加强型无纺布及其生产方法技术

加强型无纺布及其生产方法，涉及一种无纺布及其生产方法。由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置。纤维饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。加强型无纺布的生产方法，包括下列工艺步骤：开松、梳理、铺网、饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂、烘干、分切和包装。本发明专利技术的产品拉力强度高，成本低，同时，它生产工艺、生产设备简单，技术性能稳定，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无纺布及其生产方法，特别是涉及一种带有加强筋的加强型无纺 布及其生产方法。
技术介绍
无纺布由于其工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低等特点而被广泛采用，但 由于其强度较差，而限制了无纺布的应用范围。为解决上述问题，目前通常采用网格布复合的加强无纺布，但由于经纬纱交织而 造成纤维交织弯曲，强度发挥的效力低，强度增加不高，且制作工艺复杂，生产成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。以增加无纺布的拉力强 度，并简化制作工艺，使之达到降低成本、提高生产率以满足实际应用的需要。本专利技术是通过以下技术方案实现的加强型无纺布，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋 之间等间距均勻布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。所述的加强型无纺布，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙纶、维纶、棉、麻、或上述原料 之间的组合物。所述的加强型无纺布，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或 上述原料之间的组合物加工而成的线。所述的加强型无纺布，所述的粘合剂由基材、交联剂、增塑剂、乳化剂、引发剂组成。加强型无纺布的生产方法，该方法包括下列工艺步骤(1)开松将纤维先均勻送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到 开松均勻；(2)梳理将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上 梳理；(3)铺网将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫 作用下，形成所需面密度的纤维网；在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均勻布 置，或者互有间距差布置；(4)饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂粘合剂自配，10-200质量份数的基材，0.1-10质量 份数的交联剂，1-20质量份数的乳化剂，50-300质量份数的去离子水；1-20质量份数的 增塑剂0. 1-20质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于(3)上，线速5-50米 /min ；(5)烘干将上述步骤(4)所制得的产品在40-200°C下烘干；(6)分切将上述步骤(5)所制得的产品，切割成规格的产品；(7)包装按照产品的规格分类对成品包装。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的基材为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯 酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、氯丁、聚氨酯、聚酯或其组 合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基 硫酸钠、吐温85、平平加0-10、平平加0-25、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸 二己酯磺酸钠或其组合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲 酰、N-羟甲基丙烯酰胺、N、N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、衣康酸或其组合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异 丁腈、过氧化氢_亚铁盐或其组合物。所述的加强型无纺布的生产方法，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯二辛酯酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、松香皂或其 组合物。本专利技术的优点与效果是本专利技术的产品拉力比同品种不加纵向筋的无纺布强度提高了 70%-80%，且生产工艺简 单，技术性能稳定，实用性强。附图说明图1是本专利技术产品的截面放大示意图； 图2是本专利技术工艺流程方框图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1(1)开松将涤纶短纤维1均勻送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离 解，达到开松均勻。(2)梳理将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以12米/min的速度在梳理机上梳理。(3)铺网将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及 道夫作用下，形成所需面密度的纤维网。在铺网的过程中加入玻璃纤维加强筋2，筋与筋之 间等间距均勻布置。(4)饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂丙烯酸丁酯30kg，甲基丙烯酸甲酯70kg，N、N亚 甲基双丙烯酰胺5kg，十二烷基硫酸钠1. 5kg，0P-10 3kg，去离子水70kg，松香皂2kg，过硫 酸钾0. 75kg上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于铺网上，线速25米/min。(5)烘干将上述步骤(4)所制得的产品在180°C下烘干；(6)分切将上述步骤(5)所制得的产品，切割成规格的产品；(7)包装按照产品的规格分类对成品包装。该加强型无纺布成品产品厚为0. 2士0. 1mm，单重40 g/m2，抗张强度··》70N/cm。权利要求1.加强型无纺布，其特征在于，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入 加强筋，筋与筋之间等间距均勻布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有 粘合剂而成。2.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙 纶、维纶、棉、麻、或上述原料之间的组合物。3.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤 纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或上述原料之间的组合物加工而成的线。4.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的粘合剂由基材、交联剂、 增塑剂、乳化剂、引发剂组成。5.加强型无纺布的生产方法，其特征在于，该方法包括下列工艺步骤(1)开松将纤维先均勻送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到 开松均勻；(2)梳理将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上 梳理；(3)铺网将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫 作用下，形成所需面密度的纤维网；在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均勻布 置，或者互有间距差布置；(4)饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂粘合剂自配，10-200质量份数的基材，0.1-10质量 份数的交联剂，1-20质量份数的乳化剂，50-300质量份数的去离子水；1-20质量份数的 增塑剂0. 1-20质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于(3)上，线速5-50米 /min ；(5)烘干将上述步骤(4)所制得的产品在40-200°C下烘干；(6)分切将上述步骤(5)所制得的产品，切割成规格的产品；(7)包装按照产品的规格分类对成品包装。6.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的基材为丙烯 酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、 氯丁、聚氨酯、聚酯或其组合物。7.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的乳化剂为 十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温85、平平加0-10、平平加0-25、脂肪酸聚氧乙烯 酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二己酯磺酸钠或其组合物。8.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的交联剂为过 氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、N-羟甲基丙烯酰胺、N、N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、 衣康酸或其组合物。9.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的引发剂为过 硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化氢-亚铁盐或其组合物。10.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
加强型无纺布，其特征在于，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞飞，
申请(专利权)人：沈阳天荣电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：89