本发明专利技术涉及一种切割制冷剂管路装置用切口成型装置，尤其涉及一种以如下内容为特征的切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：设置在沿着移送方向相隔给定间距而夹紧即将切割的带状制冷剂管路的一对夹钳装置之间且一对夹钳装置中下游侧夹钳装置为了提供张力向下游移动之前使夹紧在一对夹钳装置之间的带状制冷管路的上下面形成与移送方向垂直交叉的横向切口的切割制冷剂管路装置用切口成型装置中，分别具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着横向并排突起的上部固定臂和下部固定臂且沿着横向往返移动的滚压刀架以及呈圆盘型结构且在边缘沿口设置‘V’字形截面状刀口并随着与移送方向平行的旋转轴自由旋转的圆盘型滚压刀具。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割制冷剂管路装置，具体涉及一种拉长切割用于空调蓄电器等 的制冷剂管路之前，在即将拉伸切割的部位形成切口而易于拉伸切割的切割制冷剂管路装置。
技术介绍
最近，随着制冷需求的增长，一台室外机连接若干台室内机来提高制冷效率的系 统化空调已广泛普及。随之，应用于室外机蓄电器的制冷剂管路的形态也根据系统化空调 的模式得到了改变。图1是局部切开图示制冷剂管路一例的斜视图，图2是图示现有切割制冷剂管路 装置一例的正面图，图3是图示图2中切割制冷剂管路装置的平面图，图4是图示组成切割 制冷剂管路装置的切割机构的概略斜视图，图5是局部图示带状制冷剂管路形成切口时状 态的斜视图，图6是图5的A-A线截面图。如图1所示，制冷剂管路一例采用由宽度大于高度的板状体形成且内部具备若干 个制冷剂流道11而分离成若干个支管的的板状制冷剂管路10。该制冷剂管路10用于根据所需规格按照妥当长度切割盘绕成卷盘的带状冷剂管 路10’而制作蓄电器时。如此，切割带状制冷剂管路10’时，正在采用制冷剂管路切割装置。如图2及图3所示，现有通常性制冷剂管路切割装置1大体上包括供应机构2、导 引机构3、校正机构4、移送机构5及切割机构7，且根据具体情况，为了同时切割一对带状制 冷剂管路10’，可以沿着移送方向在左右两侧成双具备所有构成部件。更具体地讲，位于最上游侧的供应机构2是从以卷盘形态盘绕带状制冷剂管路10 的制冷剂管路卷盘21解开带状制冷剂管路10’而供应的装置，如图2及图3所示，由支持制 冷剂管路卷盘21旋转的支撑架11以及置于支撑架11上游侧使从制冷剂管路卷盘21向上 游侧大范围环绕后解开的带状制冷剂管路10’回位到下述导引机构3侧的反转导引杆12。 而且，反转导引杆12和导引机构3之间设置云梯状托架15，从而防止移送的带状制冷剂管 路10’下垂。而且，位于供应机构下游侧的导引机构3向下游侧引导上述的通过供应机构2解 开的带状制冷剂管路10 ’。然后，下一个工序中校正机构4从上下方和左右侧施压经由导引 机构3的带状制冷剂管路10’而伸平。另外，位于校正机构下游侧的移送机构5按照预定的长度断断续续地向位于下游 侧的切割机构7移送带状制冷剂管路10’。通过切割机构7切割带状制冷剂管路10’时不 实施移送工作，而是在完成切割之后，为了实施下一步切割工序，夹紧带状制冷剂管路10’ 并按照单位制冷剂管路10长度向切割机构7侧移送。进一步，切割机构7是切割移送机构5移送的带状制冷剂管路10’。如图4所示， 大体上包括一对夹钳装置30、40和切口成型装置50。更具体地讲，在移送路径中相隔一定间距的一对夹钳装置30、40在沿着移送方向相隔一定间距从前方及后方夹紧正在移送的带状制冷剂管路10’的状态下，如图5所示，通 过以下内容详细说明的切口成型装置50在带状制冷剂管路10’的预定位置形成切口 13。 然后，向下游侧移动下游侧夹钳装置40提供拉紧带状制冷剂管路10’的拉力，从而通过拉 伸切割切割成单位制冷剂管路10。现有切口成型装置50包括固定在平行于与移送方向垂直交叉的方向(以下简称 为横向)的上下一对半月形滚压刀具51，而夹紧在上述一对夹钳装置30、40之间的带状制 冷剂管路10’的上下面以单位制冷剂管路10的长度为间距形成横向切口 13。更具体地讲，上游侧夹钳装置30按照固定的形态设置，且除了正在移送带状制冷 剂管路10’的情况之外，始终夹紧带状制冷剂管路10’。另外，下游侧的夹钳装置40与上游 侧夹钳装置30相同，进行夹紧带状制冷剂管路10’之后再放开的夹钳动作。此外，通过上 述切口成型装置50在带状制冷剂管路10’形成切口 13之后，还实施在夹紧带状制冷剂管 路10’的状态下移动到下游侧而形成的切口部分发生拉伸切割的切割动作。