电性导线连接端子及其制造方法技术

一种电性导线连接端子及其制造方法，为一金属组件与绝缘壳体、盖体的组合；可改善现有技术操作中金属组件与绝缘壳体的组合和制造不方便的情形。每一金属组件具有一计划区域，所述计划区域经冲压作业的压制行程而形成一第一部和一第二部；提供一弯折作业，使该第一部和第二部之间界定出一弯曲部；以及一金属插脚，连接该第二部。每一金属组件可简单快速的配装在绝缘壳体内，而不需虑配置的方向性，或在壳体内设置特别的导引轨道等情形；并且其制造简单，可减少瑕疵率与废料的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提供电性导线插入连接的端子装置；特别指一种使金属组件的制造可减 少瑕疵品和废料的产生，也具有改善现有技术操作中金属组件与壳体组合时不方便的情形。
技术介绍
应用被包覆在绝缘壳体(通常是塑料材料制成)内的金属组件(或称弹性接触片， resilient contact)来压制进入连接端子的导线，形成电性联结的连接端子或压线端子， 已为已知技艺。例如，德国DE 10355195 Al、德国DE 102005048972 Al、或美国US 2003/0194918 Al等专利案，均提供了典型的实施例。这类连接端子被提供插置在电路板(例如PC电路板)上；包括一绝缘壳体，壳体具有一 个或许多个通孔，让导线可插入壳体内部。壳体也界定有一个或许多个腔室，来配装该金属 组件或复数支金属组件，并且可和上述插入壳体内的导线形成接触或电性连接。每一金属组 件包括一在外力介入时，可弹性摆动的头端；因此，头端在导线插入壳体后，会咬住导线， 使导线不会轻易脱离与金属组件的接触状态或绝缘壳体。除非操作人员操作工具或起子伸进 壳体内推压该头端，才能解除导线和金属组件的接触状态。金属组件也具有一形成较细或窄 小的脚，伸出绝缘壳体，以便插置在电路板上。就像那些熟悉此技艺的人所知悉，这些实施例仍有一些课题需要考虑改善；例如，在图 l中，揭示了一种金属组件10和绝缘壳体20的组合。绝缘壳体20界定有许多个腔室21和对应 腔室21的开口槽道22，来收容金属组件10;腔室21内设置有上、下凸条界定的轨道23，用以 拘留该金属组件IO。壳体20成型有一连接部24和一盖部25;盖部25上配置有固定块26，以便 在盖部25封闭腔室21时，固定块26可顶推固定金属组件10。基本上，这壳体20为了连接盖部25的结构型态，在模具开模和制造上，必须同时成型制 造出该壳体20和盖部25所构成的六面体轮廓及内部结构；因此，它的困难度是比较高的，也 造成了失败率或瑕疵品的比率偏高。当成型制造出该壳体20和盖部25后，实务上必需再提供 一滑块模具，在壳体20与盖部25之间制造出该厚度较薄的连接部24;因此，在制造上来说， 是比较复杂的。该金属组件10为板状或片状体，具有一较窄或细的插脚ll，约形成9(T的弯折，可在金属组件10与壳体20组合时，从开口槽道22伸出壳体20外部，供插置在电路板上。这金属组件 10也包括有一弹片12，从金属组件10上翘起来；用以在导线x进入壳体20时，让弹片12可压 住导线x，形成电性联接状态。金属组件10也包括有一后端13，形成约90度的弯折，来让上 述的固定块26推压。金属组件10的两侧边上形成有凸趾14;凸趾14在金属组件10和壳体20组 合时被拘留在该壳体20的轨道23内，使金属组件10可保持在腔室21里面一计划的位置上。因 此，当人员组装金属组件10和壳体20组合时，让凸趾14沿着壳体轨道23界定的路径或区域移 动，是特别被要求的。为了获得这金属组件10的结构，它在制造上包括了下列作业1. 经第一次的模具冲压作业，并且压制出该较窄或细的插脚ll。2. 提供一第二次的模具冲压作业，在金属组件10上压制出切口缝15;并且在金属组件 10的两侧边上形成凸趾14。3. 提供第一次的弯折作业，使插脚11形成约90。的弯折型态。4. 实施第二次的弯折作业，使该金属组件后端13形成约90。的弯折结构。5. 实施第三次的弯折作业，使该弹片12翘起来，与金属组件10形成一锐角夹角的型态。 在上述中，说明了这实施例在制造上比较麻烦的情形。