金属板料镰刀弯矫直机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属板料镰刀弯矫直机，尤其用于矫直宽度50~600mm、厚度4～20mm的长条形金属板料的侧向弯曲（俗称镰刀弯）。该设备主要由矫直机构和矫平机构组成，两机构连线布置。矫直机构可以单独布置在矫平机构的一侧，也可以两侧都布置。矫直机构主要由机体、位移调整装置、活动滑块和矫直辊构成。矫平机构主要由机体、位移调整装置、活动横梁和矫平辊构成。在板料的行进过程中，该矫直机强制板料发生与原镰刀弯方向相反的侧向弯曲，延伸了板料稍短一侧边缘的长度，使其近似等于板料另一侧边缘的长度，从而矫直了板料原有的镰刀弯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及矫直机
，尤其涉及一种矫直长条形金属板料镰刀弯的矫直机。
技术介绍
目前成形卡车纵梁的坯料尺寸厚度4 12mm，宽度30(T500mm，长度500(Tl2000mm。 一般采用毛坯料进行落料得到所需净尺寸，材料浪费严重。如直接采用纵剪分条的下料方法，下料后的板料在长度方向上会产生疒30mm侧向弯曲，俗称镰刀弯，不能直接用于纵梁成形。此板料需要进行矫直，使镰刀弯减小至r6mm，以满足卡车纵梁成形的精度要求。国外矫直机设备费用昂贵，约需人民币三千万元，急需价格低廉的专门矫直设备。申请人:于2009年12月17日申请过《一种金属板料矫直机》的专利申请，申请号为CN200920317714.X，也可以进行金属板料的镰刀弯矫直，但是由于采用上下矫直辊碾压的方式，对金属板料镰刀弯的矫直程度有限，适用于镰刀弯小于15mm及板料厚度大于7mm 的情况，适用范围较小。申请人:于2010年7月27日申请过《金属条料拉弯矫直机》的专利申请，申请号为 CN201020271785.3，也可以进行金属板料的镰刀弯矫直，但是由于采用上下矫直辊交错使板料弯曲延伸的方式，对金属板料镰刀弯的矫直程度有限，适用于镰刀弯小于15mm及板料宽度大于200mm的情况，适用范围较小。
技术实现思路
本专利技术专利提供了一种能够矫直卡车纵梁用热轧板料镰刀弯的矫直机，适用于矫直厚度4 20mm、宽度5(T600mm的金属板料，本专利技术能够矫直的镰刀弯范围广，覆盖面大，稳定性好，且降低成本。本专利技术专利所述的金属板料镰刀弯矫直机，主要由矫直机构、矫平机构组成，矫直机构与矫平机构连线布置。矫直机构可以布置在矫平机构的一侧，也可以两侧都布置。矫直机构主要由机体、位移调整装置、活动滑块和矫直辊构成，矫直辊安装在活动滑块上，活动滑块安装在机体的两侧，并与位移调整装置相连。矫直辊轴向竖直安装在矫直机构左右两侧的活动滑块上，相对排列，可以是一组、 两组或多组。矫直辊辊体中间有一环形凹槽，用于在挤压金属板料侧向时卡住板料，防止板料翘曲失稳。矫直辊可以单独安装在一个活动滑块上，也可以两个矫直辊一起安装在一个活动滑块上。矫平机构主要由机体、位移调整装置、活动横梁和矫平辊构成，活动横梁安装在机体上，并与位移调整装置相连。矫平机构机体内，水平设置矫平辊。上下矫平辊交错排列，矫平辊为两组以上，用于控制金属板料的侧向位移，同时改善板料内应力。所述矫平辊为两组以上，一般为8至20组。所述矫平辊的上矫平辊，可以水平横向安装在活动横梁上，活动横梁安装在矫平机构机体上。与上矫平辊错开排列的下矫平辊，安装在矫平机构机体上，只能围绕自身轴线转动。所述矫平辊，也可以是上矫平辊安装在矫平机构机体上，下矫平辊横向安装在活动横梁上。矫直机构与矫平机构内各有一个位移调整装置。所述位移调整装置通过活动滑块或活动横梁与矫直辊或者矫平辊相连，可以是机械式的，也可以是液压缸式的，用于调整矫直辊或矫平辊的位移。矫直机构的位移调整装置，与活动滑块相连，用于驱动活动滑块，从而调整矫直辊组沿与板料前进方向垂直的水平方向的位移。矫平机构的位移调整装置，与活动横梁连接，用于驱动活动横梁，从而带动矫平辊，调整上矫平辊组的竖直方向位移。带有镰刀弯的金属板料通过设备时，矫直辊中间的环形凹槽卡住板料，在矫直机构的位移调整装置的驱动下，强制板料发生与镰刀弯方向相反的侧向位移。矫平辊在矫平机构的位移调整装置的驱动下，使板料在通过上下矫平辊时发生S型弯曲，限制金属板料的侧向位移，同时消除板料由于强制弯曲产生的应激内应力。如矫平机构两侧都布置了矫直机构，板料从矫平机构另一端出来后，继续进入另一侧的矫直机构，被该侧矫直机构的矫直辊组强制发生与镰刀弯方向相反的侧向弯曲。在板料的行进过程中，该矫直机强制板料发生与原镰刀弯方向相反的侧向弯曲， 延伸了板料稍短一侧边缘的长度，使其近似等于板料另一侧边缘的长度，从而矫直了板料原有的镰刀弯。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的俯视图。