热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构制造技术

一种热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构，它包括集烟罩、热交换器水箱壳体、燃烧室壳体、密封件，热交换器水箱壳体上下端的周边设有折边，集烟罩下端的周边设有折边，燃烧室壳体上端的周边设有折边，热交换器水箱壳体的上折边与集烟罩的折边压紧一密封件密封连接，热交换器水箱壳体的下折边与燃烧室壳体的折边压紧一密封件密封连接，主要技术特征是它还包括卡片，所述热交换器水箱壳体与集烟罩通过卡片夹紧相互连接的折边，所述热交换器水箱壳体与燃烧室壳体通过卡片夹紧相互连接的折边。它具有结构简单，简化热水器中热交换器、集烟罩和燃烧器的拆装，节省拆装时间的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种应用于燃气热水器中的热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构。
技术介绍
在现有技术中，热水器中热交换器水箱壳体与集烟罩、燃烧室壳体的连接结构通常为螺钉四周紧固，需要使用多颗螺钉，致使热交换器、燃烧器和集烟罩进行安装和维修时拆装不方便等缺陷。尤其是当使用人工煤气作为燃气时，人工煤气的燃烧会产生大量酸性液体和灰尘凝聚在热水器的热交换器和集烟罩上，造成热交换器堵塞和集烟罩的腐蚀、生锈，因此需要定期卸下热交换器和集烟罩进行清洗、除尘，而多颗螺钉的结构不便于拆装，所需的拆装时间长。为克服上述缺陷，对燃气热水器中热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构，它具有结构简单，简化热水器中热交换器、集烟罩和燃烧器的拆装，节省拆装时间的优点。本技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括集烟罩、热交换器水箱壳体、燃烧室壳体、密封件，热交换器水箱壳体上下端的周边设有折边，集烟罩下端的周边设有折边，燃烧室壳体上端的周边设有折边，热交换器水箱壳体的上折边与集烟罩的折边压紧一密封件密封连接，热交换器水箱壳体的下折边与燃烧室壳体的折边压紧一密封件密封连接，它还包括卡片，热交换器水箱壳体与集烟罩通过卡片夹紧相互连接的折边，热交换器水箱壳体与燃烧室壳体通过卡片夹紧相互连接的折边。所述的卡片包括第一夹片和与第一夹片相邻连接的一条或两条第二夹片，第一夹片的两端设置有卡槽，卡槽的外侧设有与燃气热水器中底壳适配的连接部位，第二夹片的两端设有与所述卡槽相配合的凸棱，所述凸棱插入卡槽内连接。所述的连接部位为凸台或螺钉过孔。所述的第一夹片和第二夹片均为长扁形夹片。所述的热交换器水箱壳体、集烟罩和燃烧室壳体均为长方体。所述卡片还包括第三夹片，第三夹片的两端设置有卡槽，所述的第二夹片为两条， 第二夹片两端的凸棱分别插入第一夹片和第三夹片各一端的卡槽内连接。所述卡片由不锈钢或PPS塑料或PEEK塑料制成。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果由于本技术采用卡片连接热交换器水箱壳体与集烟罩和热交换器水箱壳体来代替大量使用螺钉连接的方式，从而简化了拆装工序，故它具有结构简单，简化热水器中热交换器、集烟罩和燃烧器的拆装，节省拆装时间的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的爆炸示意图。图3为图1中第一夹片2的正面结构图。图4为图1中第一夹片2的反面结构图。图5为图1中第二夹片2的正面结构图。图6为图1中第二夹片2的反面结构图。图7为本技术连接到燃气热水器底壳8上的爆炸图。图8为图7的连接结构局部剖视图。图9为图8中I的放大图。图10为图8中II的放大图。具体实施方式参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10所示，本技术包括集烟罩1、热交换器水箱壳体4、燃烧室壳体7、密封件 2、卡片，热交换器水箱壳体4上下端的周边设有折边，集烟罩1下端的周边设有折边，燃烧室壳体7上端的周边设有折边，热交换器水箱壳体4的上折边与集烟罩1的折边压紧一密封件2密封连接，热交换器水箱壳体4的下折边与燃烧室壳体7的折边压紧一密封件2密封连接，热交换器水箱壳体4与集烟罩1通过卡片夹紧相互连接的折边，热交换器水箱壳体 4与燃烧室壳体7通过卡片夹紧相互连接的折边。卡片包括第一夹片6和与第一夹片6相邻连接的第二夹片5，第二夹片5可以为一条或两条，卡片还可以包括两端设置有卡槽的第二夹片3 ο本实施例中热交换器水箱壳体4、集烟罩1和燃烧室壳体7均为长方体，热交换器水箱壳体4与集烟罩1和燃烧室壳体7相互连接的四边分别都由一条第一夹片6、一条第三夹片3和两条第二夹片5夹紧连接。