本发明专利技术涉及一种发泡塑料成型辅助设备，特别涉及一种应用于微孔塑料成型加工的液体二氧化碳的连续输送计量装置。主要包括第一柱塞泵（100）、第二柱塞泵（200）、第一截止阀（201）、第一单向阀（205）、第二单向阀（206）、第二截止阀（202）、第三单向阀（207）、第三截止阀（203）、第四单向阀（208）、第四截止阀（204）、背压调节阀（300）、第五单向阀（400）、第一压力传感器（500）、第二压力传感器（109）、第三压力传感器（110）、控制单元（600）、液体二氧化碳源（700）、和冷却剂循环装置（800）组成；本发明专利技术装置的优点是能够解决现有技术方案中所存在的对保持二氧化碳液化状态所需要能量消耗，以及连续计量输送过程中的流量波动问题。无论对挤出发泡成型，还是注塑发泡成型，或其他的发泡成型方式，均可实现稳定二氧化碳发泡剂的输送计量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡塑料成型辅助设备，特别涉及一种应用于微孔塑料成型加工的液体二氧化碳的连续输送计量装置。
技术介绍
二氧化碳的温度和压力同时超过临界点(31°C，7. IMPa)时为超临界状态。在发泡挤出成型时，当液体二氧化碳被输送至挤出机机筒内后，通过调整挤出机的运转参数，在机筒内二氧化碳极易达到一种超临界状态。在超临界状态下，二氧化碳在熔融的聚合物中具有良好的溶解性能和扩散性能，并同时通过挤出机螺杆的混合作用形成可发泡的均相溶液或单相溶液。由于二氧化碳溶解度大，特别适合作为发泡剂用于生产高发泡倍率的挤出发泡制品，并替代对环境有害的氟里昂类发泡剂，如CFC，HCFC等，和对生产环境高度危险的碳氢发泡剂，如丁烷、戊烷等。但在挤出发泡成型中，如何将二氧化碳无流速波动地连续地输送到挤出机的机筒中是需要解决的问题。在2003年3月5日授权公开的专利 ZL99118908. 6《超临界二氧化碳的加入方法，和通过使用该方法生产发泡热塑性树脂产品的方法》中揭示了一种注入超临界状态二氧化碳的方法，为了保证稳定输送二氧化碳的流量无波动，需要在预定量输送泵之前维持二氧化碳在液化状态，来防止在预定量输送泵中产生气穴。进一步地，为了维持这种液化状态，在液化二氧化碳钢瓶和预定量输送泵之间设置冷却剂循环泵并保持二氧化碳的温度在_30°C -15°C之间。采用这种解决方案，一方面需要很大的能耗来维持液化状态，造成很高的运营成本；另一方面如果采用一个预定量输送泵，无法保证输送过程中的在压力控制阀之前的二氧化碳压力的稳定，从而也无法保证注入到挤出机中的超临界二氧化碳流速稳定无波动。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种用于发泡成型用的液体二氧化碳连续输送计量装置，避免了进入泵之前维持二氧化碳在低温状态，并保证了输出二氧化碳流速的稳定。本专利技术的目的通过下列技术方案实现 本液态二氧化碳连续输送计量装置，其中1)第一柱塞泵100与第二柱塞泵200，包括伺服驱动电机101、减速和连接机构102、柱塞缸103、柱塞104和控温用冷却剂套105 ；柱塞缸103的顶部有吸入/输出液体二氧化碳接□ 106 ；2)第一柱塞泵100和第二柱塞泵200的平行垂直放置，其吸入/输出液体二氧化碳接口 106开设在柱塞缸103的顶部；3)第一柱塞泵100和第二柱塞泵200的柱塞缸103的外部由控温用冷却剂套105包覆；4)将第二截止阀202、第二单向阀206、第一截止阀201、第一单向阀205按顺序用不锈钢压力管道串联连接，并且第二单向阀206和第一截止阀201之间的连接管道与第一柱塞泵100的吸入/输出接口 106连接，形成第一柱塞泵100的液态二氧化碳的吸入/输出通路，从第二截止阀202入口处填充液态二氧化碳，从第一单向阀205的出口输出计量后的二氧化碳；将第四截止阀204、第四单向阀208、第三截止阀203、第三单向阀207按顺用不锈钢压力管道序串联连接，并且第四单向阀208和第三截止阀203之间的连接管道与第二柱塞泵200的吸入/输出接口 