中空内模钢网水泥内隔墙施工方法技术

本发明专利技术公开了一种中空内模钢网水泥内隔墙施工方法，包括以下步骤：a.在内隔墙墙体位置的顶板与底板上安装龙骨配件；b.将网片拼装成复数块网板；c.将网板安装固定在龙骨配件上，并预留出门窗口；d.在网板上布置配管；e.对网板进行抹灰，形成墙体。本发明专利技术将砌筑与抹灰合二为一，且中空内模钢网水泥内隔墙重量较轻，施工时不需增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，从而提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑隔墙的施工方法，尤其是指一种中空内模钢网水泥内隔墙的施工方法。
技术介绍
内隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，对内隔墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载；厚度薄，以增加建筑的使用面积；考虑到建筑物内部使用情况的变化，在内隔墙体上开洞或者拆改是在所难免的，因此内隔墙应尽量便于拆装。目前普遍采用的普通粘土砖、空心砖、加气混凝土砌块、玻璃砖等块材砌体作为内隔墙的施工材料， 而这些砌块墙体在开洞时需加设混凝土过梁，特别是对于一些大型建筑的墙体来说，混凝土过梁施工的难度极大，而且施工周期长，并且在墙体施工中，内隔墙开裂是一个非常难以避免的质量通病，很大的原因就是因为墙体通缝、接缝太多或是材料本身吸水率太大，所以有必要改进内隔墙的施工方法。
技术实现思路
有鉴于上述问题，本专利技术提出了一种中空内模钢网水泥内隔墙的施工方法，包括以下步骤a.在内隔墙墙体位置的顶板与底板上安装龙骨配件；b.将网片拼装成复数块网板；c.将网板安装固定在龙骨配件上，并预留出门窗口；d.在网板上布置配管；e.对网板进行抹灰，形成墙体。本专利技术的进一步改进在于，所述网板内设有竖向龙骨进行加固。本专利技术的进一步改进在于，将网板安装至龙骨配件上之后，在网板上设置水平钢筋进行加固。本专利技术的进一步改进在于，所述门窗口上方的网板中间设有一钢筋吊杆进行加固。本专利技术的进一步改进在于，所述门窗口两顶角上方的网板上各设有一层网片进行加固。本专利技术的进一步改进在于，分四道工序对网板进行抹灰，其中，各道工序的抹灰砂浆配合比为第一道为喷浆层，采用1 :2. 5的水泥砂浆； 第二道为填槽层，采用1 :3的水泥砂浆，内掺8%玻纤维； 第三道为刮糙找平层，采用1 :3的水泥砂浆，内掺8%玻纤维； 第四道为面层，采用1 :2. 5的水泥砂浆。本专利技术的进一步改进在于，在第三道的刮糙找平层砂浆中掺合聚丙烯纤维，掺合浓度为0. 7 0. 9kg/m3。本专利技术的进一步改进在于，抹灰完成后，对墙体进行分隔缝施工，且分隔缝填补时采用1 :2水泥砂浆掺108胶，其中108胶的用量为砂浆用水量的10%。本专利技术将砌筑与抹灰合二为一，且中空内模钢网水泥内隔墙重量较轻，施工时不需增设构造柱、圈梁、过梁等构造措施，从而提高了施工效率。并且中空内模板本身就是一种连续的金属网，在抹灰时也不会有任何的吸水率，可以使砂浆自然干透生成强度，进而从根本上避免了墙体开裂问题的发生。附图说明图1是本专利技术的流程图。图2是本专利技术一种实施例的内隔墙墙体部分剖切示意图。图3是本专利技术一种实施例的龙骨配件与网板的安装示意图。图4是本专利技术的网板的拼装示意图。图5是本专利技术一种实施例的门洞口构造示意图。图6是本专利技术一种实施例的门窗口加固示意图。图7是本专利技术一种实施例的内隔墙墙体与砌块墙体的连接示意图。具体实施例方式图1为本专利技术的流程图，以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。中空内模钢网水泥内隔墙是一种以金属网片为内模，外附水泥砂浆的墙体。配合图2所示，为本专利技术一种实施例的墙体示意图，其中，中空内模是由金属网片围成一排并列管状体的网板10组成的，再配合图3所示，网板10由龙骨配件20上下固定，最后在网板10 的两侧喷涂压抹水泥砂浆后成型为中空内模钢网水泥隔墙。在施工时，首先根据设计图纸量出内隔墙的墙体位置以及墙体的安装控制线并用墨线弹出，再按放样墨线，用射钉或带塑料膨胀套管的自攻螺丝固定龙骨配件20，龙骨配件 20的固定间距为500mm。对于门洞口的位置，只安装顶板部分的龙骨配件。接着，参见图4所示，网板10由两片网片11拼装而成，拼装时两网片11之间每间隔300-400mm用铁丝12进行连接固定，并用点焊机焊接加固，为了加强网板10的刚度，在网板10中间每间隔500mm设置一根C型竖向龙骨13与网片11进行连接加固。网板拼装完成后，将网板10用铁丝绑扎固定在龙骨配件20上，相邻网板之间也用铁丝进行绑扎固定。 待大面积网板10安装完毕后再局部进行门窗口位置网板的安装，并且预留出20mm的抹灰厚度。