一种高密度重组木材的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高密度重组木材的生产方法，经刨削、高温蒸汽处理、烘干、浸胶、沥胶、胶后烘干、整理或编织、平衡养生、压制成型、高温固结等步骤制成板材和重组模块木料，其密度可达到0.7～1.2kg/cm3，纹理独特、质地细腻、性能优越，无需防虫、防霉、防腐、防开裂等处理，可以直接用于地板、家具、建筑等领域，具有不易开裂、变形等特点。本发明专利技术方法工序简单，利用废弃的次次小薪材和次小加工木材生产板材和模块木料，变废为宝，大大节约森林资源，是理想的原木替代品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重组木板和重组木材模块料的生产工艺，一种以速生材、小径材、薪材、次加工木材为原料，特别是一种利用薄木片角边料替代原木生产重组木板和重组木材模块料的方法。
技术介绍
资源过渡开发、环境污染、气候变暖已成不争的事实，随着家具、地板、造纸等行业的迅猛发展，大量的原木资源被消耗，森林资源日益减少，不但使森林资源遭到了极大的破坏，还引发了水土流失、环境恶化等问题。但是家具、地板市场需求量却仍然有增无减。在使用原木生产板材时，利用率较低，会产生大量的边角料；且需要对原木进行较长时间的时效处理和脱脂、防腐等预处理。多数原木还存在开裂，变形，不耐水，不耐晒等缺点。目前，市场上利用速生材旋切单板生产的科技木密度均在0.75g/cm3以下，只能用于要求较低的装饰领域。随着我国建筑行业的发展，木材加工业也随之兴旺。大量的木材加工业企业在生产过程中会产生大量的废弃边角料，这些边角料大多数当作垃圾处理，造成了巨大的浪费。在国家森林资源日益减少的情况下，利用废弃边角料制备重组木板和重组木材模块料，不但可以节约珍贵的自然资源，还有利于环境保护。利用速生材、小径材、薪材和次加工木材替代原木生产重组木板和重组木材模块料的方法已成为时事的必然选择。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种以速生材、小径材、薪材、枝干和废弃或低价值的次加工木材为原料，经刨削、旋切、挤压破碎工艺加工成薄木片或细木条，施胶、压制、固化生产工艺，生产重组木板和重组木材模块料的方法，生产工艺简单，胶合成型的重组木板和重组木模块料产品具有纹理丰富、色泽丰富、性能稳定等优点，可以直接用于加工地板、家具、建筑。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种高密度重组木材的生产方法，采用如下步骤：(1)将次加工材，和/或速生材，和/或小径材，和/或薪材加工成薄木片或细木条；(2)将步骤(1)处理后的薄木片或细木条送入高压釜内，通入高温蒸汽，进行碳化处理；(3)将步骤(2)处理后的薄木片或细木条烘干或放置自然晾干；(4)对步骤(3)处理后的薄木片或细木条，使用链式施胶方式或胶池浸胶方式施胶；(5)对步骤(4)处理后的薄木片或细木条，使用离心方式、或悬挂方式、或装框沥-->水方式，去除薄木片或细木条上多余的液态胶水；(6)将步骤(5)处理后的薄木片或细木条烘干；(7)将步骤(6)处理后的薄木片或细木条，在恒温恒湿环境中平衡养生；(8)对步骤(7)处理后的薄木片或细木条进行整理组模，和/或编织组模，然后压制成型。2.如权利要求1所述的重组木材的生产方法，进一步地，所述步骤(8)进一步为：(8-1)对步骤(7)处理后的薄木片或细木条进行整理组模或编织组模后，经送料斗将组模后的薄木片或细木条送入压机，冷压成型；(8-2)将步骤(8-1)处理后形成的重组模块木材连同模具一起置于高温下，使树脂固结。进一步地，所述步骤(8)进一步为：将步骤(7)处理后的薄木片或细木条进行整理组模或编织组模，然后送入热压机，压制成型。