106连接，形成第二柱塞泵200的液态二氧化碳的吸入/输出通路，从第四截止阀204入口处填充液态二氧化碳，从第三单向阀207的出口输出计量后的二氧化碳；其中将第二截止阀202的入口与第四截止阀204的入口用不锈钢压力管道连接， 然后连接到液体二氧化碳源700 ；其中将第一单向阀205的出口与第三单向阀207的出口用不锈钢压力管道连接，然后连接到背压调节阀300的入口 ；5)将背压调节阀300的出口用不锈钢压力管到连接到第五单向阀400的入口；6)在背压调节阀300入口之前的管道上设置第一压力传感器500，在第一柱塞泵100 的吸入/输出液体二氧化碳接口 106至第一截止阀201之间的管道上，设置第二压力传感器109 ；在在第二柱塞泵100的吸入/输出液体二氧化碳接口 106至第三截止阀203的管道上，设置第三压力传感器110 ；7)冷却剂循环装置800与第一柱塞泵100和第二柱塞泵200各自的控温用冷却剂套 105的冷却剂输入接口 107和冷却剂输出接口 108用管道连接；由冷却剂循环装置800向第一柱塞缸100和第二柱塞缸200的控温用冷却剂套105中输入恒温的冷却剂；8)控制单元600与第一压力传感器500、第二压力传感器109、第三压力传感器110、第一柱塞泵100的伺服驱动电机101、第二柱塞泵200的伺服驱动电机101、第一截止阀201、 第二截止阀202、第三截止阀203、第四截止阀204用电线或电缆连接。所述的第一柱塞泵100和第二柱塞泵200都设置有控制柱塞104的行程的上位传感器和下位传感器；所述上位传感器和下位传感器与控制单元600相连接，并向控制单元 600发送柱塞104到达上限位置与下限位置的信号；本专利技术装置中所包含的单向阀400可以安装在发泡成型机塑化装置上，如塑料装置的机筒上用于引入二氧化碳的连接孔内，为减少液体二氧化碳流经背压调节阀300与单向阀 400之间管道时被来自成型机塑化装置的热量加热导致其状态变化，本专利技术专利技术的背压调节阀300安装在单向阀400附近，使背压调节阀300和单向阀400之间管道容积在5毫升以下，进一步优选背压调节阀300与单向阀400之间管道容积在1毫升以下。本专利技术装置的优点是能够解决现有技术方案中所存在的对保持二氧化碳液化状态所需要能量消耗，以及连续计量输送过程中的流量波动问题。无论对挤出发泡成型，还是注塑发泡成型，或其他的发泡成型方式，均可实现稳定二氧化碳发泡剂的输送计量。附图说明图1为本专利技术的一种连接方式示意； 图2为用于本专利技术的一种柱塞泵的结构示意。具体实施例方式下面结合具体实施方式和附图，对本专利技术的结构和工作原理进行进一步描述。但本专利技术的实施方式不限于此。如附图1、2示意，图中的标号分别表示100 -第一柱塞泵、200 -第二柱塞泵、 201 -第一截止阀、202 -第二截止阀、203 -第三截止阀、204 -第四截止阀、205 -第一单向阀、206 -第二单向阀、207 -第三单向阀、208 -第四单向阀、300 -背压调节阀、400 -第五单向阀、500 -第一压力传感器、109 -第二压力传感器、110 -第三压力传感器、 600 -控制单元、700 -液体二氧化碳源、800 -冷却剂循环装置、101 -伺服驱动电机、 102 -减速和连接机构、103 -柱塞缸、104 -柱塞、105 -控温用冷却剂套、106 -吸入/ 输出液体二氧化碳接口、107 -冷却剂输入接口、108 -冷却剂输出接口。