本实用新型专利技术公开一种热熔治具，其包括底板、设置底板上热熔座和设置在热熔座上的热熔架，在热熔座上设有带动热熔架上下移动的气缸，热熔架上设有复数个熔接头，每个熔接头分别与待热熔产品内的每个热熔点位置相对应设置，底板上还设有滑轨和用于固定待热熔产品的底模，底模通过滑轨安装在底板上，热熔架上还设置有第一压块，压块前端设有可使熔接头水平移动的倾斜边，熔接头的前端设有与倾斜边相适配的对应斜边，在第一压块上还设有用于促使熔接头垂直移动的第二压块。本实用新型专利技术解决了产品凹槽内的热熔，其操作方便，同时可热熔产品的凹槽内多个热熔位置，节约机器成本，提高产品的加工效率，可广泛适用于小型塑料产品的加工工艺中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种热熔治具，具体涉及的是一种用于小型塑料产品的加工 工艺中，其熔点处于凹槽部位的热熔加工的热熔治具。
技术介绍
目前，在塑料产品装配生产中，热熔技术的应用的非常广泛，主要有热熔埋设螺 母、热熔定位柱等工艺，热熔治具的设计对热熔的效果起着非常重要的作用，而热熔的效果 对塑料产品的整体质量也有着直接的关系。但对于小型塑料产品，其热熔的熔点处于凹槽部位，常用热熔机器的热熔钉无法 伸到热熔位置，从而无法热熔产品，其操作复杂，加工成本高，需要多次热熔，反复操作，费 时费力，影响热熔的产品的加工效率，不能实现大热熔机热熔。
技术实现思路
本技术提供目的是在于解决塑料产品凹槽内的热熔，而提供一种便于操作和 节约成本的热熔治具，提高热熔产品的加工效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是热熔治具，其包括底板、设置底板 上热熔座和设置在热熔座上的热熔架，其特征在于，在所述的热熔座上设有带动热熔架上 下移动的气缸，所述热熔架上设有复数个熔接头，每个熔接头分别与待热熔产品内的每个 热熔点位置相对应设置，所述底板上还设有滑轨和用于固定待热熔产品的底模，所述底模 通过滑轨安装在底板上，其可沿滑轨移动，方便使用。所述压块前端设有可使熔接头水平移 动的倾斜边，所述熔接头的前端设有与倾斜边相适配的对应斜边，通过第一压块下压促使 熔接头沿倾斜边向后移动，使其能够置于产品内的热熔点位置。所述的热熔架上还设置有 第一压块，在所述第一压块上还设有用于促使熔接头垂直移动的第二压块，使其能够准确 达到产品内的热熔点位置。前述的热熔治具，其中，所述气缸采用的是行程为25mm的小型气缸。前述的热熔治具，其中，在所述热熔架的两端还设置有缓冲器。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是本技术通过小型气缸压 合，使25mm行程能在产品内动作，解决了产品凹槽内的热熔，其操作方便，通过所设置的熔 接头同时可热熔产品的凹槽内多个热熔位置，节约机器成本，提高产品的加工效率，可广泛 适用于小型塑料产品的加工工艺中。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的热熔接头与第一、二压块之间的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1和图2，本技术热熔治具，其包括底板10、设置底板10上热熔座30 和设置在热熔座30上的热熔架32 ；在热熔座30上设有带动热熔架32上下移动的气缸31， 该气缸31采用的是MQPM16X25小型气缸，其行程为25mm，使25mm行程能在产品内动作，解 决了产品凹槽内的热熔问题。在底板10上安装有滑轨11和用于固定待热熔产品的底模20 ；该底模20通过滑 轨11安装在底板10上，其可沿滑轨11移动，方便工作人员的操作。本实施例待热熔产品 40为小型塑料壳体，该小型塑料壳体通过底模20将其竖直固定，其开口朝向热熔架32，便 于进行热熔操作。参见图3，在热熔架32上安装有与待热熔产品40内的每个热熔位置相对应的熔接 头34，通过移动底模20使待热熔产品40即小型塑料壳体内的凹槽与每个熔接头34相对 应。在热熔架32上还设置有第一压块35，该第一压块35前端设有可使熔接头34向后移动 的倾斜边351，所述熔接头34的前端设有与倾斜边351所适配的对应斜边341，通过第一压 块35下压促使熔接头34沿倾倾斜边351向后移动，使其能够置于产品内的热熔位置。在第一压块35上还设有用于促使熔接头34向下移动的第二压块36，使其能够准 确达到产品内的热熔位置。在热熔架32的两端分别还安装有缓冲器33，避免热熔架32与 底板10碰撞。本技术在热熔时，先将底模20拉出，放入待热熔产品40，然后通过滑轨11推 到热熔位置，再气缸31下压热熔，通过第一压块35和第二压块36使熔接头34准确到达热 熔的位置，从而进行热熔。热熔后气缸31上升，拉出底模20，取出产品即可。基于上述，本技术通过小型气缸压合，使25mm行程能在产品内动作，解决了 产品凹槽内的热熔，并通过所设置的熔接头同时可热熔产品的凹槽内多个热熔位置，节约 机器成本，操作方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.热熔治具，其包括底板、设置底板上热熔座和设置在热熔座上的热熔架，其特征在 于，在所述的热熔座上设有带动热熔架上下移动的气缸，所述热熔架上设有复数个熔接头， 每个熔接头分别与待热熔产品内的每个热熔点位置相对应设置，所述底板上还设有滑轨和 用于固定待热熔产品的底模，所述底模通过滑轨安装在底板上，所述的热熔架上还设置有 第一压块，所述压块前端设有可使熔接头水平移动的倾斜边，所述熔接头的前端设有与倾 斜边相适配的对应斜边，在所述第一压块上还设有用于促使熔接头垂直移动的第二压块。2.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述气缸采用的是行程为25mm的小 型气缸。3.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，在所述热熔架的两端还设置有缓冲器ο专利摘要本技术公开一种热熔治具，其包括底板、设置底板上热熔座和设置在热熔座上的热熔架，在热熔座上设有带动热熔架上下移动的气缸，热熔架上设有复数个熔接头，每个熔接头分别与待热熔产品内的每个热熔点位置相对应设置，底板上还设有滑轨和用于固定待热熔产品的底模，底模通过滑轨安装在底板上，热熔架上还设置有第一压块，压块前端设有可使熔接头水平移动的倾斜边，熔接头的前端设有与倾斜边相适配的对应斜边，在第一压块上还设有用于促使熔接头垂直移动的第二压块。本技术解决了产品凹槽内的热熔，其操作方便，同时可热熔产品的凹槽内多个热熔位置，节约机器成本，提高产品的加工效率，可广泛适用于小型塑料产品的加工工艺中。文档编号B29C65/02GK201863389SQ20102058085公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者黄崇信 申请人:昆山乙盛机械工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
热熔治具，其包括底板、设置底板上热熔座和设置在热熔座上的热熔架，其特征在于，在所述的热熔座上设有带动热熔架上下移动的气缸，所述热熔架上设有复数个熔接头，每个熔接头分别与待热熔产品内的每个热熔点位置相对应设置，所述底板上还设有滑轨和用于固定待热熔产品的底模，所述底模通过滑轨安装在底板上，所述的热熔架上还设置有第一压块，所述压块前端设有可使熔接头水平移动的倾斜边，所述熔接头的前端设有与倾斜边相适配的对应斜边，在所述第一压块上还设有用于促使熔接头垂直移动的第二压块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇信，
申请(专利权)人：昆山乙盛机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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