氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿，采用抽屉式立体化双层结构设计，由一个屉架(1)和一个上层屉箱(6)、一个下层屉箱(7)组成，屉架(1)采用耐温耐腐蚀不锈钢板焊制而成，所述的屉架(1)的三个侧面采用半留空形状，一个侧面采用全部掏空形状，底部焊接有导轨(3)，四角分别设有支撑上层屉箱(6)的支撑架(4)，上层屉箱(6)和下层屉箱(7)均采用同样尺寸长方形的99.95％含量的纯钨板焊制而成。本实用新型专利技术是一种隔绝还原时的污染来源，保证钨粉的高纯度品质，实现产能效率高和连续生产的可操作性的氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型技术涉及一种装料舟皿，特别是涉及一种粉末冶金领域氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿。
技术介绍
作为钨还原过程中还原用舟皿的设计形式和材质，业内有很多种。传统的也是应用最为广泛的是采用不锈钢材料制作的方形舟，已知的新型舟皿设计有采用镍钼稀土合金制造钨钼粉还原用舟皿的方法。合金的化学成分为(16 32) %m, (0. 05 0. 15) %铈， 余为镍。采用该成分的合金，在工频或中频感应炉中氮气保护下熔炼，以硅酸乙酯为制壳粘结剂的熔模铸造工艺，可生产镍钼稀土合金钨钼粉还原用舟皿。也有采用其它特种镍基高温合金精密铸造舟皿的。另外，由厦门金鹭特种合金有限公司申请的技术设计一种用于钨粉还原的均流型双层舟皿，它包括一上舟皿、一下舟皿，上、下舟皿均由前板、后板、两侧板、底板构成，上舟皿的前板呈倾斜状与两侧板及底板固定相联接，上舟皿两侧板的前部略微向内倾斜，上舟皿的底部分别对称接有前支座、中支座、后支座，其前、中、后支座上均设有座架；前支座上还包括设有“L”型前插板，“L”型前插板的其中一端可拆卸顶靠于下舟皿前板的内壁，前插板外侧壁可拆卸贴靠于下舟皿的侧板内壁上；后支座还包括设有后插板，后插板外侧壁可拆卸贴靠于下舟皿的侧板内壁上。采用该结构后，可实现上、下舟皿流入的气流相同，实现在装料量相同的情况下，生产出同一粒度的钨粉，可保证产品物理性能的稳定。以上这些采用非钨材料制造的舟皿在承载钨原料进行氢还原时都会带来同一问题，那就是让杂质元素进入到料里，对于生产质量等级为工业级的钨粉而言，少许的金属杂质污染属允许范围内，不会影响到产品质量，可是对于生产高纯甚至是超高纯级别的钨粉而言，极其微量的杂质污染都是应该要避免的，因此，为了保证钨粉的高纯度，一方面需要保证与高纯钨原料直接接触的舟皿介质应同样是钨材料；另一方面不能将座架或支架等容易带来外来污染的零件置于料舟之中与物料频繁直接接触，以上厦门金鹭公司的设计就存在这个问题。只有解决了这两方面的问题，才能保证整个还原过程的原料及产成品的高度纯洁。另外由于纯钨制品材料有着硬脆、韧性差、易碎裂的缺点，推舟时不能直接承受巨大推力，而且如果由纯钨材料制作成3mm厚的双层舟皿，成本造价将会上升十几倍，所以全部采用纯钨材料制成这种装置也是不可取的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种隔绝还原时的污染来源，保证钨粉的高纯度品质，实现产能效率高和连续生产的可操作性的氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿。为了解决上述技术问题，本技术提供的氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿，采用抽屉式立体化双层结构设计，由一个屉架和一个上层屉箱、一个下层屉箱组成，所述的屉架采用耐温耐腐蚀不锈钢板焊制而成，所述的屉架的三个侧面采用半留空形状，一个侧面采用全部掏空形状，底部焊接有便于在炉管内推舟前进时减少摩擦阻力的导轨，四角分别设有支撑所述的上层屉箱的支撑架，所述的上层屉箱和下层屉箱均采用同样尺寸长方形的 99. 95%含量的纯钨板焊制而成。所述的屉架整体高55mm，长400mm，宽285mm。所述的上层屉箱和下层屉箱采用Imm厚的纯钨板焊制而成。所述的屉架采用3mm厚的耐温耐腐蚀不锈钢板焊制而成。采用上述技术方案的氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿，在氢还原制取99. 99%和 99. 999%等级的高纯钨粉过程中，既能提高生产效率至传统方式的1.5 2倍，又能保证高纯钨原料在还原生产过程中不受其它金属杂质的污染，从而成为实现工业化制造99. 