它也存在了一些课题需要考虑；例如，为了压制出凸趾14和形成弹片12的切口缝15的结构型态，该复数次的冲压作业会在模 具里面残留积聚许多金属屑料，不仅容易造成冲压模具的损耗，也会影响下次的冲压质量。 因此为了改善这种情形，实务上常需要拆卸模具来清除那些金属屑料，然后再加以组装；而 这种情形并不是我们所期望的。一个有关这类金属组件10的课题是在一个制造的情形中，弹片12的弯折角度通常不能太 大；因为金属组件10经过数次不同方向的弯折作业后，如果弹片12的弯曲角度过大，容易在 它的弯折处产生裂痕，而形成瑕疵品。但是可了解的是，在可容许的范围内，弹片12的弯折 角度越大，它弹性压制导线x的能力也越好；因此，已知的金属组件10很难获得比较理想的 弹性压制能力。另一个有关这类金属组件10的课题是在它和绝缘壳体20组合的情形中，上文曾提到壳体 盖部25封闭腔室21时，固定块26推压固定金属组件10的结构型态。基本上，因为固定块26推 压在金属组件10的后端13上，因此，相对位在金属组件10前端的插脚11仍会有晃动或摇动的 情形；而这种情形是不利于导线x与弹片12的接触的，它也不利于插脚ll或整个端子装置插 置在电路板上。在金属组件10另一个应用的情形中，有时为了配合电路板的电路布局，金属组件10或它的插脚ll会有前、后的分别，例如图l所显示的情形。为了让金属组件10配装在壳体20内的 插脚ll位置能够形成一前一后的结构型态，使弹片12与金属组件10的连接端16分别建立在该 后端13的区域或接近插脚11的位置上。因此，就像那些熟悉此技艺的人所知悉，将金属组件 10装入腔室21时，常会有配装方向错误的情形产生；装配人员常必需将方向错误的金属组件 IO退出，再重新装入方向正确的金属组件IO。这是因为已知的金属组件10的结构设计让人员 很难分辨该插脚ll的前、后关系；不仅造成装配作业的麻烦和困难，也耗费很多配装工时， 特别是在一个数量很庞大的组装作业中。代表性的来说，这些参考数据显示了在连接端子方面，有关用于压接电性导线的端子装 置的设计技艺；它们反映出这些端子装置在制造的情形中，无法在符合制造简单、降低失败 率或瑕疵品的条件下，提供一个比较简单的作业流程，并且不用常常拆卸模具清除那些残留 的金属屑料。它们也反映出这些端子装置在应用的情形中，无法让人员可简单快速的将金属 组件以正确的方向和位置装入绝缘壳体里面，并且获得确实的固定，降低金属组件晃动或摇 动及组装麻烦的情形；或使金属组件具有比较理想的弹性压制导线的能力，或提供一个可减 少废料产生的端子装置。如果重行设计考虑该连接端子的结构型态及制造流程或作业，使其 构造不同于现有，以及考虑该金属组件和绝缘壳体的配置和连结关系，将可改变它的使用型 态；实质上，也会增加它的应用范围，而这些课题在上述的参考数据中均未被教示或揭露。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电性导线连接端子 及其制造方法，为一金属组件与绝缘壳体、盖体的组合；可改善现有技术中作业复杂和配装 麻烦等情形。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 一种电性导线连接端子，为一金属 组件与绝缘壳体、盖体的组合；该壳体具有壁和壁所界定的腔室、至少一开孔和开口槽道， 该开孔与开口槽道与腔室相通，分别让导线和金属组件的金属插脚进入腔室里面；每一金属 组件被收容在该腔室里面；包括一在外力输入时可往复运动的第一部、 一弯曲部、 一第二部 及一金属插脚，该弯曲部连接该第一部，该第二部连接该弯曲部的另一端，该金属插脚连接 该第二部；在金属组件配装在壳体腔室里面时，从该开口槽道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电性导线连接端子，为金属组件与绝缘壳体、盖体的组合；　该壳体具有壁和壁所界定的腔室、至少一开孔和开口槽道，该开孔与开口槽道与腔室相通，分别让导线和金属组件的金属插脚进入腔室里面；每一金属组件被收容在该腔室里面；包括一在外力输入时可往复运动的第一部、一弯曲部、一第二部及一金属插脚，该弯曲部连接该第一部，该第二部连接该弯曲部的另一端，该金属插脚连接该第二部；在金属组件配装在壳体腔室里面时，从该开口槽道伸出；该盖体封闭壳体腔室；该盖体包括一固定部，在盖体封闭该腔室时，至少压在金属组件第二部的位置上；其特征在于：所述盖体可装卸的与壳体组合。

