整体膜片的生产设备制造技术

技术编号:6688746 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种整体膜片的生产设备,它包括拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜切割机;上述各设备根据工艺步骤依次排列成不同工位。由于本发明专利技术设置了一台平衡各部分的线速度差及张力差的储料架,从而可将薄膜制取部分与产品成形及收集部分合并成为一条全自动的流水线,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。此外,由于本发明专利技术薄膜切割机的转轴一端伸出机台外壁且其伸出端装有一组齿轮,在从动齿轮的一侧安装检测装置,该检测装置可通过检测与转盘同轴的齿轮角度来检测转盘角度,故当转盘转到一个合适的角度时,刚好夹紧装置的切割板与刀片垂直,实现准确切割薄膜,使得本发明专利技术收卷和切割的精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料袋生产设备,特别是涉及一种整体膜片的生产设备
技术介绍
在日常生活中,人们经常需要用到一次性塑料餐桌布,这种餐桌布的大小以桌子 的大小为准,并且按一定数量进行包装,销售。所以餐桌布均是按照规定大小进行生产,而 且按一定的数量要求进行叠放。目前生产厂家所采用的塑料膜片生产设备通常分为两条生 产线,第一条生产线主要由拌料机、吹膜机、火花机等设备构成,将制袋原料(塑料米等)经 过吹塑形成环状薄膜,并进行收卷形成整捆的薄膜卷,以利下一个环节使用;第二条生产线 主要由薄膜切割机构成。现有技术薄膜切割机,均是通过人工进行测量、切割后进行叠放, 这样必然存在测量不准确,切割不统一,叠放不整齐等缺点,并且人工进行切割时,速度较 慢,然而塑料吹膜机等设备无法停止,因此会出现很多废料,造成材料浪费。此外,由于前后 两条生产线的生产速率不同,无法同步工作,故,其间需要有一个工人监管第一条生产线, 并将生产完成的塑料薄膜卷从机器设备上拆解下来,再由另一工人将整捆的塑料薄膜搬运 到第二条生产线的设备上安装后,再进行后一环节的生产,这样的生产过程中,不仅生产成 本高、劳动强度大、生产效率低下、次品率高,还造成了原料上的极大的浪费,故生产上急 需一种能够将两部分生产线进行有效链接的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、收卷和切割精确度高的整体膜片的生产 设备。为实现上述目的,本专利技术的技术解决方案是本专利技术是一种整体膜片的生产设备,它包括拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜 切割机;所述的拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜切割机根据工艺步骤依次排列成不同 工位;其特征在于所述的薄膜切割机主要由电机、机架、收卷装置、送料装置、导向装置、 切片装置、卸料装置和检测装置组成;所述的电机安装在机架的下部,它通过传动机构连 接收卷装置,收卷装置可旋转的安装在机架上,送料装置安装在机架上且位于收卷装置的 上方,用于承接并传送送料装置送出薄膜的导向装置安装在机架上且位于送料装置的输出 端,用于切割来自送料装置薄膜的切片装置安装在机架上且位于导向装置的下方;所述的 卸料装置安装在机架的一侧且其一端伸入收卷装置的下方;所述的检测装置安装在机架侧 板的外壁且位于安装在收卷装置中转轴输出端的齿轮旁。所述的收卷装置主要由卷筒架、转轴、多根可调节杆、多个滑块、夹紧机构组成;所 述的卷筒架由两片转盘、连接杆构成,两片转盘相对设置,在两片转盘之间连接多根连接 杆,在转盘上沿径向开设多个滑槽,所述的滑块滑接在该滑槽内,可调节杆的两端分别固接 在两片转盘滑槽内的滑块上并可沿径向移动;所述的转轴一端与传动机构连接,另一端伸 出机台外壁且其伸出端装有主动齿轮,该主动齿轮与一从动齿轮啮合,所述的用于检测转盘角度的检测装置安装在该从动齿轮的一侧;所述的夹紧机构主要由切割板、夹膜杆、夹紧 气缸、导向块、夹紧滑块、轴承固定板、纵向连杆、横向连杆组成;所述的切割板跨接在两片 转盘之间,轴承固定板固定在切割板内,在轴承固定板的两端设置轴套,两根纵向连杆分别 活动穿置在该轴套内,两根纵向连杆的内端分别固接在设于切割板与轴承固定板之间的夹 膜杆上,该夹膜杆与切割板上的纵向长槽相对,所述的横向连杆的两端分别连接在两根纵 向连杆的外端;所述的导向块固定在机架的侧板上,夹紧滑块滑接在导向块上,夹紧滑块的 一端与夹紧气缸铰接,两块夹紧滑块的另一端分别活套在横向连杆的两端并可推拉横向连 杆的两端。所述的送料装置主要由滑动座、送料气缸、送料导杆、压料气缸、送料压板、薄膜导 向杆组成;所述的滑动座的两端分别活动套接在两根薄膜导向杆上,送料气缸的缸体安装 在机架上,送料气缸的活塞杆的杆端连接在滑动座上并可驱动滑动座沿送料导杆来回移 动,薄膜导向杆的平行安装在滑动座的前端;所述的压料气缸安装在滑动座的上部且其活 塞杆穿过滑动座上壁连接在套设于滑动座内的送料压板上。