如图1、2所示，将两个相同的柱塞泵，即第一柱塞泵100和第二柱塞泵200，垂直平行布置，使柱塞缸103的吸入/输出液体二氧化碳接口 106处于柱塞泵的顶部最高位置；将由第二截止阀202、第二单向阀206、第一截止阀201、第一单向阀205按顺序用不锈钢压力管道串联连接而形成第一柱塞泵100的液态二氧化碳的吸入/输出通路与第一柱塞泵100 的吸入/输出液体二氧化碳接口 106连接；将由第四截止阀204、第四单向阀208、第三截止阀203、第三单向阀207按顺用不锈钢压力管道序串联连接而形成第二柱塞泵200的液态二氧化碳的吸入/本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液态二氧化碳连续输送计量装置，其特征是，主要包括第一柱塞泵（１００）、第二柱塞泵（２００）、第一截止阀（２０１）、第一单向阀（２０５）、第二单向阀（２０６）、第二截止阀（２０２）、第三单向阀（２０７）、第三截止阀（２０３）、第四单向阀（２０８）、第四截止阀（２０４）、背压调节阀（３００）、第五单向阀（４００）、第一压力传感器（５００）、第二压力传感器（１０９）、第三压力传感器（１１０）、控制单元（６００）、液体二氧化碳源（７００）、和冷却剂循环装置（８００）组成，其中：第一柱塞泵（１００）与第二柱塞泵（２００）包括伺服驱动电机（１０１）、减速和连接机构（１０２）、柱塞缸（１０３）、柱塞（１０４）和控温用冷却剂套（１０５），第一柱塞泵（１００）和第二柱塞泵（２００）分别通过柱塞缸（１０３）顶部的吸入／输出液体二氧化碳接口；第一柱塞泵（１００）和第二柱塞泵（２００）二者平行且垂直于地面放置，其吸入／输出液体二氧化碳接口（１０６）开设在柱塞缸（１０３）的顶部；第一柱塞泵（１００）和第二柱塞泵（２００）的柱塞缸（１０３）的外部由控温用冷却剂套（１０５）包覆；将第二截止阀（２０２）、第二单向阀（２０６）、第一截止阀（２０１）、第一单向阀（２０５）按顺序用不锈钢压力管道串联连接，并且第二单向阀（２０６）和第一截止阀（２０１）之间的连接管道与第一柱塞泵（１００）的吸入／输出接口（１０６）连接，形成第一柱塞泵（１００）的液态二氧化碳的吸入／输出通路，使得从第二截止阀（２０２）入口处填充液态二氧化碳，从第一单向阀（２０５）的出口输出计量后的二氧化碳；将第四截止阀（２０４）、第四单向阀（２０８）、第三截止阀（２０３）、第三单向阀（２０７）按顺用不锈钢压力管道序串联连接，并且第四单向阀（２０８）和第三截止阀（２０３）之间的连接管道与第二柱塞泵（２００）的吸入／输出接口（１０６）连接，形成第二柱塞泵（２００）的液态二氧化碳的吸入／输出通路，使得从第四截止阀（２０４）入口处填充液态二氧化碳，从第三单向阀（２０７）的出口输出计量后的二氧化碳；其中将第二截止阀（２０２）的入口与第四截止阀（２０４）的入口用不锈钢压力管道连接，然后连接到液体二氧化碳源（７００）；其中将第一单向阀（２０５）的出口与第三单向阀（２０７）的出口用不锈钢压力管道连接，然后连接到背压调节阀（３００）的入口；将背压调节阀（３００）的出口用不锈钢压力管到连接到第五单向阀（４００）的入口；在背压调节阀（３００）入口之前的管道上设置第一压力传感器（５００），在第一柱塞泵（１００）的吸入／输出液体二氧化碳接口（１０６）至第一截止阀（２０１）之间的管道上，设置第二压力传感器（１０９）；在在第二柱塞泵（１００）的吸入／输出液体二氧化碳接口（１０６）至第三截止阀（２０３）的管道上，设置第三压力传感器（１１０）；冷却剂循环装置（８００）与第一柱塞泵（１００）和第二柱塞泵（２００）各自的控温用冷却剂套（１０５）的冷却剂输入接口（１０７）和冷却剂输出接口（１０８）用管道连接；由冷却剂循环装置（８００）向第一柱塞缸（１００）和第二柱塞缸（２００）的控温用冷却剂套（１０５）中输入恒温的冷却剂；控制单元（６００）与第一压力传感器（５００）、第二压力传感器（１０９）、第三压力传感器（１１０）、第一柱塞泵（１００）的伺服驱动电机（１０１）、第二柱塞泵（２００）的伺服驱动电机（１０１）、第一截止阀（２０１）、第二截止阀（２０２）、第三截止阀（２０３）、第四截止阀（２０４）用电线或电缆连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐庆华，
申请(专利权)人：北京中拓机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11
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