料还存在粗细混合，造成粉体粒度不均等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够对无机矿物和纤维性材料进行高效快速粉碎的立式超细粉碎机，该设备结构简单、易于操作、能耗低、高效、粉磨出的产品粒度分布集中。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，它主要由磨机支架，在上部设有入料口、下部设有出料口的立式研磨筒，电动机，以及传动机构组成，所述的立式研磨筒及电动机被相邻安装在所述的磨机支架上，所述立式研磨筒通过传动主轴及由皮带轮传动机构与电动机相连，所述的立式研磨筒内部主轴上安装有三个盘形件并沿内部主轴形成四层空间，每层空间内至少有三组研磨环；所述的内部主轴的顶端和底端分别固定有上盘和底盘； 所述的盘形件上设置有5-7根辊轴，所述辊轴穿过研磨盘上的孔被固定在顶端和底端的上盘和底盘上。所述的立式研磨筒通过螺栓被固定在传动主轴的圆盘上，而转动主轴又被固定在磨机支架上；所述传动主轴上的皮带轮与电动机上的皮带轮处于同一水平位置上并通过皮带相连；所述的两个皮带轮由金属外罩罩住。所述立式研磨筒内的三个盘形件之间各安装有六组研磨环，每组研磨环由9片研磨环构成，所述的盘形件上设置有六根辊轴；所述的上盘和底盘各通过销件和固紧件固定在内部主轴上。所述立式研磨筒内有用陶瓷或不锈钢制成的内衬，立式研磨筒内的研磨环由金属或陶瓷材料制成。本专利技术具有以下几个有益效果1、在立体磨直径一定的情况下，通过增长研磨筒的长度，使研磨桶的直径小于研磨桶的长，这样的结构使其在运行过程中产生涡旋运动。2、利用涡旋运动可以达到对物料的分级的功能。3、立体磨采用圆环式的磨环，受离心力作用大颗粒的部分向周边运动，而较少颗粒部分向中心集中。4、立体磨的内部主轴与研磨环之间含有一个内圆柱，用于进行理想置换反应，并使磨机达到冷却效果。5、围绕研磨机的轴底部有一个限制稳固器，可以降低由于未研磨的物质阻塞研磨机叶片而造成的事故发生的可能性(轴断裂)。附图说明图1是本专利技术的的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是本专利技术的立式研磨桶内部结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的介绍图1、2所示，本专利技术主要由磨机支架 1，在上部设有入料口、下部设有出料口的立式研磨筒2，电动机3，以及传动机构组成，所述的立式研磨筒2及电动机3被相邻安装在所述的磨机支架1上，所述立式研磨筒2通过传动主轴4及由皮带轮传动机构与电动机3相连，所述的立式研磨筒2内部主轴5上安装有三个盘形件6并沿内部主轴形成四层空间，见图3所示，每层空间内至少有三组研磨环7并构成研磨盘；所述的内部主轴5的顶端和底端分别固定有上盘8和底盘9 ；所述的盘形件6 上设置有5-7根辊轴10，所述辊轴10穿过研磨盘上的孔被固定在顶端和底端的上盘8和底盘9上。所述的立式研磨筒2通过螺栓11被固定在传动主轴4的圆盘上，而转动主轴4又被固定在磨机支架1上；所述传动主轴4上的皮带轮12与电动机3上的皮带轮13处于同一水平位置上并通过皮带14相连；所述的两个皮带轮12、13由金属外罩15罩住。所述立式研磨筒2内的三个盘形件6之间各安装有六组研磨环，每组研磨环由9 片研磨环7构成，所述的盘形件6上设置有六根辊轴10 ；所述的上盘8和底盘9各通过销件和固紧件固定在内部主轴5上。所述立式研磨筒2内有用陶瓷或不锈钢制成的内衬，立式研磨筒内的研磨环7由金属或陶瓷材料制成。图3所示，在立式研磨筒2的内部主轴5上装有三个盘形件6，相邻盘形件6之间由研磨环7隔离开一定的空间，研磨环的材质为金属或陶瓷材料制成，根据研磨环境的需求进行调节。本专利技术在所述的立式研磨筒的筒体上部设有入料口，下部设有出料口，桶内有内衬，材质为陶瓷或不锈钢，可以根据研磨物质的不同进行选择，并且内衬在磨损后可以更换。本专利技术通过电动机带动传动主轴高速旋转，六根辊轴10上的研磨环7随传动主轴4公转的同时，会与筒壁产生碰撞，使得自身绕辊轴10自转产生强大的向心力。传动主轴的转动带动盘形件6(托盘)和研磨环整体的转动，物料由入料口进料，在桶内逐渐下落。这个过程中物料会物料在桶内会受到环与筒之间的冲击以及环之间的碾磨达到对物料粉碎的效果，所述设备体积小、重量轻、能耗低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种立式超细粉碎机，它主要由磨机支架，在上部设有入料口、下部设有出料口的立式研磨筒，电动机，以及传动机构组成，所述的立式研磨筒及电动机被相邻安装在所述的磨机支架上，所述立式研磨筒通过传动主轴及由皮带轮传动机构与电动机相连，其特征在于所述的立式研磨筒内部主轴上安装有三个盘形件并沿内部主轴形成四层空间，每层空间内至少有三组研磨环；所述的内部主轴的顶端和底端分别固定有上盘和底盘；所述的盘形件上设置有５－７根辊轴，所述辊轴穿过研磨盘上的孔被固定在顶端和底端的上盘和底盘上。

【技术特征摘要】
1.一种立式超细粉碎机，它主要由磨机支架，在上部设有入料口、下部设有出料口的立式研磨筒，电动机，以及传动机构组成，所述的立式研磨筒及电动机被相邻安装在所述的磨机支架上，所述立式研磨筒通过传动主轴及由皮带轮传动机构与电动机相连，其特征在于所述的立式研磨筒内部主轴上安装有三个盘形件并沿内部主轴形成四层空间，每层空间内至少有三组研磨环；所述的内部主轴的顶端和底端分别固定有上盘和底盘；所述的盘形件上设置有5-7根辊轴，所述辊轴穿过研磨盘上的孔被固定在顶端和底端的上盘和底盘上。2.根据权利要求1所述的立式超细粉碎机，其特征在于所述的立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶纪卫，吴亮，别列兹尼亚克·瓦·米，捷尼索夫·米·格，拉帕乔夫·维·瓦，
申请(专利权)人：嘉兴禾新机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33