图中各部件符号名称其中1为矫直机构机体，2为矫直辊，3为位移调整装置，4为活动滑块，5为矫平辊，6为位移调整装置，7为矫平机构机体，8为活动横梁。具体实施例方式实施例1。金属板料镰刀弯矫直机，主要由矫直机构和矫平机构组成，其中矫直机构机体1 与矫平机构机体7连线布置，矫直机构机体1可以布置在矫平机构机体7的一侧，也可以两侧都布置。位移调整装置3或位移调整装置6可以是机械式的，也可以是液压缸式的，分别调整矫直机构和矫平机构的位移。矫直辊2轴向竖直安装在活动滑块4上，活动滑块4安装在矫直机构机体1上，矫直辊2辊体中间位置有一环形凹槽，用于在挤压金属板料侧向时卡板料，避免板料发生扭曲或翘曲失稳。位移调整装置3安装在矫直机构机体1上，与活动滑块4相连，用于驱动活动滑块4，从而调整矫直辊组沿与板料前进方向垂直的水平方向的位移。矫平辊5的上矫平辊水平横向安装在活动横梁8上，活动横梁8安装在矫平机构机体7上。与矫平辊5错开排列的下矫平辊，安装在矫平机构机体7上，只能围绕自身轴线转动。位移调整装置6安装在矫平机构机体7上，与活动横梁8连接，用于驱动活动横梁8， 从而带动矫平辊5，调整上矫平辊组的竖直方向位移。下面说明本专利技术所述的镰刀弯矫直机的工作过程及原理。带有镰刀弯的金属板料在进入该镰刀弯矫直机之前，由辅助测量装置自动检测出镰刀弯的方向和大小。板料行进过程中，首先进入矫直机构中由矫直辊2构成的左右矫直辊组中间，在位移调整装置3的驱动下，矫直辊2利用辊体中间的环形凹槽接触板料，但并不强制板料发生侧向位移。板料继续前进，进入矫平机构中由矫平辊5构成的上下矫平辊组中间。此时矫平辊5在位移调整装置6的驱动下，使板料在通过上下矫平辊中间时发生S型弯曲。由于矫平辊组数量众多，通常为8至20组，矫平辊组与板料之间的巨大摩擦力限制住了金属板料在行进过程中的侧向位移，为矫直机构内矫直辊2强制板料发生侧向位移提供了固定支点。当板料头部即将到达矫平机构另一端时，矫平辊组对板料的侧向位移控制力最大。此时在控制系统的作用下，位移调整装置3驱动活动滑块4，带动矫直辊2强制板料发生与镰刀弯方向相反的侧向位移。矫平辊组使板料发生S型弯曲还有利于消除板料由于侧向强制弯曲产生的应激内应力，有利于矫直板料镰刀弯，提高板料平整度。如矫平机构两侧都布置了矫直机构，板料从矫平机构另一端出来后，继续进入另一侧的矫直机构。该侧矫直机构的矫直辊立即通过辊体的凹型槽卡住板料边缘，强制板料发生与镰刀弯方向相反的侧向弯曲，使板料长度方向边缘稍短一侧发生塑性延伸变形，从而矫直板料的侧向镰刀弯。当板料尾端进入矫平机构时，矫平辊组对板料侧向位移的控制力逐渐减小，矫直机构停止对板料的侧向强制弯曲，矫直过程结束。整个板料镰刀弯的矫直过程是在板料进入完全矫平机构后开始的，在板料行进过程中进行的，并在板料开始退出矫平机构时结束。通过矫平辊组使板料在水平方向发生S 型弯曲，通过巨大的摩擦力，限制板料的侧向位移。这样以矫平机构为板料侧向弯曲的固定支点，前后两端的矫直机构就可以强制板料以矫平机构所在的中间为固定点，使板料两侧发生侧向弯曲。这样使板料受力一侧的边缘发生塑性延伸变形，达到与板料另一侧边缘近似相等的长度，从而矫直板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．金属板料镰刀弯矫直机，主要由矫直机构、矫平机构组成，其特征是矫直机构与矫平机构连线布置，矫直机构布置在矫平机构的一侧或两侧；矫直机构主要由机体、位移调整装置、活动滑块和矫直辊构成，矫直辊安装在活动滑块上，活动滑块安装在机体的两侧，并与位移调整装置相连；矫平机构主要由机体、位移调整装置、活动横梁和矫平辊构成，活动横梁安装在机体上，并与位移调整装置相连。

【技术特征摘要】
1.金属板料镰刀弯矫直机，主要由矫直机构、矫平机构组成，其特征是矫直机构与矫平机构连线布置，矫直机构布置在矫平机构的一侧或两侧；矫直机构主要由机体、位移调整装置、活动滑块和矫直辊构成，矫直辊安装在活动滑块上，活动滑块安装在机体的两侧，并与位移调整装置相连；矫平机构主要由机体、位移调整装置、活动横梁和矫平辊构成，活动横梁安装在机体上，并与位移调整装置相连。2.如权利要求1所述的金属板料镰刀弯矫直机，其特征在于矫直辊轴向竖直安装在矫直机构左右两侧的活动滑块上，相对排列，为一组、两组或者多组。3.如权利要求1所述的金属板料镰刀弯矫直机，其特征在于矫直辊单独安装在一个活动滑块上，或两个矫直辊一起安装在一个活动滑块上。4.如权利要求1所述的金属板料镰刀弯矫直机，其特征在于上矫平辊水平安装在矫平机构的活动横梁上，下矫平辊安装在矫平机构的机体上，上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱直睿，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：发明
国别省市：82