一种压弯机，包括底脚，底板，油缸，下模板，模板，定位板，法兰，上模板，导向柱，导向套，顶板，电热管；其中：四根导向柱将底板和顶板连接成刚性构架，并保持互相垂直，油缸垂直安装在底板上，油缸的活塞头部穿过定位板，下模板通过导向套与导向柱连接并对应定位板上方的位置，下模板的底部通过法兰与油缸的活塞头部连接，上模板安装在顶板的下面，模板通过导向套与导向柱连接，电热管分别安装在上模板、模板和下模板中的孔内。本实用新型专利技术的优点：适用于橡木桶的生产，可将直的木材压成所需要的弯度，供组桶需要。设备原理结构简单，操作方便，挤压过程由电热管加热，由于模板材料采用球墨铸铁，热效率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木材成型加工设备领域，特别涉及了一种压弯机。
技术介绍
目前，木板材变型加工过程中，普遍采用蒸气加热后，再进行成型加工，需配备蒸 气锅炉，污染大，占用场地大，迫切需要节能环保的加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了木板材加工过程中，节能环保，特提供了一种压弯机。本技术提供了一种压弯机，其特征在于所述的压弯机包括底脚1，底板2，油 缸3，下模板4，模板5，定位板6，法兰7，上模板8，导向柱9，导向套10，顶板11，电热管12 ；其中底板2安装在底脚1上，导向柱9将底板2和顶板11连接成刚性构架，并 保持互相垂直，油缸3垂直安装在底板2上，定位板6安装在导向柱9的中部的位置，油缸 3的活塞头部穿过定位板6，下模板4通过导向套10与导向柱9连接，下模板4的底部通过 法兰7与油缸3的活塞头部连接，上模板8安装在顶板11的下面，模板5通过导向套10与 导向柱9连接，电热管12分别安装在上模板8、模板5和下模板4中的孔内。所述的压弯机还包括吊环螺钉13，吊环螺钉13安装在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的导向柱9根数为4根。所述的模板5的层数为2 10层。所述的模板5的尺寸可满足0. 75升至2000升容量的桶的需要。工作过程木材侵湿后，放在上模板8、模板5和下模板4之间的缝隙中，油缸的挤 压力使模板间贴紧，挤压浸湿了的木材，使木材成型。本技术的优点本技术所述的压弯机，适用于橡木桶的生产，将直的木材压成所需要的弯度， 供组桶需要。设备原理结构简单，操作方便，挤压过程由电热管加热，由于模板材料采用球 墨铸铁，热效率较高。以下结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为压弯机主视方向示意图；图2为压弯机俯视方向示意图。具体实施方式实施例1本技术提供了一种压弯机，其特征在于所述的压弯机包括底脚1，底板2，油缸3，下模板4，模板5，定位板6，法兰7，上模板8，导向柱9，导向套10，顶板11，电热管12 ；其中其中底板2安装在底脚1上，导向柱9将底板2和顶板11连接成刚性构 架，并保持互相垂直，油缸3垂直安装在底板2上，定位板6安装在导向柱9的中部的位置， 油缸3的活塞头部穿过定位板6，下模板4通过导向套10与导向柱9连接，下模板4的底部 通过法兰7与油缸3的活塞头部连接，上模板8安装在顶板11的下面，模板5通过导向套 10与导向柱9连接，电热管12分别安装在上模板8、模板5和下模板4中的孔内。所述的压弯机还包括吊环螺钉13，吊环螺钉13安装在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的导向柱9根数为4根。所述的模板5的层数为4层。工作过程木材侵湿后，放在上模板8、模板5和下模板4之间的缝隙中，油缸的挤 压力使模板间贴紧，挤压浸湿了的木材，使木材成型。实施例2本实施例提供了一种压弯机，其特征在于所述的压弯机包括底脚1，底板2，油缸 3，下模板4，模板5，定位板6，法兰7，上模板8，导向柱9，导向套10，顶板11，电热管12 ；其中其中底板2安装在底脚1上，四根导向柱9将底板2和顶板11连接成刚性 构架，并保持互相垂直，油缸3垂直安装在底板2上，定位板6安装在导向柱9的中部的位 置，油缸3的活塞头部穿过定位板6，下模板4通过导向套10与导向柱9连接，下模板4的 底部通过法兰7与油缸3的活塞头部连接，上模板8安装在顶板11的下面，模板5通过导 向套10与导向柱9连接，电热管12分别安装在上模板8、模板5和下模板4中的孔内。所述的压弯机还包括吊环螺钉13，吊环螺钉13安装在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的导向柱9根数为4根。