999% 超高纯钨粉的重要生产条件和必备要素，还可以实现同炉同种工艺生产出相同或不同粒度范围钨粉的特性。本技术采用抽屉式双层结构，整体承力构架一屉架采用不锈钢材料焊接而成，可在推舟装置的作用力下实现连续推舟作业；与生产物料(包含钨酸铵到钨粉的各种中间产物)直接接触的装料舟皿一屉箱材质采用纯度在99. 95%以上的纯钨板材焊制，屉箱分为上下两层，可稳定放置于屉架内，也可独立拿出装卸物料，操作方便，特别避免了传统不锈钢料舟在使用过程中因受高温、摩擦及直接接触物料而化学反应过程等原因的影响，而增加产品中铁、镍、铬等杂质含量，这在高纯钨粉的生产条件中是最应避免发生的关键一环。使用本技术装置的有益效果是1、采用双层装料设计，更有效、更科学的利用了炉内空间，大大节约了氢气、电能等生产成本，使单位产能双倍提高。2、采用抽屉型设计原理，使得工人操作简便，装卸物料也很方面，生产效率得到提高。3、根据功能的不同，屉架和屉箱分别采用不同的材料制成，而且支撑上层屉箱的支架是固定于屉架的四角，不是放在料中的支脚形式，这些即有效避免了沾污物料，保证了高纯钨粉的质量，又最大限度的节约了制造成本，还能使该装置使用性能稳定，故障率降至最低，使用寿命很长。4、该装置上下层屉箱之间的氢气流间隙被设计为高度一致，而且在推舟位移过程中，上下屉箱相对位置都是固定的，这就使得上下层流入的氢气量相同，从而在相同的温度制度下，只要实现装料量相同，上下层屉箱产出的钨粉粒度就能达到一致均勻；如果需要产出不同粒度范围的钨粉，只要将装屉箱量改变就可轻松实现。这种装置使得在同炉同时同批次的条件下，生产同等或不同等粒度的钨粉都成为可能，让生产工作发挥更大的灵活性， 能同时满足客户对粒度的不同需求。综上所述，本技术与以上已公布的设计技术相比，具有明显的两项创新结构采用抽屉式双层设计，整套装置可轻松实现组合与拆分的不同功能状态，既明显提高了产能效率，又实现了生产操作的简便性和连续性；采用纯钨屉箱直接装载高纯钨酸铵原料后再放置于不锈钢的屉架上，既避免了其它屉箱材料对钨粉的污染，又降低了屉箱造价成本， 使高纯钨粉的还原制备过程更加简单，单位使用成本大大降低，产出效率双倍提高，产品质量更为稳定。附图说明图1是本技术的(不锈钢)屉架部分构造图；图2是本技术的(纯钨方舟)屉箱部分构造图；图3是本技术的整体组合立体图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见图1、图2和图3，采用抽屉式立体化双层结构设计，由一个屉架1和一个上层屉箱6、一个下层屉箱7组成，屉架1采用3mm厚的耐温耐腐蚀不锈钢板焊制而成，屉架1 的三个侧面采用半留空形状2，一个侧面采用全部掏空形状5，底部焊接有便于在炉管内推舟前进时减少摩擦阻力的导轨3，四角分别设有支撑上层屉箱6的支撑架4，屉架1整体高 55mm,长400mm，宽285mm，上层屉箱6和下层屉箱7均采用Imm厚的99. 95%含量的纯钨板焊制而成同样尺寸的长方形，由前板9、后板12、右侧板8、左侧板10和底板11构成。参见图1、图2和图3，屉架1采用耐腐蚀不锈钢材料制成，它底部焊有导轨3，能减少在炉内推舟时产生的摩擦力，四角焊有支撑架4，整体可承载上下两层屉箱的物料同时进行还原反应；上层屉箱6可直接取出，下层屉箱7则需从屉架1的一侧的全部掏空形状5 进出。两层屉箱之间的气流空隙做到大小高度一致，这样，在同样的还原温度和氢气流量的条件下可以生产出粒度一致的钨粉。使用时，装料步骤是首先将下层屉箱7称重装好欲还原的钨酸铵原料，从全部掏空形状5的那个侧面插入屉架1的下层，然后是上层屉箱6装好料后放置于屉架1的上层， 再将整个装备送入还原炉内，由自动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氢还原制取高纯钨粉用装料舟皿，其特征在于：采用抽屉式立体化双层结构设计，由一个屉架（１）和一个上层屉箱（６）、一个下层屉箱（７）组成，所述的屉架（１）采用耐温耐腐蚀不锈钢板焊制而成，所述的屉架（１）的三个侧面采用半留空形状（２），一个侧面采用全部掏空形状（５），底部焊接有便于在炉管内推舟前进时减少摩擦阻力的导轨（３），四角分别设有支撑所述的上层屉箱（６）的支撑架（４），所述的上层屉箱（６）和下层屉箱（７）均采用同样尺寸长方形的９９．９５％含量的纯钨板焊制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦寒梅，王晓彬，
申请(专利权)人：长沙欧泰稀有金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43