叠层式散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠层式散热器，其由多个散热板叠设构成，所述散热板包括两盖板，其具有相对应的容室，所述容室外壁设有至少一连接部，所述连接部开设有贯穿至容室的通孔，两盖板对应叠合后，其内部形成一腔体；所述容室可由外往内冲压设置多个凸部，或于所述腔体设置一毛细结构，以提升所述散热板的传热效率；当多个散热板通过所述连接部相互叠设后，各连接部相串接的通孔可令各散热板的腔体形成导通，还可利用阻隔片挡设于通孔处，并于其内密封适量工作液体，使腔体间形成密闭回路，从而实现有效热传导及快速散热的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，特别涉及一种迭设多数个散热板使其内部形成密闭 回路的叠层式散热器。
技术介绍
随着电子产品的运算处理速度与频率不断提升，以及体积越趋于微型化设计，导 致其运转时所产生的热量密集度也一并增高；因此，提供一有效的散热装置进行散热，已成 为使电子产品正常运作，乃至维持整体系统稳定性的关键因素。传统的散热装置是于金属材质的导热座上设置多数个散热鳍片，导热座贴接于发 热元件以传导其产生的热量，并透过散热鳍片相互间隔排列所形成的气流通道来带走热 量，更可在散热装置上设置散热风扇，对散热装置吹送气流以提升效能；然而此类装置是单 纯透过空气对流带走热量，其热传导力有限，所以，后续又有如均温板及热管的散热结构改 良，其利用工作液体的相变化，可提供较佳的热传导效果。鉴于前述散热装置的不足，本专利技术人也提出改良并取得中国大陆专利号第 200820007071. 4号“组合式散热片结构”技术专利，参考图1及图2所示，所述组合式 散热片1，包括可散热的铝质材料制成的一基座体部10和连接在所述基座体部10上方的多 个散热用鳍片11，所述基座体部10为上、下盖101、102组合成形，内部放置毛细装置用山形 翅片12，经与多个散热用鳍片11组合后焊接一体成形，当基座体部10经抽气后形成真空的 密闭式通道，于密闭式腔体103内灌注散热用工作液体，以达到较佳的散热效果。此外，本专利技术人还提出另一设计，已申请德国申请号第202010004350. 6号“散热 器结构改良”技术专利，参考图3及图4所示，其包括一散热基座2，所述散热基座2为 上、下盖21、22组合的板体，其上盖21具有上凸部210，其内形成容室211，供容置毛细结构 23，下盖22呈板状，其与上盖21对应迭合，在上盖21的容室211内壁及下盖22的上表面 分别设有沟槽结构对，所述毛细装置23的上、下表面分别焊固密接于所述容室211内壁与 下盖22的上表面，所述散热基座2组合后，焊接呈一体成型，其内部密封适量工作液体；此 外，当散热基座2弯设为其他如U字形或L字型等形状时，其竖立部可套设具有对应穿孔的 散热鳍片25，透过热传导及空气对流，可有效达成较佳的导热效率与散热性能。上述两项技术虽然均可提升散热装置的散热效率，然而，因密封于内部的工 作液体传导路径有限，使其散热效率受限，故本专利技术人对此缺陷再进行改良，提出一种设计 合理并能有效改善上述缺点的新型散热装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种叠层式散热器，以克服前述散热器散热效率 受限的缺点，从而提升热传效率。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下一种叠层式散热器，其特征在于所述散热器是由多个散热板叠设构成，所述散热板包括两对应叠合的盖板，所述两对应叠合的盖板分别具有至少一相对应的容室，所述容 室外壁设有至少一连接部，所述连接部开设有贯穿至所述容室的通孔，所述容室设有多个 凸部。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含至少一阻隔片，所述阻隔片为一片 体，其设置于所述散热板的通孔处。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含至少一套管，其穿设焊固于所述散 热板的通孔中。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含一基座，其与所述散热器焊固结合 成一体。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含至少一散热鳍片，其设置于所述各 散热板之间。