本发明专利技术公开了一种太阳能电池金属化过程中金属栅线对准方法，该方法包括以下步骤：第一步：通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计一个标记图案，该标记图案的要求如下：形状为圆形的组合、或同心方形的组合、或圆形及同心方形的组合；第二步：通过在意大利Baccini（巴奇尼）印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形，可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心的ΔX（横向偏移-平行于主栅的坐标），ΔY（纵向偏移-垂直于主栅的坐标），Δθ（角度偏移），根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏应用领域，具体涉及一种太阳能电池金属化过程中金属栅线对准 方法，使得金属栅线准确的印刷到指定区域。
技术介绍
选择性发射极技术——在丝网印刷的金属线下精确地制造一个重度掺杂的η+区 域，以便进一步降低接触电阻，从而实现转化效率的提高。当前制作选择性发射极区域有好 几种技术，例如反刻发射极(如Merck, Schmid等)，两次扩散(如南京中电等)等，但是几乎每 一种都要求高精度和高重复性的多重印刷步骤，金属线必须非常精确地直接放置在发射极 区域之上，否则，就会失去它的效率优势。当前国内太阳能公司普遍使用中心对准技术，其 缺点是对准精度低，重复性差，导致无法实现电流，填充因子以及效率的明显优势。另外目 前大多数著名太阳能行业采用两次印刷技术或其他高效电池为了达到稳定的效率增益也 必须金属线必须非常精确地直接放置在第一次印刷金属栅线或者是指定区域之上。因此一 种更先进的栅线对准技术迫切的被大部分高效太阳能电池制造需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了达到高成熟度、高对准精度、低成本和高速度的要求，提供了 ，从而实现高效太阳能电池制成中的印刷步骤。本专利技术采用的技术方案是，该 方法包括以下步骤第一步通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计 一个标记图案，该标记图案的要求如下形状为圆形的组合、或同心方形的组合、或圆形及同心方形的组合； 尺寸要求主栅宽度为D(D>0. 4mm)；对于标记圆，圆半径R为0. 2 mm ^ R < D/2 ；对 于同心方形，内方形边长L1为0. 1 mm彡L1 < D，外方形边长L2为0. 2 mm彡L3 < D ；第二步通过在意大利Baccini(巴奇尼)印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形， 可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心 的ΔΧ (横向偏移-平行于主栅的坐标)，ΔY (纵向偏移-垂直于主栅的坐标)，Δ θ (角度 偏移)，根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。作为优选，所述步骤的第一步中圆半径R为0. 4 mm,同心方形的内方形边长L1为 0. 6 mm,外方形边长L2为1mm。经过大量实验的验证，采取圆形或者同心方形更有利于在软件中分析出图形的中 心位置，另外在图形的大小也直接关系到软件分析的准确度。使用四个高精度摄像头捕捉 到硅片上主栅的四个顶端标记图形，从而计算出指定区域的精确位置。然后优化各项印刷 参数包括网间距，刮刀间距，印刷压力，刮刀与回料刀和电池片相对移动的路线等等。有益效果本专利技术采用了精确定位，从根本上解决了高效太阳能电池金属化栅线 对准难的问题，确保高效电池有0. 5%以上的效率增益。附图说明图1为本专利技术实施例1标记图案示意图； 图2为本专利技术实施例2标记图案示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明 实施例1，该方法包括以下步骤第一步通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计 一个标记图案，该标记图案为两个圆形及一个同心方形的组合；主栅宽度为1.8mm;圆形半径R为0.4 mm ；同心方形的内方形边长L1为0. 6 mm，外 方形边长L2为1 mm ；第二步通过在意大利Baccini(巴奇尼)印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形， 可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心 的ΔΧ (横向偏移-平行于主栅的坐标)，Δ Y (纵向偏移-垂直于主栅的坐标)，Δ θ (角度 偏移)，根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。实施例2，该方法包括以下步骤第一步通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计 一个标记图案，该标记图案为两个同心方形的组合；主栅宽度为1.8mm;同心方形的内方形边长L1S 0.6 mm，外方形边长L3为1 mm; 第二步通过在意大利Baccini(巴奇尼)印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形， 可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心 的ΔΧ (横向偏移-平行于主栅的坐标)，ΔY (纵向偏移-垂直于主栅的坐标)，Δ θ (角度 偏移)，根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。