一种带法兰阀体整体锻造技术制造技术

本发明专利技术采用阀体与法兰整体模锻成形，克服了现有技术中的不足，提供了带法兰阀体制造技术，采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型，省去焊接工艺，改善了阀门锻造流线和整体的性能，并且外形美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带法兰高压阀体的整体制造
，具体地说是涉及一种1/2 吋至三吋截止阀和球阀带法兰阀体整体锻造。
技术介绍
带法兰阀体的传统高压阀门采用分体式锻造形式，阀体与法兰之间采用焊接的方式进行对接，现有产品实现是采用分体式锻造，先分别锻好阀体和法兰，然后再将法兰和阀体采用焊接的形式焊到一起再进行整体的加工。其焊接的质量对阀门的总体质量有一定的影响，存在着技术缺陷。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术采用阀体与法兰整体模锻成形，克服了现有技术中的不足，提供了带法兰阀体制造技术，采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型，省去焊接工艺，改善了阀门锻造流线和整体的性能，并且外形美观。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现①、坯料的选择，为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺，根据产品的截面选取原材料的直径Φ 110 120mm ；②、中频感应加热炉GRT100X 2000,中频感应加热，加热时间50秒，料温度 1100士50°C ；③、使用空气锤C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；④、使用图3所示的予锻模1600吨热模锻压机上进行予锻成型，料温度>1050°C ；⑤、使用图4所示的终锻模1600吨热模锻压机上进行终锻成型，料温度>IOOO0C ；⑥、在315吨热模锻压机上进行切边料温度彡9500C；⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨；⑧、试用磁粉探伤机探伤；⑨、探伤后无缺陷，根据材料对锻件进行热处理；⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。本专利技术具有的显著有益效果是采用阀体与法兰整体模锻形式，先形成锻造模具， 再采用锻压机进行锻造，达到一次成型，省去焊接工艺，改善了阀门锻造流线和整体的性能，且外形美观。附图说明图1为原阀体主视图； 图2为原阀体俯视图3为原阀体的左剖视图；图4为原焊接法兰结构简图； 图5为带法兰阀体的主视图； 图6为带法兰阀体的俯视图； 图7为左带法兰阀体的左剖视图； 图8为带法兰阀体予锻热锻件阀体主视图； 图9为带法兰阀体予锻热锻件阀体俯视图； 图10为左带法兰阀体予锻热锻件剖视图； 图11为带法兰阀体热锻件阀体主视图； 图12为带法兰阀体热锻件阀体俯视图； 图13为左带法兰阀体热锻件剖视图； 图14为带法兰阀体锻造工艺流程图。具体实施例方式本专利技术是通过以下技术方案实现①、坯料的选择，为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺，根据产品的截面选取原材料的直径Φ 110 120mm ；②、中频感应加热炉GRT100X 2000,中频感应加热，加热时间50秒，料温度 1100士50°C ；③、使用空气锤C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；④、使用图3所示的予锻模1600吨热模锻压机上进行予锻成型，料温度>1050°C ；⑤、使用图4所示的终锻模1600吨热模锻压机上进行终锻成型，料温度>IOOO0C ；⑥、在315吨热模锻压机上进行切边料温度彡9500C；⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨；⑧、试用磁粉探伤机探伤；⑨、探伤后无缺陷，根据材料对锻件进行热处理；⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。权利要求1. 一种带法兰阀体整体锻造技术，其特征是采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型； 本专利技术的具体锻造工艺是①、坯料的选择，为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺，根据产品的截面选取原材料的直径Φ 120 130mm ；②、中频感应加热炉GRT100X2000，中频感应加热，加热时间S秒，料温度1100士50°C;③、使用空气锤C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；④、使用图2所示的予锻模6300吨热模锻压机上进行予锻成型，料温度>1050°C ；⑤、使用图3所示的终锻模6300吨热模锻压机上进行终锻成型，料温度>IOOO0C ；⑥、在630吨热模锻压机上进行切边料温度>9500C ；⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨；⑧、试用磁粉探伤机探伤；⑨、探伤后无缺陷，根据材料对锻件进行热处理；⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。全文摘要本专利技术采用阀体与法兰整体模锻成形，克服了现有技术中的不足，提供了带法兰阀体制造技术，采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型，省去焊接工艺，改善了阀门锻造流线和整体的性能，并且外形美观。文档编号B21J1/04GK102198481SQ20111009891公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日专利技术者徐悦波, 殷嘉祥, 白玉昌, 纪长全 申请人:大连大高阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带法兰阀体整体锻造技术，其特征是采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型；本专利技术的具体锻造工艺是：①、坯料的选择，为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺，根据产品的截面选取原材料的直径Ф１２０～１３０ｍｍ；②、中频感应加热炉ＧＲＴ１００×２０００，中频感应加热，加热时间Ｓ秒，料温度１１００±５０℃；③、使用空气锤Ｃ４１－７５０制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；④、使用图２所示的予锻模６３００吨热模锻压机上进行予锻成型，料温度≥１０５０℃；⑤、使用图３所示的终锻模６３００吨热模锻压机上进行终锻成型，料温度≥１０００℃；⑥、在６３０吨热模锻压机上进行切边料温度≥９５０℃；⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨；⑧、试用磁粉探伤机探伤；⑨、探伤后无缺陷，根据材料对锻件进行热处理；⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪长全，徐悦波，白玉昌，殷嘉祥，
申请(专利权)人：大连大高阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：91