一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法技术

技术编号:6704299 阅读:441 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,具体为薄膜电容器芯子的热处理方法;包括以下工艺步骤:第一步:在真空条件下,对卷绕成型的薄膜电容器芯子,在热定型罐内进行热定型处理,处理温度为恒温100℃,处理时间为6小时;第二步:在非真空条件下,在热定型罐内,对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子,不加热保持2小时;第三步:将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在30~40℃,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10~12小时;第四步:将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间,控制温度在25~30℃之间,保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜电容器制造领域,尤其涉及一种降低薄膜电容器噪音的热处理方 法。
技术介绍
随着电子行业的不断发展,要求越来越多的电子器件高性能、高寿命、低成本、低 噪音化,特别是应用在家电产品上的电子器件,对产品的噪音要求尽可能的低,例如在空调 行业,以静音为卖点的机型受到市场的热捧。如金属化薄膜电容器,它包括塑料芯轴和喷金 层,在喷金层外设有多层交替覆盖的薄膜层和金属化蒸镀层,在薄膜电容器的加工制造过 程中,薄膜电容在经过热处理工艺后,通过热定型把电容器芯子内部存在的空气排除出来, 使得薄膜层与层之间尽可能的紧密,但薄膜电容器芯子在热定型完后冷却过程中,直接放 在常温下冷却,然后再进行组装,冷却时间较短,一般为4 6小时,由于快速冷却,冷却过 程中可以听到“噼啪”的声音,这是薄膜之间存在的应力得到释放的结果,薄膜之间存在的 应力释放后,薄膜层与层之间出现了众多的微小间隙区域,使得薄膜层与层之间产生了较 大的间隙,间隙区域直接导致了薄膜电容器噪音的增大,应用在家用电器产品上后,直接导 致了产品噪音的高低,影响产品的整体使用性能,因此,解决家用电器中启动和运行使用的 薄膜电容器的噪音问题刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术提供一种加工工艺方便、控制简单,有效降低薄膜电容器噪音的热处理方 法。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,具体为薄膜电容器芯子的热处理方法; 包括以下工艺步骤第一步在真空条件下,对卷绕成型的薄膜电容器芯子,在热定型罐内进行热定型 处理,处理温度为恒温100°C,处理时间为6小时;第二步在非真空条件下,在热定型罐内,对经过热定型处理后的薄膜电容器芯 子,不加热保持2小时;第三步将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在 30 40°C之间,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10 12小时;第四步将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间,控制温度在25 30°C之 间,保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。如上所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,所述第三步还可以为将薄 膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在40°c,温度偏差不超过 士5°C,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10 12小时,加工出来的薄膜电容器 降低噪音的效果更好。如上所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,所述第三步还可以为将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在30 40°C,保持散热间的 相对湿度不大于60%,缓慢散热6 10小时,同样可对薄膜电容器噪音起到降低的效果。如上所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,所述散热间通过一恒温装置 和湿度装置控制,保持其内的薄膜电容器芯子在一恒定温度下和一定湿度范围内散热。本专利技术的优点通过本专利技术的工艺处理,在热定型过程中,采用缓慢的冷却条件,使薄膜电容器芯 子热处理后散热时间延长,冷却时间约10 12小时,经过类似“退火”的过程,把薄膜电 容器芯子内部存在的空气排出到芯子外面,内部应力缓慢得到释放,使得薄膜层与层之间 尽可能的紧密,薄膜之间产生的间隙可以有效的减小,大大地抑制薄膜电容噪音的产生,且 在温度越高的真空热处理条件下,效果更好,噪音减少的更明显。具体实施方式本实施例提供一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,具体为薄膜电容器芯子的 热处理方法;包括以下工艺步骤第一步在真空条件下,对卷绕成型的薄膜电容器芯子,在热定型罐内进行热定型 处理,处理温度为恒温100°C,处理时间为6小时;第二步在非真空条件下,在热定型罐内,对经过热定型处理后的薄膜电容器芯 子,不加热保持2小时;第三步将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在 30 40°C,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10 12小时;第四步将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间,控制温度在25 30°C之 间,保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。在散热过程中,所述散热间通过一恒温装置和湿度装置控制,保持其内的薄膜电 容器芯子在一恒定温度下和一定湿度范围内散热;其中,热定型罐为电容器行业内通用的 薄膜电容器芯子热定型设备,本实施例优选型号为KD-7W的真空干燥设备作为薄膜电容器 芯子的热定型罐。 按照上述热处理方法,通过试验,把同批卷绕的60只薄膜电容器芯子分成6组,每 组10只进行对比,以确认真空条件下热处理温度和冷却条件对薄膜电容器的噪音影响,同 时将对比试验的薄膜电容器芯子进行寿命试验。试验对比结果见下表权利要求1.一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,具体为薄膜电容器芯子的热处理方法;其 特征在于包括以下工艺步骤第一步在真空条件下,对卷绕成型的薄膜电容器芯子,在热定型罐内进行热定型处 理,处理温度为恒温100°C,处理时间为6小时;第二步在非真空条件下,在热定型罐内,对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子,不 加热保持2小时;第三步将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在30 40°C之间,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10 12小时;第四步将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间,控制温度在25 30°C之间, 保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。2.根据权利要求书1所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,其特征在于所述 第三步还可以为将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入专门设计的散热间,控制散热间 的温度在40°C,温度偏差不超过士5°C,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10 12小时。3.根据权利要求书1所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,其特征在于所 述第三步还可以为将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在 30 40°C,保持散热间的相对湿度不大于60%,缓慢散热6 10小时。4.根据权利要求书1至3任何一项权利要求所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理 方法,其特征在于所述散热间通过一恒温装置和湿度装置控制,保持其内的薄膜电容器芯 子在一恒定温度下和一定湿度范围内散热。全文摘要本专利技术涉及一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,具体为薄膜电容器芯子的热处理方法;包括以下工艺步骤第一步在真空条件下,对卷绕成型的薄膜电容器芯子,在热定型罐内进行热定型处理,处理温度为恒温100℃,处理时间为6小时;第二步在非真空条件下,在热定型罐内,对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子,不加热保持2小时;第三步将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在30~40℃,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10~12小时;第四步将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间,控制温度在25~30℃之间,保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。文档编号H01G4/33GK102129910SQ20101060523公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者姚睿, 沐运华 申请人:珠海格力新元电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法,具体为薄膜电容器芯子的热处理方法;其特征在于包括以下工艺步骤:第一步:在真空条件下,对卷绕成型的薄膜电容器芯子,在热定型罐内进行热定型处理,处理温度为恒温100℃,处理时间为6小时;第二步:在非真空条件下,在热定型罐内,对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子,不加热保持2小时;第三步:将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间,控制散热间的温度在30~40℃之间,保持散热间的相对湿度在60%以下,缓慢散热10~12小时;第四步:将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间,控制温度在25~30℃之间,保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沐运华姚睿
申请(专利权)人:珠海格力新元电子有限公司
类型:发明
国别省市:44

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