钢管预焊机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管预焊机，特征是包括主机、进料机构、出料机构、校圆装置、焊接装置及液压系统；主机安装在基础上，进料机构包括承载链条与进料辊道，承载链条与进料辊道协同将钢管工件送至主机，校圆装置包括分布在圆周方向的伸缩压头和旋转滚轮，伸缩压头安装在主机上，旋转滚轮安装在进料机构上，焊枪安装在主机靠近出料机构一侧的上部，液压系统连接校圆装置，为校圆装置的伸缩压头提供动力，出料机构将预焊完毕的钢管工件运出主机，其包括出料辊道。本实用新型专利技术在钢管工件加工过程中，校圆、合缝及预焊能够同时连续进行，整机运行平稳，加工精度较高，特别适用于大口径钢管工件的预焊加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于制作石油输出管道、建筑结构管道等的钢管工件加工设备，特别涉及其中的一种钢管预焊机。
技术介绍
目前钢管预焊设备，其加工直径范围小，并且存在设备精度低，承重吨位小，无法实现连续自动预焊等技术缺点，因此在生产实践中存在很多局限性。大口径钢管预焊机是一种能够对大口径钢管进行校圆、合缝、预焊、定形的设备，适用于大口径且圆度要求较高的用作石油输送管道、建筑结构管道等钢管工件的加工，但是目前在国内大口径钢管预焊设备极少，现有的一些大口径钢管预焊设备精整能力较差，难以达到产品所需的各项精度。
技术实现思路
本技术的任务在于解决现有技术中大口径钢管预焊机所存在的技术缺陷，提供一种钢管预焊机。其技术解决方案是：一种钢管预焊机，包括主机、位于主机前侧的进料机构、位于主机后侧的出料机构、校圆装置、焊接装置及液压系统；主机安装在基础上，进料机构包括承载链条与进料辊道，承载链条设置有链条电机、链条减速机与链条传动机构，链条电机通过链条减速机及链条传动机构带动承载链条运转，进料辊道设置有辊道电机，由辊道电机驱动进料辊道运转，承载链条与进料辊道协同将钢管工件送至主机，校圆装置包括分布在圆周方向的伸缩压头和旋转滚轮，伸缩压头安装在主机上，旋转滚轮安装在进料机构上，焊接装置的焊枪部分安装在主机靠近出料机构一侧的上部，焊枪为高低位置能调节的焊枪，液压系统连接校圆装置，为校圆装置的伸缩压头提供动力，出料机构将预焊完毕的钢管工件运出主机，其包括出料辊道。上述钢管预焊机还包括操作平台、电气控制系统与润滑系统；操作平台安装在主机的后侧，电气控制系统的控制箱部分设置在操作平台上，电气控制系统对钢管预焊机整机进行控制，润滑系统为钢管预焊机整机需要润滑的部件提供润滑油。上述焊接装置为二氧化碳气体保护焊机。上述校圆装置通过伸缩压头，将折弯后的直缝开口钢管工件压合收口形成焊缝，并紧接着由焊接装置对焊缝进行连续焊接。本技术具有以下有益技术效果：本技术在钢管工件加工过程中，校圆、合缝及预焊能够同时连续进行，整机运行平稳，加工精度较高，特别适用于大口径钢管工件的预焊加工。附图说明-->下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术一种实施方式的结构原理示意图。图2为图1方式的俯视结构示意图。图3主要示出了图2中的主机部分。图4主要示出了图2中的进料机构。图5主要示出了图2中的出料机构。具体实施方式结合图1至图5，一种钢管预焊机，包括主机1、位于主机前侧的进料机构2、位于主机后侧的出料机构3、校圆装置4、焊接装置5及液压系统7。主机1安装在基础上，进料机构2包括承载链条与进料辊道，承载链条设置有链条电机、链条减速机与链条传动机构，链条电机通过链条减速机及链条传动机构带动承载链条运转，进料辊道设置有辊道电机，由辊道电机驱动进料辊道运转，承载链条与进料辊道协同将钢管工件送至主机。校圆装置4包括分布在圆周方向的伸缩压头和旋转滚轮，伸缩压头安装在主机上，旋转滚轮安装在进料机构上。焊接装置5的焊枪部分安装在主机靠近出料机构一侧的上部，焊枪为高低位置能调节的焊枪；焊接装置优选二氧化碳气体保护焊机。