一种钢轨头精锻压机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢轨头精锻压机的上料装置。本实用新型专利技术属于液压技术领域。一种钢轨头精锻压机的上料装置，其特点是：上料装置包括上料架、钢轨前送机构和钢轨横向输送小车，上料架有架体、架体上装有钢轨驱动油缸，钢轨前送机构有钢轨油缸式夹紧和电机驱动送进机构，钢轨横向输送小车为刚性骨架结构，装有支撑滚轮，横向输送小车有伺服电机驱动机构。本实用新型专利技术具有结构简单，组装紧凑，操作方便，安全可靠，实时性好，输送精确，锻造质量好，上料效率高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压
，特别是涉及一种钢轨头精锻压机的上料装置。
技术介绍
目前，随着高速列车的出现，对轨道的需求量越来越大，要求的质量越来越高。现 有的液压机没有此辅机，存在加工劳动强度大，操作不方便，输送不准确，生产效率低，钢轨 锻压质量精度低等技术问题。需要制作一种高精度轨头锻造上料装置，能提高整个锻造过 程的效率，又能提高锻造精度，满足对高质量钢轨需求。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢轨头精锻压机的上 料装置。本技术的目的是提供一种结构简单，组装紧凑，操作方便，安全可靠，实时性 好，输送精确，锻造质量好，上料效率高等特点的钢轨头精锻压机的上料装置。上料装置用于精锻道岔成型，其可以实现钢轨在该锻造操作机平移、送给等动作， 主要是通过伺服系统使钢轨在锻造操作车各个工艺动作中实现精确控制。此上料装置辅机在本压机工艺中能够完成钢轨至中频感应炉加热阶段的精确输 送过程。本技术钢轨头精锻压机的上料装置所采取的技术方案是一种钢轨头精锻压机的上料装置，其特点是上料装置包括上料架、钢轨前送机构 和钢轨横向输送小车，上料架有架体、架体上装有钢轨驱动油缸，钢轨前送机构有钢轨油缸 式夹紧和电机驱动送进机构，钢轨横向输送小车为刚性骨架结构，装有支撑滚轮，横向输送 小车有伺服电机驱动机构。本技术钢轨头精锻压机的上料装置还可以采用如下技术方案所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特点是上料架设有钢轨止回机构。所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特点是钢轨止回机构配装有光电检测开关。所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特点是钢轨前送机构有架体，架体上有钢 轨夹持器，钢轨夹持器装配于滚珠丝杠，滚珠丝杠由伺服电机驱动同步带轮带动结构。所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特点是钢轨横向输送小车伺服电机驱动 机构为伺服电机驱动齿轮转动带动小车体沿齿条移动结构形式。本技术具有的优点和积极效果钢轨头精锻压机的上料装置由于采用了本技术全新的技术方案，与现有技术 相比，本技术辅机用于精锻道岔成型，可以实现钢轨在该锻造操作机平移、送给等动 作，主要是通过伺服系统使钢轨在锻造操作车各个工艺动作中实现精确控制。本技术 具有结构简单，组装紧凑，操作方便，安全可靠，实时性好，输送精确，锻造质量好，上料效率高等优点。附图说明图1是本技术连接结构示意图；图2是上料架结构示意图；图3是钢轨前送机构结构示意图；图4是钢轨横向输送小车结构示意图。图中，1、上料架；2、钢轨横向输送小车，2.1伺服电机，2. 2驱动齿轮，2. 3齿条；3、 钢轨前送机构，3. 1电机，3. 2丝杆。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下参阅附图1、图2、图3和图4。实施例1一种钢轨头精锻压机的上料装置，包括上料架1、钢轨前送机构3和钢轨横向输送 小车2，上料架1有架体1. 1，架体1. 1上装有钢轨驱动油缸1. 4，止回机构导向1. 2，钢轨止 回机构1. 3，钢轨止回机构1. 3下部配装有光电检测开关1. 5。钢轨前送机构3有架体3. 1， 架体3. 1上有钢轨夹持器3. 2，钢轨夹持器3. 2装配于滚珠丝杠3. 3，滚珠丝杠3. 3由伺服 电机3. 5驱动同步带轮3. 4带动结构。钢轨横向输送小车2为刚性骨架结构，装有支撑滚 轮，横向输送小车有伺服电机驱动机构，伺服电机2. 1驱动机构为伺服电机驱动齿轮2. 2转 动带动小车体沿齿条2. 