一种痰热清注射液中间体的干燥方法技术

本发明专利技术提供一种痰热清注射液中间体的干燥方法，是将中间体放入进料罐中预热后由螺杆进料泵进料，通过布料器均匀地涂布在输送带上，依次经各加热段，通过冷却段，形成一种饼状干燥物，到达设备的末端时被剥落器从输送带上剥落，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。本发明专利技术方法设计合理，是在真空条件下对中间体进行逐步干燥，过程温和、时间短，产物为一种多孔、疏松的介质，具有色泽浅、水分含量低、溶解性好的优点。操作环境全封闭，避免了人与物料间的交叉污染，符合ＧＭＰ要求。整个干燥过程实现了连续化全自动控制，不仅降低劳动强度，提高生产效率，而且所得产品质量较高，有利于该注射液的后续制剂工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中药浸膏干燥
，涉及，通过该方法得到的痰热清注射液中间体干燥物具有色泽浅、含水量低、多孔疏松、溶解性好的特点，产品质量较普通的真空烘箱干燥方法有较大提高，
技术介绍
痰热清注射液由黄芩、熊胆粉、山羊角、金银花、连翘五味药材经提取、精制而成，具有清热、解毒、化痰等功效，在治疗上呼吸道感染，急性支气管炎，肺炎，肺结核并发肺部感染，肺癌晚期合并肺部感染，重症哮喘合并感染等方面疗效显著。痰热清注射液的生产工艺是分别对黄芩、熊胆粉、山羊角、金银花、连翘五味药材进行提取、浓缩、精制、干燥，得到五种提取物中间体，然后再进行浓配、稀配制得。由于金银花提取物浸膏中的药效成分对温度十分敏感，要求干燥温度比较低，连翘提取物浸膏黏度大且极易吸潮，而山羊角提取物浸膏易发泡，使得这三种中间体的干燥成为痰热清注射液生产过程的一大技术难题。目前三种中间体金银花提取物浸膏、山羊角提取物浸膏和连翘提取物浸膏)均采用真空烘箱干燥法，存在以下缺点(1)干燥时间长，生产能力小；(2)需要在高温下人工翻动和卸料，易造成人与物料间的交叉污染；(3)所得到的干燥产品色泽深、易结块、溶解性差，甚至出现水份含量超标的问题，对制剂产品的质量有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前痰热清注射液中间体干燥产品色泽深、易结块、溶解性差，甚至水分含量超标的问题，提出，通过该方法得到的痰热清注射液中间体干燥物具有色泽浅、含水量低、多孔疏松、溶解性好的特点。本专利技术方法通过以下的技术方案实现首先将痰热清注射液中间体浸膏1在进料罐3中预热至30～60℃，然后由螺杆进料泵4按1～10kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3～24m/h的速度运行。在真空条件下，中间体1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10，当干燥物到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后落入绞笼粉碎器13内，粉碎后的干燥物通过出料装置14进入产品收集罐15。本专利技术的有益效果是(1)采用在真空条件下对痰热清注射液中间体进行低温动态干燥，整个干燥过程温和、干燥时间短，可以最大限度的保持物料的物性，通过该方法得到的干燥产品具有色泽浅、水分含量低、多孔疏松、溶解性好的特点，有利于痰热清注射液的制剂工艺和提供产品质量。(2)该方法采用连续化操作方式，和已有得痰热清注射液中间体的干燥方式相比，生产能力大大提高；而且操作环境全封闭，避免了人与物料间的交叉污染，符合GMP规范的要求。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1参见图1，本专利技术，首先是金银花提取物浸膏的干燥。将密度为1245Kg/m3的金银花提取物浸膏1在进料罐3中预热至40℃后由螺杆进料泵4按4kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按6m/h的速度运行，金银花提取物浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为60℃)、加热段二7(温度为60℃)、加热段三8(温度为55℃)，最后通过冷却段9(温度为20℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后落入绞笼粉碎器13，粉碎后的干燥物通过出料装置14进入产品收集罐15。经分析，所制备的金银花提取物浸膏干燥物的含水率为2.34％，干燥速度为2.47kg/h。实施例2该实施例的金银花提取物浸膏密度为1362kg/m3，其它操作条件同实施例1，所制备的葛根浸膏干燥物的含水率为2.30％，干燥速度为3.60kg/h。生产能力较实施例1有所增加。实施例3该实施例是对连翘提取物浸膏进行干燥。连翘提取物浸膏粘度大且极易吸潮，因此连翘提取物浸膏的密度不宜过高。取密度为1201Kg/m3的连翘提取物浸膏，预热温度为60℃，进料速度为5kg/h，加热段一温度为80℃、加热段二温度为75℃、加热段三温度为60℃，其它操作条件同实施例1，所制备的连翘提取物浸膏干燥物的含水率为3.86％，干燥速度为4.05kg/h。实施例4该实施例的连翘提取物浸膏密度为1250kg/m3，进料速度为7kg/h，其它操作条件同实施例3，所制备的葛根浸膏干燥物的含水率为3.30％，干燥速度为4.60kg/h。实施例5该实施例是对山羊角提取物浸膏进行干燥。山羊角提取物浸膏在干燥过程中易发泡，造成产品损失很大，因此要求山羊角提取物浸膏的密度高些。取密度为1385Kg/m3的山羊角提取物浸膏，预热温度为50℃，进料速度为7kg/h，输送带的运行速度为7m/h，加热段一温度为70℃、加热段二温度为75℃、加热段三温度为65℃，其它操作条件同实施例1，所制备的山羊角提取物浸膏干燥物的含水率为1.97％，干燥速度为5.46kg/h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种痰热清注射液中间体的干燥方法，它是在真空条件下将密度为１１００ｋｇ／ｍ↑［３］～１４００ｋｇ／ｍ↑［３］的中间体（１）均匀地涂布在输送带（２）上，进行低温连续化干燥，其特征在于：中间体（１）在进料罐（３）中预热至３０～６０℃后由螺杆进料泵（４）按１～１０ｋｇ／小时的进料速度，通过布料器（５）均匀地涂布在输送带（２）上，输送带（２）按３～２４ｍ／小时的速度运行，在真空条件下，中间体（１）依次移经各加热段（６）、（７）、（８），最后通过冷却段（９），形成一种多孔、疏松的饼状干燥物（１０，当干燥物到达设备的末端时，被剥落器（１１）从输送带（２）上刮下来，经切断装置（１２）切断后落入绞笼粉碎器（１３）内，粉碎后的干燥物通过出料装置（１４）进入产品收集罐（１５）。

【技术特征摘要】
1.一种痰热清注射液中间体的干燥方法，它是在真空条件下将密度为1100kg/m3～1400kg/m3的中间体(1)均匀地涂布在输送带(2)上，进行低温连续化干燥，其特征在于中间体(1)在进料罐(3)中预热至30～60℃后由螺杆进料泵(4)按1～10kg/小时的进料速度，通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，输送带(2)按3～24m/小时的速度运行，在真空条件下，中间体(1)依次移经各加热段(6)、(7)、(8)，最后通过冷却段(9)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物(10，当干燥物到达设备的末端时，被剥落器(11)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(12)切断后落入绞笼粉碎器(13)内，粉碎后的干燥物通过出料装置(14)进入产品收集罐(15)。2.根据权利要求1所述的一种痰热清注射液中间体的干燥方法，其特征在于中间体的密度选用1200kg/m3～1300kg/m3。3.根据权利要求1所述的一种痰热清注射液中间体的干燥方法，其特征在于痰热清注射液中间体选用金银花提...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪松，陈勇，瞿海斌，谢志鹏，程翼宇，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]