实施例3，该方法包括以下步骤第一步通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计 一个标记图案，该标记图案为两个圆形组合；主栅宽度为1. 8mm ；大圆圆形半径R为0. 8mm,小圆圆形半径R为0. 2mm ； 第二步通过在意大利Baccini(巴奇尼)印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形， 可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心 的ΔΧ (横向偏移-平行于主栅的坐标)，ΔY (纵向偏移-垂直于主栅的坐标)，Δ θ (角度 偏移)，根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。实施例4，该方法包括以下步骤第一步通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计 一个标记图案，该标记图案为两个同心方形的组合；主栅宽度为1.8mm;同心方形的内方形边长L1SO. 1 mm，外方形边长L2为0. 2 mm； 第二步通过在意大利Baccini(巴奇尼)印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形， 可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心 的ΔΧ (横向偏移-平行于主栅的坐标)，ΔY (纵向偏移-垂直于主栅的坐标)，Δ θ (角度 偏移)，根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。 实施例5，该方法包括以下步骤第一步通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计 一个标记图案，该标记图案为两个圆形及一个同心方形的组合；主栅宽度为1.8mm;圆形半径R为0.2 mm ；同心方形的内方形边长L1为1. 5 mm，外 方形边长L2为1. 7mm ；第二步通过在意大利Baccini(巴奇尼)印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形， 可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心 的ΔΧ (横向偏移-平行于主栅的坐标)，ΔY (纵向偏移-垂直于主栅的坐标)，Δ θ (角度 偏移)，根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。权利要求1.，其特征在于该方法包括以下步骤第一步通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计 一个标记图案，该标记图案的要求如下形状为圆形的组合、或同心方形的组合、或圆形及同心方形的组合； 尺寸要求主栅宽度为D(D>0. 4mm)；对于标记圆，圆半径R为0. 2 mm ^ R < D/2 ；对 于同心方形，内方形边长L1为0. 1 mm彡L1 < D，外方形边长L2为0. 2 mm彡L3 < D ；第二步通过在意大利Baccini(巴奇尼)印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形， 可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心 的ΔΧ (横向偏移-平行于主本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种太阳能电池金属化过程中金属栅线对准方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： 第一步：通过在扩散或者其它过程中在硅片的主栅设计位置的四个顶端上分别设计一个标记图案，该标记图案的要求如下： 形状为圆形的组合、或同心方形的组合、或圆形及同心方形的组合； 尺寸要求：主栅宽度为Ｄ（Ｄ）０．４ｍｍ）；对于标记圆，圆半径Ｒ为０．２ ｍｍ≤Ｒ ＜Ｄ／２；对于同心方形，内方形边长Ｌ１为０．１ ｍｍ ≤Ｌ１＜ Ｄ，外方形边长Ｌ２为０．２ ｍｍ ≤Ｌ３＜ Ｄ；第二步：通过在意大利Ｂａｃｃｉｎｉ（巴奇尼）印刷机自带的对准软件上分析这个标记图形，可以精确的计算出该图形的中心位置，从而可以精确计算出指定区域与印刷网版图形中心的ΔＸ（横向偏移－平行于主栅的坐标），ΔＹ（纵向偏移－垂直于主栅的坐标），Δθ（角度偏移），根据这些数据在印刷过程中加入补偿值，便可以达到精确印刷的要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢国强，周鹏宇，何恬，孙海平，
申请(专利权)人：奥特斯维能源太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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