第一夹片6和第三夹片3的两端都设置有卡槽，燃气热水器底壳8上设有带螺钉孔的凸台，第一夹片6的卡槽外侧还设有与燃气热水器底壳 8适配的螺钉过孔，第二夹片5的两端设有与卡槽相配合的凸棱，第三夹片的中间段开有螺钉孔。步骤一，将热交换器水箱壳体4与集烟罩1连接首先用第三夹片3夹紧热交换器水箱壳体4与集烟罩1相互连接的一条折边，并用一颗螺钉固定第三夹片3的中间部位；然后将两条第二夹片5的各一端分别插入第三夹片3两端的卡槽后夹紧热交换器水箱壳体4与集烟罩1连接的折边；最后将第一夹片6两端的卡槽分别套入相邻的两条第二夹片5各一端的凸棱上并夹紧热交换器水箱壳体4与集烟罩1连接的折边。以此用四条夹片将热交换器水箱壳体4与集烟罩1连接；步骤二，将热交换器水箱壳体4与燃烧室壳体7连接连接方式和顺序同上述热交换器水箱壳体4与集烟罩1的连接相同；步骤三，将已连接好的热交换器水箱壳体4与集烟罩1和燃烧室壳体7整体固定在燃气热水器的底壳8上用两颗螺钉分别穿过第一夹片6两端的螺钉过孔，锁紧在燃气热水器底壳8的螺钉孔上。当热水器使用一段时间后，需要对热交换器进行维修、清洗时，只需要卸下前端的第三夹片3和左右两边的第二夹片5及燃气热水器的进水管固定处和出水管固定处，然后沿水平方向将热交换器水箱壳体4从固定在热水器底壳8上的上下两条第一夹片6中抽出，非常方便拆卸。维修或清洗完后进行安装，将热交换器水箱壳体4的上下端分别插入连接在热水器底壳8上的两条第一夹片6中，先安装热交换器水箱壳体4下端与燃烧室壳体 7连接的夹片将两条第二夹片5的各一端分别插入已固定的第一夹片6两端的卡槽内并夹紧热交换器水箱壳体4与燃烧室壳体7连接的折边，最后将第三夹片3两端的卡槽套在两条第二夹片5各一端的凸棱上并夹紧热交换器水箱壳体4与集烟罩1连接的折边，将从第三夹片3上拆出的一颗螺钉装上；再安装热交换器水箱壳体4上端与集烟罩1连接的三条夹片，安装方式和顺序同热交换器水箱壳体4下端与燃烧室壳体的连接相同，可以很方便的完成安装。当需要单独维修、清洗集烟罩1或燃烧器时，亦可使用上述同样的拆装方法单独拆装集烟罩1或燃烧室壳体7。上述第一夹片6、第二夹片5和第三夹片3均为长扁形的夹片，夹片由不锈钢或 PPS塑料或PEEK塑料等材料制成。第一夹片6卡槽外侧与燃气热水器底壳8连接的部位也可以设成凸台，燃气热水器底壳8上设置与凸台适配的孔，将凸台套入孔内固定。本技术并不局限于上述实施例，所述连接结构同样可用于其它种类热水器中各部件的连接。权利要求1.一种热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构，它包括集烟罩(1)、热交换器水箱壳体G)、燃烧室壳体(7)、密封件O)，热交换器水箱壳体(4)上下端的周边设有折边，集烟罩(1)下端的周边设有折边，燃烧室壳体(7)上端的周边设有折边，热交换器水箱壳体(4)的上折边与集烟罩(1)的折边压紧一密封件( 密封连接，热交换器水箱壳体的下折边与燃烧室壳体(7)的折边压紧一密封件( 密封连接，其特征在于它还包括卡片，所述热交换器水箱壳体(4)与集烟罩(1)通过卡片夹紧相互连接的折边，所述热交换器水箱壳体(4)与燃烧室壳体(7)通过卡片夹紧相互连接的折边。2.根据权利要求1所述的热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构，其特征在于所述的卡片包括第一夹片(6)和与第一夹片(6)相邻连接的一条或两条第二夹片 (5)，第一夹片(6)的两端设置有卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
相互连接的折边，所述热交换器水箱壳体（４）与燃烧室壳体（７）通过卡片夹紧相互连接的折边。边，热交换器水箱壳体（４）的上折边与集烟罩（１）的折边压紧一密封件（２）密封连接，热交换器水箱壳体（４）的下折边与燃烧室壳体（７）的折边压紧一密封件（２）密封连接，其特征在于它还包括卡片，所述热交换器水箱壳体（４）与集烟罩（１）通过卡片夹紧１．一种热交换器水箱壳体与集烟罩和燃烧室壳体的连接结构，它包括集烟罩（１）、热交换器水箱壳体（４）、燃烧室壳体（７）、密封件（２），热交换器水箱壳体（４）上下端的周边设有折边，集烟罩（１）下端的周边设有折边，燃烧室壳体（７）上端的周边设有折

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，代先锋，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44