所述的模板5的层数为6层。工作过程木材侵湿后，放在上模板8、模板5和下模板4之间的缝隙中，油缸的挤 压力使模板间贴紧，挤压浸湿了的木材，使木材成型。实施例3本实施例提供了一种压弯机，其特征在于所述的压弯机包括底脚1，底板2，油缸 3，下模板4，模板5，定位板6，法兰7，上模板8，导向柱9，导向套10，顶板11，电热管12 ；其中其中底板2安装在底脚1上，导向柱9将底板2和顶板11连接成刚性构 架，并保持互相垂直，油缸3垂直安装在底板2上，定位板6安装在导向柱9的中部的位置， 油缸3的活塞头部穿过定位板6，下模板4通过导向套10与导向柱9连接，下模板4的底部 通过法兰7与油缸3的活塞头部连接，上模板8安装在顶板11的下面，模板5通过导向套 10与导向柱9连接，电热管12分别安装在上模板8、模板5和下模板4中的孔内。所述的压弯机还包括吊环螺钉13，吊环螺钉13安装在上模板8、模板5及下模板 4上。所述的导向柱9根数为4根。所述的模板5的层数为10层。工作过程木材侵湿后，放在上模板8、模板5和下模板4之间的缝隙中，油缸的挤压力使模板间贴紧，挤压浸湿了的木材，使木材成型。权利要求1.一种压弯机，其特征在于所述的压弯机包括底脚(1)，底板O)，油缸(3)，下模板(4)，模板(5)，定位板(6)，法兰(7)，上模板(8)，导向柱(9)，导向套(10)，顶板(11)，电热 管(12)；其中底板⑵安装在底脚⑴上，导向柱(9)将底板(2)和顶板(11)连接成刚性构 架，并保持互相垂直；油缸(3)安装在底板(2)上，定位板安装在导向柱(9)的中部的位置， 油缸C3)的活塞头部穿过定位板(6)，下模板(4)通过导向套(10)与导向柱(9)连接，下模 板的底部通过法兰(7)与油缸(3)的活塞头部连接，上模板(8)安装在顶板(11)的下 面，模板(5)通过导向套(10)与导向柱(9)连接，电热管(12)分别安装在上模板(8)、模板(5)和下模板⑷中的孔内。2.按照权利要求1所述的压弯机，其特征在于所述的压弯机还包括吊环螺钉(13)，吊 环螺钉(1 安装在上模板(8)、模板( 及下模板(4)上。3.按照权利要求1所述的压弯机，其特征在于所述的导向柱(9)根数为4根。4.按照权利要求1所述的压弯机，其特征在于所述的模板(5)的层数为2 10层。专利摘要一种压弯机，包括底脚，底板，油缸，下模板，模板，定位板，法兰，上模板，导向柱，导向套，顶板，电热管；其中四根导向柱将底板和顶板连接成刚性构架，并保持互相垂直，油缸垂直安装在底板上，油缸的活塞头部穿过定位板，下模板通过导向套与导向柱连接并对应定位板上方的位置，下模板的底部通过法兰与油缸的活塞头部连接，上模板安装在顶板的下面，模板通过导向套与导向柱连接，电热管分别安装在上模板、模板和下模板中的孔内。本技术的优点适用于橡木桶的生产，可将直的木材压成所需要的弯度，供组桶需要。设备原理结构简单，操作方便，挤压过程由电热管加热，由于模板材料采用球墨铸铁，热效率较高。文档编号B27H1/00GK201872215SQ20102056823公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日专利技术者李力, 范国庆 申请人:沈阳弗莱斯木业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种压弯机，其特征在于：所述的压弯机包括底脚（１），底板（２），油缸（３），下模板（４），模板（５），定位板（６），法兰（７），上模板（８），导向柱（９），导向套（１０），顶板（１１），电热管（１２）；其中：底板（２）安装在底脚（１）上，导向柱（９）将底板（２）和顶板（１１）连接成刚性构架，并保持互相垂直；油缸（３）安装在底板（２）上，定位板安装在导向柱（９）的中部的位置，油缸（３）的活塞头部穿过定位板（６），下模板（４）通过导向套（１０）与导向柱（９）连接，下模板（４）的底部通过法兰（７）与油缸（３）的活塞头部连接，上模板（８）安装在顶板（１１）的下面，模板（５）通过导向套（１０）与导向柱（９）连接，电热管（１２）分别安装在上模板（８）、模板（５）和下模板（４）中的孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李力，范国庆，
申请(专利权)人：沈阳弗莱斯木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89
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