与本专利技术直接相关的现有切口成型装置50在下游侧夹钳装置40为了提供张力向 下游侧移动之前使夹紧在一对夹钳装置30、40之间的带状制冷剂管路10’的上下面形成横 向切口 13，其包括具备分别沿着横向分布的上述滚压刀具51的一对滚压刀具组件55、固定 该滚压刀具组件阳的滚压刀架65以及沿着横向往返移动该滚压刀架65的移送组件75。更进一步地讲，现有切口成型装置50中，滚压刀架65具备沿着上下方向相隔一定 间距且沿着横向并排突起的上部固定臂63和下部固定臂67，且包括具备半月型外形的半 月形滚压刀具51的一对滚压刀具组件55分别固定在上述上部固定臂63和下部固定臂67。 此时，各个滚压刀具组件阳的半月型滚压刀具51以相隔一定间距的形态设置在具备‘V’ 字形截面的各个刀口 52面对着面的中间。因此，整齐排列以穿过上部固定臂63和下部固 定臂67之间空间的结构形态切割的带状制冷剂管路10’的状态下，滚压刀架65由于移送 组件75的移送工作沿着横向移动，从而通过上下一对半月形滚压刀具51，即，如图5所示， 通过半月形滚压刀具51的各个刀口 52，在带状制冷剂管路10’的上面及下面形成切口 13。可是，如上所述，采用现有半月形滚压刀具51形成切口 13时，如图6所示，在形成 的切口 13的移送方向两侧会产生毛刺(burr) 14。该毛刺14从带状制冷剂管路10’的上下 面向上方及下方更突出，进一步提高了完成切割工序之后实施后续组装工序时难度。因此， 还要特意去除毛刺14。如图4所示，现有切口成型装置50中各个滚压刀具组件55进一步包括分别设置 在滚压刀具的横向两侧的一对去除毛刺碾轧机57。即，需要采用伴随半月形滚压刀具51的 去除毛刺碾轧机57以滚压方式去除通过移送组件75沿着横向移动滚压刀架65的过程中 由于半月形滚压刀具51产生的毛刺14。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种以如下内容为特征的切割制冷剂管路装置用 切口成型装置，其特征在于在形成切口的过程中不产生毛刺，也不需要单独设置去除毛刺 的构成要素。本专利技术的技术方案在于为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种以如下内容为特征的切割制冷剂管路装置，其特征在于设置在沿着移送方向相隔给定间距而夹紧即将切割的带状制冷剂管 路的一对夹钳装置之间且一对夹钳装置中下游侧夹钳装置为了提供张力向下游移动之前 使夹紧在一对夹钳装置之间的带状制冷管路的上下面形成与移送方向垂直交叉的横向切 口的切割制冷剂管路装置用切口成型装置中，分别具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着 横向并排突起的上部固定臂和下部固定臂且沿着横向往返移动的滚压刀架以及呈圆盘型 结构且在边缘沿口设置‘V’字形截面状刀口并随着与移送方向平行的旋转轴自由旋转的圆 盘型滚压刀具。此外，进一步包括以相隔一定间距的形态设置在所述圆盘形滚压刀具的各 个所述刀口面对着面的中间且分别设置在所述上部固定臂和所述下部固定臂的一对滚压 刀具组件。而且，所述刀口分成具备相对大的内角的半径方向最外围尖端部分和具备比起所 述尖端部分小的内角的所述尖端部分内侧的本体部分。这里，所述刀口的最大厚度及半径方向距离分别大于即将产生的切口的最大宽度 及最大深度，而所述尖端部分的最大厚度及半径方向距离分别小于即将产生的切口的最大 宽度及最大深度。而且，所述刀口沿着四周具备交替性地反复形成直径大的若干个突出部和直径小 的若干个凹槽部的凹凸形体本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种切割制冷剂管路装置用切口成型装置，其特征在于：设置在沿着移送方向相隔给定间距而夹紧即将切割的带状制冷剂管路（１０’）的夹钳装置之间（３０、４０）且夹钳装置（３０、４０）提供张力之前夹紧在夹钳装置（３０、４０）之间的带状制冷管路（１０’）的上下面形成与所述移送方向垂直交叉的横向切口（１３）的切割制冷剂管路装置用切口成型装置中，分别具备沿着上下方向相隔一定间距且沿着横向并排突起的上部固定臂（１０５）和下部固定臂（１１５）且沿着横向往返移动的滚压刀架（１１０）以及在边缘沿口设置‘Ｖ’字形截面状刀口（１５７）并随着与移送方向平行的旋转轴自由旋转的圆盘型滚压刀具（１５５）。此外，进一步包括以相隔一定间距的形态设置在所述圆盘形滚压刀具的各个所述刀口（１５７）面对着面的中间且分别设置在所述上部固定臂（１０５）和所述下部固定臂（１１５）的一对滚压刀具组件（１３０、１４０）。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英镇，康台训，
申请(专利权)人：张英镇，
类型：发明
国别省市：KR
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