小型石蜡连续成型机制造技术

本实用新型专利技术提供的小型石蜡连续成型机，填补了石蜡连续成型机长期缺少小型化系列规格的空白。小型石蜡连续成型机是由整机支撑机构、功能机构和电气自动控制系统组成的成套装置；整机支撑机构是安装在机构底部的底盘和安装在底盘前部上面的机头框架、安装在底盘中部上面的冷室框架三位一体连接而成；功能机构由安装在机头框架内机头机构、安装在机头框架后端、冷室内主柱上、冷室框架前后端及机组两侧的传导机构和安装在机组底盘后半部冷凝机构组成；电气自动控制系统安装在机头框架侧面并与功能机构各部连接。本实用新型专利技术高度集成一体化、体积小型化，自动化；生产效率高，成型精度高；占地面积小，运行成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼油过程石蜡成品生产设备，具体涉及一种小型石蜡连续成型 机。技术背景现有技术中适用于石蜡板块成型设备的形式主要有两种一种是原始、简陋的板 框装置，多用于小型生产企业，因其生产工艺落后、生产效率低、耗能高、劳动强度大而逐被 淘汰。另一种是普遍采用的年生产能力多在3万吨 5万吨由主机和附机组成的庞大机组 群成套装置，机组群的主机是中型石蜡连续成型机，附机是以液氨为冷媒的氨制冷机，必备 的水、电、风、汽、冷媒等需在使用现场分别配套；主机因体积大，配套装置不能组合为一体， 故不能整体吊装运输，主机和附机必须在使用现场对应预制的保温基础和设备基础分别安 装，逐项对接公用系统后进行整机调试。该成型装置主要适用于较大规模生产石蜡板块的 企业，年产10，000吨以下石蜡板块的小规模生产单位难以采用，致使石蜡连续成型机难以 得到普遍使用。
技术实现思路
(包括品种繁多、批量较小的特种复合蜡)本技术提供的是小型石蜡连续成型机。采取整套装置一体化、体积小型化、规 格系列化，解决了现有装置存在的问题，填补了石蜡连续成型机长期缺少小型化系列规格 的空白。采用的具体技术方案如下小型石蜡连续成型机是由整机支撑机构、功能机构和电气自动控制系统组成的集 合式成套装置；所述整机支撑机构是安装在功能机构底部的底盘和安装在底盘前部上面的 机头框架、安装在底盘中部上面的冷室框架三位一体连接而成；所述功能机构由安装在机 头框架内机头机构、安装在机头框架后端、安装在冷室内主柱上、冷室框架前端与后端及机 组两侧的传导机构和安装在机组底盘后半部冷凝机构组成；所述电气自动控制系统安装在 机头框架侧面及与功能机构各部有线连接。所述底盘正中通长设置是由标志当期成型机长度的两支工艺成型的H型钢为主 樑、两侧对称设置两支同等高度槽钢作为边樑与标志成型机宽度的多支同规格横樑连接形 成底盘框架，在其空间浇注钢筋混凝土，在底盘冷室段上铺设聚氨酯发泡的钢板复合保温 板，由此制成具有整机基础和冷室底面的具备保温层的机组底盘，并根据机组重心在支撑 机构上梁配置起重吊环。所述机头机构包括预冷系统装置、注蜡系统装置、卸蜡器、输送器、闭合导轨、压缩 空气泵及电气自动控制系统，按工艺流程有序排列安装。其中预冷系统装置由为液蜡换热的板式换热器、水泵、蒸汽和冷水调节阀、蒸汽调节阀 及控制阀、恒温水系统、温水系统稳压器及热风吹扫系统等组成。注蜡系统装置由液蜡循环贮罐、液蜡泵、流量计、注蜡阀等组成，按工艺流程顺序 安装在机头框架内前端上部和中端中、下部。卸蜡器由移动轴、拉紧器、帆布(PVC)，上下顶轮、导模板组成，并配置光电开关对 应每个蜡盘，构成卸蜡故障报警和止动装置，卸蜡器安装在机头框架后端上部与冷室前端 出口对接。输送器安装在机头框架中端上部，其输送皮带的一端与卸蜡器的导模板相邻，由 变速电机定时驱动主动辊，带动带挡边的环形皮带输送蜡板，在输送皮带下面及两端设置 蜡屑回收装置。闭合轨道安装在机头框架前端两主柱内侧，与底层安装的直线轨道连接。压缩空气泵安装在冷室后端外侧机组底盘上。所述传导机构包括驱动器、导轨、平移机构、主链条、蜡盘组、拉紧装置等；其中驱动器采用小型减速机组，机组实行变速控制，其作用是为主动链轮运行提供动 力。导轨主要指多层平直导轨，其底层与机头框架下的平直导轨连接，顶层在冷室出 口与机头末端上部的翻转导轨连接，导轨规格根据当期主链条规格设定，导轨层次根据成 型机设计能力设定。平移机构结构尺寸根据小型成型机的系列规格分别设计。