所述的导向装置主要由导向座、导向气缸、导向板、导杆组成;所述的导向座安装 在机台的侧板上,导向气缸安装在导向座的上部且其活塞杆穿过导向座上壁连接在位于导 向座下方的导向板上,该导向板的两端通过导杆活动穿设在导向座上。所述的切片装置主要由切片座、压板气缸、压板导向杆、压板、刀座气缸、刀座、刀 架导向杆、无杆气缸、刀片组成;所述的切片座固定在机架侧板上,压板气缸安装在切片座 的上部且其活塞杆穿过切片座上壁连接在位于切片座下方的压板上,压板的两端通过压板 导向杆活动穿设在切片座上;所述的刀座气缸安装在切片座的下部,刀座气缸的活塞杆连 接刀座,刀座的两端间隙套接在刀架导向杆上,刀架导向杆安装在机架侧板上;所述的刀片 固定在无杆气缸上,无杆气缸安装在刀座上。所述的卸料装置主要由卸料台、机械手、同步带、卸料电机和位置检测传感器组 成;所述的卸料电机安装在卸料台下方,卸料电机通过同步带轮连接同步带,带动同步带运 动;所述的机械手的两端滑接在卸料台台面两侧导杆上且与同步带连接;在卸料台上、机 械手的运行轨迹的前后端分别安装位置检测传感器;所述的机械手主要由两副机械抓手 和抓手固定座组成,两副机械抓手分别安装在抓手固定座的两端;所述的机械抓手由抓手 气缸、抓手滑动座、活动机械抓手和固定机械抓手构成,固定机械抓手安装在抓手滑动座的 一端,活动机械抓手中部铰接在抓手滑动座上表面且其一端的弯勾部可与固定机械抓手接 触,活动机械抓手的另一端与抓手气缸的活塞杆铰接,抓手气缸缸体固定在抓手滑动座上。所述的储料架包括储料机架、固定架、导轨、活动架、活动架驱动机构、位置控制传 感器;所述的储料机架的两侧沿纵向分别设置导轨,在导轨上安装活动架驱动机构;固定 架安装在储料机架上部,活动架的两端分别连接在活动架驱动机构并可沿导轨上下移动; 所述的位置控制传感器安装在储料机架上且位于活动架与链条连接点的上、下两侧或位于 活动架的上方。所述的活动架驱动机构包括电机、离合器、齿轮、链条;所述的齿轮有四个,分别安 装在两根导轨的上端和下端,在同一导轨上的上、下齿轮之间挂接链条,活动架的两端分别 连接在设置于导轨内的链条上;所述的电机和离合器安装在储料机架的底部,电机的输出 轴连接离合器,离合器的输出轴分别连接安装在导轨下端的齿轮并可驱动齿轮转动。所述的固定架主要由多个辊轴和支架构成;支架的上端连接在储料机架的内顶 部,支架的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂,两侧的连接臂相互对应,多个辊轴分别可 旋转的安装在两两相对的连接臂上。所述的活动架主要由架和多个过渡辊构成;框架的两侧中部固接一导块,该导块 与活动架驱动机构上的链条连接且滑接在导轨内。采用上述方案后,由于本专利技术在主要由拌料机、吹膜机、火花机、印刷机等组成的 薄膜制取部分与主要由薄膜切割机组成的产品成形及收集部分之间设置了一台平衡各部 分的线速度差及张力差的储料架,从而可将薄膜制取部分与产品成形及收集部分合并成为 一条全自动的流水线,从而大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。此外,由于本发 明薄膜切割机的转轴一端伸出机台外壁且其伸出端装有一组齿轮,在从动齿轮的一侧安装 检测装置,该检测装置可通过检测与转盘同轴的齿轮角度来检测转盘角度,故当转盘转到 一个合适的角度时,刚好夹紧装置的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体膜片的生产设备,其特征在于:它包括拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜切割机;所述的拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜切割机根据工艺步骤依次排列成不同工位;其特征在于:所述的薄膜切割机主要由电机、机架、收卷装置、送料装置、导向装置、切片装置、卸料装置和检测装置组成;所述的电机安装在机架的下部,它通过传动机构连接收卷装置,收卷装置可旋转的安装在机架上,送料装置安装在机架上且位于收卷装置的上方,用于承接并传送送料装置送出薄膜的导向装置安装在机架上且位于送料装置的输出端,用于切割来自送料装置薄膜的切片装置安装在机架上且位于导向装置的下方;所述的卸料装置安装在机架的一侧且其一端伸入收卷装置的下方;所述的检测装置安装在机架侧板的外壁且位于安装在收卷装置中转轴输出端的齿轮旁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈南太
申请(专利权)人:厦门亚太创新机器有限公司
类型:发明
国别省市:92

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