当施工完的内隔墙墙体需要吊挂重物时，网板10安装时在吊挂重物处的网板中填充细石混凝土，待达到一定强度后再安装膨胀螺栓以吊挂物品。参见图5所示，为增强内隔墙墙体的整体稳定性，防止墙体出现压杆失稳现象，造成墙体中央部位出现弯曲而导致墙体开裂，网板10安装完成后在网板10上附加安装水平钢筋30以进一步加强网板10的刚度，水平钢筋30采用铁丝与网板10中间的竖向龙骨进行绑扎固定。为防止门窗洞口开裂，在门窗洞口上方的网板中增设一钢筋吊杆31以及在门窗洞口两顶角上方的网板10上各增设一层网片32，形成双层网片加固。配合图6所示，为进一步加固门窗口，在门窗口两侧采用拐角网33与竖向加强龙骨34作补强，这样当网板抹灰填上水泥砂浆后会形成一个由网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱35，其强度接近钢4筋构造柱，使门窗口更加的牢固。然后，进行配管安装。配管安装时立管敷设在网板的凹槽或孔内，并每间隔500mm 用铁丝绑扎固定。网板上水平管线布管时，先在网板对应的位置上切割开口并将裁开的网片向上扳起，再将水平管布置在网板中，待水平管布好后再扳下网片重新绑扎固定。当网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差大于300mm，同时水平横管的直径不应大于 25mm。当水平横管的直径超过25mm时，在超出网板的外露侧包裹平网，而且必须保证在粉刷时，平网能完全粉刷在砂浆内。最后，分四道工序对网板进行抹灰，各道工序抹灰砂浆配合比要求如下 第一道为喷浆层，采用1 :2. 5水泥砂浆，喷浆要均勻且布满网板；第二道为填槽层，采用1 :3水泥砂浆，内掺8%玻纤维作为增强材料，主要是将网板的凹槽填平，填槽时砂浆不应高出板面，以免抹面时砂浆过厚。而且为了保证门窗口在粉刷前形成有效的框架结构，在填槽M小时之前把门、窗上边的龙骨横梁和两边的拐角网先行填充水泥砂浆；第三道为刮糙找平层，采用1 :3水泥砂浆，内掺8%玻纤维作为增强材料，填槽结束后， 养护不少于M小时，再进行刮糙找平施工，为防止开裂，在刮糙找平砂浆中适当掺合聚丙烯纤维，按照0. 7 0. 9kg/m3的浓度比例进行掺合，可增加墙体的耐腐蚀性与强度；第四道为面层，采用1 :2. 5水泥砂浆，刮糙找平结束后，养护不少于M小时，进行面层施工，并做光洁度处理。当内隔墙墙体与砌块墙体完成面处于同一条线时，严格控制交接处，拉通线进行抹灰。当内隔墙体与其他材料墙体同向相连时，打底抹灰完成后不可立即进行面层抹灰，应与其他材料墙体面层抹灰同时进行，以确保抹灰面在同一面上。由于墙体超长，且网片呈波浪状，抹灰厚薄不均，以及洞口出现突变，抹灰层容易出现温度收缩裂缝，所以待抹灰砂浆达到初步凝固后，要对墙体以及各门窗洞口处沿墙高通长设置分隔缝，分隔缝统一为缝宽1cm，深度2cm。面层抹灰完成6小时后进行分隔缝的切割工序，切割前，先进行弹线，按线切割，切割宽度为20mm，深度为切断整个抹灰面层，至少为10mm。切割完成后，凿除分隔缝内面层抹灰砂浆，在凿除时注意防止碰破网板，分隔缝凿好后，对墙体进行养护。最后进行分隔缝填补施工，填补时采用1 :2的水泥砂浆，其中掺 108胶，108胶的用量是砂浆用水量的10%。在内隔墙的L形连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种中空内模钢网水泥内隔墙施工方法，其特征在于包括以下步骤：ａ．　在内隔墙墙体位置的顶板与底板上安装龙骨配件；ｂ．　将网片拼装成复数块网板；ｃ．　将网板安装固定在龙骨配件上，并预留出门窗口；ｄ．　在网板上布置配管；ｅ．　对网板进行抹灰，形成墙体。

【技术特征摘要】
1.一种中空内模钢网水泥内隔墙施工方法，其特征在于包括以下步骤a.在内隔墙墙体位置的顶板与底板上安装龙骨配件；b.将网片拼装成复数块网板；c.将网板安装固定在龙骨配件上，并预留出门窗口；d.在网板上布置配管；e.对网板进行抹灰，形成墙体。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述网板内设有竖向龙骨进行加固。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于将网板安装至龙骨配件上之后，在网板上设置水平钢筋进行加固。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述门窗口上方的网板中间设有一钢筋吊杆进行加固。5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于所述门窗口两顶角上方的网板上各设有一层网片进行加固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐际宇，王晓峰，戈祥林，黄贵，唐阁威，舒惠高，岑升，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：31