液压系统连接校圆装置4，为校圆装置的伸缩压头提供动力；校圆装置4通过其伸缩压头，将折弯后的直缝开口钢管工件压合收口形成焊缝即合缝，并紧接着由焊接装置对焊缝进行连续焊接。出料机构包括出料辊道，用于将预焊完毕的钢管工件运出主机。在上述方式的基础上，钢管预焊机还包括操作平台6、电气控制系统8与润滑系统9。操作平台6安装在主机的后侧，电气控制系统的控制箱部分设置在操作平台上，电气控制系统对钢管预焊机整机进行控制，润滑系统为钢管预焊机整机需要润滑的部件提供润滑油。上述实施方式的工作原理大致是：将成型机(折弯机或卷板机)加工后的钢管工件吊装至进料辊道，启动进料机构，由进料辊道将钢管工件送至主机；启动校圆装置的旋转滚轮调正钢管工件的位置，并由其伸缩压头顶紧钢管工件，边旋转钢管工件、边调整伸缩压头校正钢管工件的圆度；校圆后旋转钢管工件，将其开口朝上并由伸缩压头压紧合缝，启动焊接装置，对钢管工件已校圆的部分进行预焊；然后连续进料(此时进料由承载链条协同进料辊道完成)，依次校圆、预焊整根钢管；启动出料机构，将钢管运出主机并吊至下道工序；然后按照上述进程加工下一根钢管工件。上述电气控制系统中采用PLC控制，以微电信号控制强电系统，提高了设备操作的安全性、精确性，并能够有效控制整个工作过程，解决了以往预焊机效率低和不能实现连续自动焊等缺陷。本技术特别适用于大口径钢管工件的校圆、合缝、预焊加工，加工范围：钢管工件的直径φ406mm-φ1620mm、长度8000mm-12300mm、壁厚6.0mm-60mm，最大承重15000Kg、承载链条的速度0.5-8m/min、承载链条的最大牵引力300KN、机械总功率158KW、外形尺寸41000mmX7500mmX7600mm、整机重量198950Kg、加工效率6-12根/小时。本技术是大口径直缝埋弧焊管生产线上的主机之一，它是将成型机加工后的开口管坯通过合缝预焊工艺形成封闭的管坯，为钢管工件整体的内外焊接作好加工准备。-->本技术结构设计合理，调整简单，维护方便，适用产品规格广泛，可作为一种理想的自动化连续预焊机。上述方式中未述及的
技术实现思路
采取或借鉴已有技术即能实现。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢管预焊机，其特征在于包括主机、位于主机前侧的进料机构、位于主机后侧的出料机构、校圆装置、焊接装置及液压系统；主机安装在基础上，进料机构包括承载链条与进料辊道，承载链条设置有链条电机、链条减速机与链条传动机构，链条电机通过链条减速机及链条传动机构带动承载链条运转，进料辊道设置有辊道电机，由辊道电机驱动进料辊道运转，承载链条与进料辊道协同将钢管工件送至主机，校圆装置包括分布在圆周方向的伸缩压头和旋转滚轮，伸缩压头安装在主机上，旋转滚轮安装在进料机构上，焊接装置的焊枪部分安装在主机靠近出料机构一侧的上部，焊枪为高低位置能调节的焊枪，液压系统连接校圆装置，为校圆装置的伸缩压头提供动力，出料机构将预焊完毕的钢管工件运出主机，其包括出料辊道。

【技术特征摘要】
1.一种钢管预焊机，其特征在于包括主机、位于主机前侧的进料机构、位于主机后侧的出料机构、校圆装置、焊接装置及液压系统；主机安装在基础上，进料机构包括承载链条与进料辊道，承载链条设置有链条电机、链条减速机与链条传动机构，链条电机通过链条减速机及链条传动机构带动承载链条运转，进料辊道设置有辊道电机，由辊道电机驱动进料辊道运转，承载链条与进料辊道协同将钢管工件送至主机，校圆装置包括分布在圆周方向的伸缩压头和旋转滚轮，伸缩压头安装在主机上，旋转滚轮安装在进料机构上，焊接装置的焊枪部分安装在主机靠近出料机构一侧的上部，焊枪为高低位置能调节的焊枪，液压系统连接校圆装置，为校圆装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亮晶，兰玉明，李军，
申请(专利权)人：青岛武晓集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95