一种橡胶常压连续脱硫的方法技术

本发明专利技术提供了一种橡胶常压连续脱硫的方法，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，脱硫包括如下步骤：将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，按照物料的流动方向，各段管道电磁感应进行加热，加热上游的脱硫管道的功率比加热下游的脱硫管道的功率大。本发明专利技术克服了现有技术压力逐步提升，安全隐患严重，废水废气的排放导致污染环境，总体能耗高的不足，提供了一种生产效率高，能耗低的方法，可以广泛用于橡胶脱硫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硫的方法，具体涉及。
技术介绍
废旧橡胶的再生，是通过化学、热和氧及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线形低分子的橡胶烃，小部分变为含有结合硫的分子碎片。目前，橡胶的脱硫再生主要有三种工艺方法，分别为油法、水油法和高温高压动态脱硫法。这三种方法，均属于在压力容器内间隙式的进行生产。由于原材料复杂多变，其工艺参数的波动交叉使再生胶产品品质整体偏低，不稳定。另外，这些生产方法相应的生产设备压力逐步提升，安全隐患严重，废水废气的排放导致污染环境。需要开罐降温、装料升温以及废水废气所带走的热功耗使总体能耗偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全性能优，节能、环保、产品品质稳定优良的橡胶常压连续脱硫的方法。本专利技术是这样实现的橡胶常压连续脱硫的方法，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均勻，将混合均勻的物料进行脱硫处理，脱硫处理包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，按照物料的流动方向，各段管道电磁感应进行加热，加热上游的脱硫管道的功率比加热下游的脱硫管道的功率大。更进一步的方案是各段脱硫管道加热的功率分别为25kw、25kw、15kw、15kw、 10kw，脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为3至細，物料在整个脱硫管道内流动时间为 15 至 20min。更进一步的方案是脱硫管道直径为180mm。更进一步的方案是在物料从脱硫管道出来之后，经过冷却，即制得脱硫后的橡胶粉。更进一步的方案是在冷却过程中，向物料中喷洒占物料2至3%重量的水。本专利技术的核心点在于采用不同的加热功率对脱硫管道进行加热，由于一开始物料温度较低，因此，设置的功率较大，是为了尽快促使物料温度上升到最佳的温度。随着物料温度的上升、在脱硫过程中，最重要的是保持温度而不是继续升温，因此沿着物料的流动方向，加热功率逐渐降低。这样的设置是为了提高能量的利用率，节能增产，降低成本。另外这种功率设置是和管道直径相匹配的。其中在冷却过程中，向物料中喷洒占物料2至3% 重量的水也是本专利技术的一个创新点，通过喷洒水，可以迅速降低物料温度，提高生产效率， 另外，水的重量也不宜过高，通过喷洒适量水，不会影响橡胶粉的质量。通过本专利技术的技术方案，M小时脱硫产量可以达到10吨以上，能满足大型企业的产能需求，有着很大的经济效益和社会效益。具体实施例方式实施例一橡胶常压连续脱硫的方法，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均勻，将混合均勻的物料进行脱硫处理，脱硫处理包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道直径为180mm，且分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，按照物料的流动方向，各段管道电磁感应进行加热，加热的功率分别为25kw、25kw、15kw、15kw、IOkw,脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为3m，物料在整个脱硫管道之间流动时间为18min。在物料从脱硫管道出来之后，向物料中喷洒占物料3%重量的水，即制得脱硫后的橡胶粉。实施例二橡胶常压连续脱硫的方法，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均勻，将混合均勻的物料进行脱硫处理，脱硫处理包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道直径为180mm，且分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，按照物料的流动方向，各段管道电磁感应进行加热，加热的功率分别为25kw、25kw、15kw、15kw、IOkw,脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为-，物料在整个脱硫管道之间流动时间为20min。在物料从脱硫管道出来之后，在冷却过程中，向物料中喷洒占物料2%重量的水，即制得脱硫后的橡胶粉。权利要求1.，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均勻，将混合均勻的物料进行脱硫处理，其特征在于，脱硫处理包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，按照物料的流动方向，各段管道电磁感应进行加热，加热上游的脱硫管道的功率比加热下游的脱硫管道的功率大。2.根据权利要求1所述的橡胶常压连续脱硫的方法，其特征在于各段脱硫管道加热的功率从上游到下游分别为25kw、25kw、15kw、15kw、10kw，脱硫管道内部为常压，每段脱硫管道长度为3至細，物料在整个脱硫管道内的流动时间为15至20min。3.根据权利要求1所述的橡胶常压连续脱硫的方法，其特征在于所述的脱硫管道直径为 180mmo4.根据权利要求2所述的橡胶常压连续脱硫的方法，其特征在于在物料从脱硫管道出来之后，经过冷却，即制得脱硫后的橡胶粉。5.根据权利要求4所述的橡胶常压连续脱硫的方法，其特征在于在冷却过程中，向物料中喷洒占物料2至3 %重量的水。全文摘要本专利技术提供了，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，脱硫包括如下步骤将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，按照物料的流动方向，各段管道电磁感应进行加热，加热上游的脱硫管道的功率比加热下游的脱硫管道的功率大。本专利技术克服了现有技术压力逐步提升，安全隐患严重，废水废气的排放导致污染环境，总体能耗高的不足，提供了一种生产效率高，能耗低的方法，可以广泛用于橡胶脱硫。文档编号C08L17/00GK102212203SQ20111012383公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者肖官禄 申请人:都江堰市新时代工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶常压连续脱硫的方法，是将橡胶进行粉碎，然后在粉碎的橡胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，其特征在于，脱硫处理包括如下步骤：将物料通过流动床连续送入脱硫管道进行脱硫，脱硫管道分成等距的五段，各段脱硫管道采用外部加热，按照物料的流动方向，各段管道电磁感应进行加热，加热上游的脱硫管道的功率比加热下游的脱硫管道的功率大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖官禄，
申请(专利权)人：都江堰市新时代工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：90