【技术特征摘要】
1.一种电性导线连接端子，为金属组件与绝缘壳体、盖体的组合；该壳体具有壁和壁所界定的腔室、至少一开孔和开口槽道，该开孔与开口槽道与腔室相通，分别让导线和金属组件的金属插脚进入腔室里面；每一金属组件被收容在该腔室里面；包括一在外力输入时可往复运动的第一部、一弯曲部、一第二部及一金属插脚，该弯曲部连接该第一部，该第二部连接该弯曲部的另一端，该金属插脚连接该第二部；在金属组件配装在壳体腔室里面时，从该开口槽道伸出；该盖体封闭壳体腔室；该盖体包括一固定部，在盖体封闭该腔室时，至少压在金属组件第二部的位置上；其特征在于所述盖体可装卸的与壳体组合。2.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述壳体的 壁形成有一凸部。3.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述开口槽 道在壳体上具有不同的配置长度。4.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述弯曲部 的宽度小于该第一部和第二部的宽度。5.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述第一部 朝向一纵向参考轴的方向翘起来，而与第二部形成一个夹角；并且，该金属插脚朝向相反于 该第一部的方向弯折，而与第二部之间形成一个夹角。6.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述金属插 脚与第二部之间形成一个约90。的夹角，而构成、的形状。7.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述盖体包 括有一卡榫和孔洞。8.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述壳体上 设置有孔穴和凸柱。9.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述固定部在盖体封闭该腔室时，压在金属组件第二部的位置上，并且延伸到弯曲部那里。10.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述金属组件第二部具有不同的长度。11.如权利要求l所述的电性导线连接端子；其特征在于所述固定部具有一辅助部。12.一种如上述权利要求所述的电性导线连接端子的制造方法，其特 征在于该方法包括(a) 提供一冲压作业，将一轴状体的金属材压制出一包含金属插脚的金属组件的轮廓结 构；所述金属组件定义有一计划区域，经该冲压作业而形成一第一部和一第二部；以及(b) 提供一弯折作业，使金属组件第一部和第二部之间界定出一弯曲部。13.如权利要求12所述的电性导线连接端子的制造方法；其特征在于 :所述第一部朝向一纵向参考轴的方向翘起来，而与第二部形成一个夹角；并且，使该金属插脚朝向相反于该第一部的方向弯折。14.如权利要求12所述的电性导线连接端子的制造方法；其特征在于 :所述第一部和第二部的厚度小于该金属插脚的厚度；并且，使该第一部和第二部形成扁平状。15. 一种如上述权利要求所述的电性导线连接端子的制造方法，其特 征在于该方法包括(I )提供一冲压作业，将一金属板材压制出数个包含金属插脚的金属组件的轮廓结构;所述金属组件定义有一计划区域，经该冲压作业而形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智远，朱晓康，
申请(专利权)人：吴智远，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]