一种叠层式散热器，其特征在于所述散热器由多个散热板叠设构成，所述散热板 包括两盖板及至少一毛细结构，其中，所述两盖板分别具有至少一相互对应的容室，所述容 室外壁设有至少一连接部，所述连接部开设有贯穿至所述容室的通孔，所述两盖板对应叠 合后，其内部形成腔体；所述毛细结构容置于所述腔体内，所述毛细结构的上表面和下表面 分别与所述两盖板的容室内壁焊固密接。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含至少一阻隔片，所述阻隔片为一片 体，其设置于所述散热板的通孔处。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含至少一套管，其穿设焊固于所述散 热板的通孔中。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含一基座，其与所述散热器焊固结合 成一体。进一步地，本技术的叠层式散热器还包含至少一散热鳍片，其设置于所述各 散热板之间。由此可见，本技术的叠层式散热器是由多个散热板叠设构成，所述散热板包 括两盖板，其具有相对应的容室，两盖板迭合后，其内部形成一腔体，所述容室外壁设有至 少一连接部，所述连接部开设有贯穿至所述容室的通孔，所述容室可由外往内冲压产生多 个凸部，或于所述腔体内设置一毛细结构，从而提升所述散热板的传热效率；当多个散热板 通过所述连接部相互叠设后，各连接部相串接的通孔可令各散热板的腔体形成导通，还可 利用阻隔片挡设于通孔处，并于其内密封适量工作液体，使其可依据实际需求进行回路设 计，形成态样迥异的密闭式回路；此外，在各散热板之间还可焊固设置散热鳍片成一体状， 以提高热传导效率。本技术具有如下优点及有益效果1、本技术利用散热板的连接部相互焊固串接，并于散热板的盖板冲压设有多 个凸部，其可延长工作液体的热传路径，进而提升散热效率。2、散热板采用叠设方式组设形成散热器，其具有极佳的扩充性，可根据实际需求 组合规格或数量不同的散热板，实现客制化的效果。3、本技术结构新颖，组设快速且方便，通过回路设计可实现有效热传导及快 速散热的效果。附图说明图1为一现有技术的散热器的立体结构分解图。图2为图1所示散热器组装后的剖视图。图3为另一现有技术的散热器的立体结构分解图。图4为图3所示散热器的立体结构示意图。图5为本技术散热板的立体结构分解图。图6为本技术散热板的剖视图。图7为本技术叠层式散热器的立体结构示意图。图8为本技术第一实施例热传过程的示意图。图9为本技术第二实施例热传过程的示意图。图10为本技术第三实施例的立体结构分解图。图11为本技术第四实施例散热板的立体结构分解图。图12为本技术第四实施例散热板的立体结构示意图。图13为图12于A-A位置的剖视图。图14为本技术第四实施例的立体结构示意图。图15为图14热传回路的示意图。图16为本技术第五实施例的主视图。图17为本技术第五实施例的侧视图。具体实施方式本技术提供一种叠层式散热器，所述散热器3是由多个散热板4叠设构成，其 可为铜或铝等热传导率及散热性佳的材质制成，参考图5至图7所示，所述散热板4包括两 盖板41，其具有至少一相对应的容室410，所述容室410外壁凸设有至少一连接部411，为达 较佳的热循环效果，以设置两个以上连接部411为佳(如第5图所示)，所述连接部411开 设有贯穿至所述容室410的通孔412，所述容室410由外往内冲压设有多个凸部413 ；当两 盖板41对应叠合后，所述容室410结合形成一腔体414。上述的散热器3，还可包含至少一阻隔片43，所述阻隔片43为一片体，其设置于所 述散热板4的通孔412处形成密封阻隔，使所述腔体414可供注入如水或冷媒等散热用工 作液体。参考图8所示，本技术的第一实施例，所述散热器3底部可设置一基座5，其可 为铜或铝等热传导率及散热性佳的材质制成，所述基座5与散热器3焊固结合成一体状；当 所述散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种叠层式散热器，其特征在于：所述散热器是由多个散热板（４）叠设构成，所述散热板（４）包括两对应叠合的盖板（４１），所述两对应叠合的盖板（４１）分别具有至少一相对应的容室（４１０），所述容室（４１０）外壁设有至少一连接部（４１１），所述连接部（４１１）开设有贯穿至所述容室的通孔（４１２），所述容室设有多个凸部（４１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义明，
申请(专利权)人：兆亮科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71