3移动结构形式。本技术的具体结构组成和操作此机构分为三个组成部分1.自动上料架自动上料架主要作用将钢轨推至中频加热炉中心线上，然后再通过钢轨前送机构 往加热炉里输送功能。推料架上一次料可以放;Γ5根AT轨，自动上料架由油缸驱动。推料 头采用油缸驱动，定位采用机械可调整式硬限位，推料头还设有检测机构，以确认推料头是 否具备推料条件。其推料行程^(^讓，推料速度彡日。!!!!!!/^。钢轨放置时应预留不小于50mm 的间距，以便推料机构能够正常运行。推料机构带有检测开关，可以使推料头停在准确位 置，保证每次只推一条钢轨，同时硬限位处也装有检测开关，用于保证钢轨定位准确。2.钢轨前送机构钢轨前送机构具备加紧、定位、输送功能。钢轨前送机构的夹紧采用油缸驱动，送 进采用伺服电机+丝杠形式驱动，保证满足输送至加热炉内和从炉内退回到输送小车接料 要求的精确位置的精度要求。为避免加热炉在钢轨送进过程中受到撞击，加热炉前设置有钢轨导向机构。导向 机构两侧装有可调整的滚轮，以保证不同规格的钢轨能够顺利输送进加热炉中。钢轨导向 机构前设有光电开关用于检测钢轨，当检测到钢轨后，加热炉前送料机构动力部分返回到 零点位置并重新夹紧钢轨，把钢轨按要求长度输送到加热炉内。加热完毕后，送料机构把钢轨再送回到输送小车接料要求的精确位置。钢轨前送机构送料速度100-200mm/s，送料行程1250mm。3.钢轨横向输送小车钢轨横向输送小车主要完成加热位置、精锻位置、正火位置及自动下料位置间的 横向输送。其钢轨横向输送小车主体为刚性骨架结构，下部装有支撑滚轮，支撑滚轮可以沿 导轨滚动，两端分别装有伺服电机(2个)，小车体采用同步驱动，伺服电机驱动齿轮转动带 动小车体沿齿条移动，从而实现小车的横向移动。钢轨横向输送小车主要特点为两端电机通过伺服系统同步，保证小车在横移过 程中平稳，到位准确，其横向定位精度为士0. 8mm。为保证整体刚性，采用4条导轨进行支 撑导向。小车左右移动距离约为5000mm，移动速度300mm/s左右。权利要求1.一种钢轨头精锻压机的上料装置，其特征是上料装置包括上料架、钢轨前送机构 和钢轨横向输送小车，上料架有架体、架体上装有钢轨驱动油缸，钢轨前送机构有钢轨油缸 式夹紧和电机驱动送进机构，钢轨横向输送小车为刚性骨架结构，装有支撑滚轮，横向输送 小车有伺服电机驱动机构。2.根据权利要求1所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特征是上料架设有钢轨止 回机构。3.根据权利要求2所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特征是钢轨止回机构配装 有光电检测开关。4.根据权利要求1所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特征是钢轨前送机构有架 体，架体上有钢轨夹持器，钢轨夹持器装配于滚珠丝杠，滚珠丝杠由伺服电机驱动同步带轮 带动结构。5.根据权利要求1所述的钢轨头精锻压机的上料装置，其特征是钢轨横向输送小车 伺服电机驱动机构为伺服电机驱动齿轮转动带动小车体沿齿条移动结构形式。专利摘要本技术涉及一种钢轨头精锻压机的上料装置。本技术属于液压
一种钢轨头精锻压机的上料装置，其特点是上料装置包括上料架、钢轨前送机构和钢轨横向输送小车，上料架有架体、架体上装有钢轨驱动油缸，钢轨前送机构有钢轨油缸式夹紧和电机驱动送进机构，钢轨横向输送小车为刚性骨架结构，装有支撑滚轮，横向输送小车有伺服电机驱动机构。本技术具有结构简单，组装紧凑，操作方便，安全可靠，实时性好，输送精确，锻造质量好，上料效率高等优点。文档编号B21K7/00GK201871676SQ20102056350公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月18日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢轨头精锻压机的上料装置，其特征是：上料装置包括上料架、钢轨前送机构和钢轨横向输送小车，上料架有架体、架体上装有钢轨驱动油缸，钢轨前送机构有钢轨油缸式夹紧和电机驱动送进机构，钢轨横向输送小车为刚性骨架结构，装有支撑滚轮，横向输送小车有伺服电机驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周迎涛，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12