主体机构由两块立式钢 板组成，内安装与导轨层数和上下距离等同的转动主链条导轮的数对链轮，在主体机构与 导轨连接的一侧与链轮组同轴安装主链条的导轮，两个主体机构的外侧上端分别安装主动 链轮和被动链轮，主动链轮由链条与驱动器连接，被动链轮与主动链轮同轴连接，分别带动 两个主体机构的链轮组转动和导轮的转动；副体机构上主要安装导轮，并与主体机构导轮 对应。主链条运行转向处均与链轮连接，主链条上等距离布置长销轴与蜡盘组连接。蜡盘组的蜡盘规格根据生产能力确定其规格大小，特种蜡板重量按照每块2. 5公 斤设计蜡盘；框架两端配置销轴套与主链条长销轴固定连接，以此由主链条带动运行；框 架四角外侧安装轴承或尼龙转动轮。拉紧装置每套分别对应两层主链条；拉紧装置由板式稳定器、限位板、涨紧座、传 动轴、压缩弹簧、拉力传感器等组成。主链条可采用小规格的主链条，规格范围在1/2" -I"。所述冷凝机构包括冷室、冷风机蒸发器、导风装置、压缩机和压缩空气泵；其中冷 室采用彩色钢板与聚氨酯发泡复合保温板、将冷室柜框架和冷风机蒸发器包围在其中；冷 风机蒸发器安装在冷室中导轨框架的一侧；导风装置分别安装在导轨框架的中层和底层； 压缩机和压缩空气泵安装在冷室后面机组底盘末端上面。本技术具有以下优点①整套装置一体化、体积小型化、规格系列化，即集主机、机电仪、热源、冷源、风源 等为一体，在使用现场连接水、电及原料输送管道即可投入使用；②体积小、重量轻、规格全，整机重量最大不超过20吨/套，体积不超过载重对应 货运汽车规格要求，且可单车整体吊装、运输。③系列规格可从年生产能力1000吨到10000吨排序，且不用预制保温基础和设备■石出。④生产效率高；成型精度高，成品质量好，可方便调整蜡板规格；自动化程度高，劳动强度低；投资小，占地面积小，运行成本低。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是小型石蜡连续成型机侧视示意图；图2是小型石蜡连续成型机俯视图。图中图标说明支撑机构1、拉紧装置2、平移机构3、功能机构4、主链条5、传导机 构6、导轨7、卸蜡器8、输送器9、预冷系统装置10、闭合导轨11、注蜡系统装置12、蜡盘组 13、驱动器14、导风装置15、底盘16、压缩机17、压缩空气泵18、冷室19、机头机构20、冷凝 机构21、冷风机蒸发器22。具体实施方式如图1、2所示，小型石蜡连续成型机是由整机支撑机构1、功能机构4和电气自动 控制系统组成的集合式成套装置；整机支撑机构1是安装在机构底部的底盘16和安装在底 盘16前部上面的机头框架、安装在底盘中部上面的冷室框架三位一体连接而成；功能机构 4由安装在机头框架内机头机构20、安装在机头框架后端、安装在冷室19内主柱上、冷室19 框架前端与后端及机组两侧的传导机构6和安装在机组底盘后半部冷凝机构21组成；所述 电气自动控制系统安装在机头框架侧面及连接功能机构各部。底盘16正中通长设置是由标志当期成型机长度的两支工艺成型的H型钢为主 樑、两侧对称设置两支同等高度槽钢作为边樑与标志成型机宽度的多支同规格横樑连接形 成底盘框架，在其空间浇注钢筋混凝土 ；在底盘16冷室段上铺设聚氨酯发泡的钢板复合保 温板，由此制成具有整机基础和冷室19底面的具备保温层的机组底盘，并根据机组重心在 支撑机构上梁配置起重吊环。机头机构20包括预冷系统装置10、注蜡系统装置12、卸蜡器8、输送器9、闭合导 轨11、压缩空气泵18及电气自动控制系统，按工艺流程有序排列安装。其中预冷系统装置10由为液蜡换热的板式换热器、水泵、蒸汽和冷水调节阀、蒸汽调 节阀及控制阀、恒温水系统、温水系统稳压器及热风吹扫系统等组成。通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种小型石蜡连续成型机，由整机支撑机构和电气自动控制系统组成的集合式成套装置，其特征在于：所述整机支撑机构是由底盘和安装在底盘上前部框架上面的机头框架、安装在底盘上中部框架上面的冷室框架三位一体连接而成；所述机头框架内前端安装的机头机构以及安装在机头框架后端、安装在冷室框架内主柱上、冷室框架前端与后端及装置两侧的传导机构和安装在底盘上后半部的冷凝机组成整机功能机构；所述电气自动控制系统安装在机头框架侧面及与功能机构各部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于永成，薛家钧，张运鑫，于永强，
申请(专利权)人：大连天禄机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91