一种两开模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两开模模具，它包括依次叠置的上模具（1）、中模具（2）和下模具（3），中模具（2）和下模具（3）之间设有弹簧组件。该两开模模具脱模过程方便省力。????（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶硫化领域，具体讲是用在硫化机上硫化橡胶产品的一种两开模模具。
技术介绍
橡胶制品的硫化过程是指无定形的生胶胶料在与其混合的硫化剂的作用下，胶料的内部的线性高分子通过交联形成网状高分子的弹性体的过程，经过该过程，无定形的生胶胶料成型为具备形状的硫化橡胶。而适宜的温度和压力能加快橡胶的硫化过程。硫化机就是用来固定模具，且对模具内的胶料提供压力和温度，从而加速硫化成型的设备。两开模的模具是指由三个小模具组成拥有两条模缝的模具。它包括从上往下依次叠置的上模具、中模具和下模具。硫化机的工作过程是将下模具固定(如螺接)在承台上，然后下压压板，使得整套模具压紧在承台与压板之间且通过压板对模具提供硫化所需的热量。为了成型某些形状和尺寸的橡胶件，该套模具还包括一个上小下大的模芯，这就要求硫化完成后，先抬升压板，将整套模具从承台卸掉，然后必须撬开下模具和中模具之间的模缝，随后将中模具和上模具颠倒，再拆掉模芯和上模具之间的螺钉，最后才能将上模具和中模具撬开。以上现有技术的一种两开模模具存在以下缺陷该两开模模具完全是依靠人工用撬棍撬开，必须撬开两条模缝，撬模具的过程费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供脱模过程方便省力的一种两开模模具。本技术的技术解决方案是，提供具有以下结构的一种两开模模具，它包括依次叠置的上模具、中模具和下模具，中模具和下模具之间设有弹簧组件。采用以上结构后，本技术一种两开模模具与现有技术相比，具有以下优点硫化时，将下模具固定(如螺接)在承台上，再依次叠置中模具和上模具，然后下压压板，使得整套模具被压紧在承台与压板之间且中模具和下模具之间的弹簧组件处抵紧状态；而硫化完成后，抬升压板，中模具和下模具就能在弹簧组件的作用下脱开，随后将中模具和上模具颠倒，再拆掉模芯和上模具之间的螺钉，最后将上模具和中模具撬开。由于中模具和下模具之间设有弹簧组件，能自动弹开中模具和下模具，这样，相对于现有技术必须人工撬开两条模缝的模具，本技术两开模模具只需要人工撬一次，故省力方便，而且还能满足先开中模具和下模具之间的模缝再开上模具和中模具之间的模缝的要求。作为改进，弹簧组件是成套的，每套弹簧组件包括一块第一安装板、一块第二安装板和一根弹簧，第一安装板固定在中模具的侧壁上，第二安装板固定在下模具的侧壁上，弹簧的下端固定在第二安装板上，弹簧的上端在中模具和下模具闭合时压紧在第一安装板3上，这样，该弹簧组件结构简单且功能稳定可靠。作为再改进，弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该两开模模具的四周，这样，使得中模具和下模具脱开时受力均勻。附图说明附图是本技术一种两开模模具安装在硫化机上时的正视结构示意图。图中所示 1、上模具，2、中模具，3、下模具，4、第一安装板，5、第二安装板，6、弹簧，7、压板，8、承台。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如附图所示，本技术一种两开模模具，它包括依次叠置的上模具1、中模具2 和下模具3。中模具2和下模具3之间设有弹簧组件。弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该两开模模具的四周。每套弹簧组件包括一块第一安装板4、一块第二安装板5和一根弹簧 6，第一安装板4固定在中模具2的侧壁上，第二安装板5固定在下模具3的侧壁上，弹簧6 的下端固定在第二安装板5上，弹簧6的上端在中模具2和下模具3闭合时压紧在第一安装板4上。硫化过程中，上模具1、中模具2和下模具3被硫化机的压板7压紧在压板7和硫化机的承台8之间，下模具3通过其底部的螺纹孔与承台8螺接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种两开模模具，它包括依次叠置的上模具（１）、中模具（２）和下模具（３），其特征在于：中模具（２）和下模具（３）之间设有弹簧组件。

【技术特征摘要】
1.一种两开模模具，它包括依次叠置的上模具(1)、中模具(2)和下模具(3)，其特征在于中模具(2)和下模具(3)之间设有弹簧组件。2.根据权利要求1所述的一种两开模模具，其特征在于弹簧组件是成套的，每套弹簧组件包括一块第一安装板(4)、一块第二安装板(5)和一根弹簧(6)，第一安装板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新保，
申请(专利权)人：浙江久运车辆部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86