进一步地，步骤(1)中采用刨削，和/或旋切，和/或挤压破碎的方式进行加工：使用刨削设备将直径80mm以下的不规则的小径材、小薪材以及木材边角料刨削成0.2～3.5mm厚的薄木片，或使用旋切方式将径值大于80mm的速生材原木切削成0.2～3.5mm厚的薄木片，或使用挤压破碎机将径值小于80mm的不规则小径材、小薪材、枝干破碎成0.2～6mm的细木条。进一步地，所述速生材为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐中的一种或几种；所述薄木片为旋切木板边角料、科技木边角料、次加工材、小径材、薪材、枝干、速生材中的一种或几种刨削、旋切而得的薄木片。进一步地，步骤(2)中所述高温蒸汽温度为100℃～140℃，所述蒸汽压力控制在1Mpa～6Mpa，保压时间0.5～4.5h，其使薄木片和细木条中的脂类、糖类成分碳化，达到脱脂脱糖的目的，以增强后续的胶粘性能以及防霉防腐效果。进一步地，步骤(4)中的链式施胶方式为使薄木片或细木条随同输送带一起送入胶粘剂溶液池里，使其均匀附胶；或，胶池浸胶方式为把薄木片装框，浸入胶池浸胶；使用的胶粘剂为酚醛胶或酚醛树脂溶液。进一步地，步骤(6)中，在≤60℃的环境下进行烘干，使其含水率至5％-20％，所述烘干为链式烘房烘、或烘干窑烘、或晒干、或自然凉干。进一步地，步骤(7)中，在平衡养生房内，温度控制在10℃-35℃，空气湿度控制在55-75％，养生1-20天，使薄木片或细木条含水率控制在10％-18％。进一步地，冷压时，压力控制在10Mpa～24Mpa之间，重组模块木材的密度达到0.75～1.3g/cm3；或，热压时，压力控制在8Mpa～24Mpa，温度控制在95～145℃，保压时间为15～120分钟，重组木板密度达到0.75～1.3g/cm3。本专利技术生产的重组木材密度达到0.75～1.3g/cm3，各项机械性能、化学性能均达到或超过普通高档木材。比如：静曲强度、表面硬度、抗腐蚀、防虫蛀性能均有较大提高，利用旋切木板、刨削薄木片和挤压破碎而成的细木条，经高温蒸汽碳化处理、烘干、施胶、去胶、胶后烘干、平衡养生、整理、压制成型、高温固结(热压过程：压制与胶水固化同时完成)等步骤制成的重组木板和重组木材模块料，其密度可达到0.75～1.3千克/厘米3，且纹理独特、质地细腻、性能优越，无需防虫、防霉、防腐、防开裂等处理，可以直接用于地板、家具、-->建筑等领域，具有不易开裂、变形等特点。附图说明图1为刨削设备示意图图2为挤压破碎机原理图图3为链式施胶方式示意图图4为烘晒一体链式烘房示意图图5为送料斗示意图图中：1-装料箱，2-待加工原料，3-刨削往复运动，4-装料箱，5-刨削刀和刨削平台，6-薄木片7-小径材，8-滚压轮，9-挤压破碎后的细木条，10-滚压轮11-输送链，12-出料口，13-胶池，14-原料，15-喂料口16-喂料口，17-透明塑料薄膜顶棚(采光防雨)，18-出料口，19-隔热支撑墙，20-顶层烘干用网状输送带，21-二层烘干用网状输送带，22-底层烘干用网状输送带具体实施方式下面根据附图对本专利技术进行详细描述，其为本专利技术多种实施方式中的一种优选实施例。本专利技术的一个优选实施例可以如下：一种0.75-1.3g/cm3密度的重组木材的生产工艺，其特征是包括以下步骤：a.使用刨削、旋切、挤压破碎方法将次加工材、速生材、小径材、薪材加工成薄木片或细木条。薄木片的厚度控制在0.2～3.5mm，细木条的径值控制在0.2～6mm；使用刨削设备将直径80mm以下的不规则的小径材、小薪材以及具有一定使用价值的木材边角料刨削成0.2～3.5mm厚的薄木片；使用旋切方式将径值大于80mm的速生材原木切削成0.2～3.5mm厚的薄木片；使用挤压破碎机将径值小于80mm的不规则小径材、小薪材、枝干破碎成0.2～6mm的细木条；b.将经步骤a处理后的薄木片、细木条送入高压釜内，通入高温蒸汽(100℃～140℃)，蒸汽压力控制在1Mpa～6Mpa，保压时间0.5～4.5h，进行碳化处理，使薄木片和细木条中的脂类、糖类成分碳化，达到脱脂脱糖的目的，以增强后续的胶粘性能以及防霉防腐效果。c.将经步骤b处理薄木片或细木条烘干，使其含水率降至5％～25％以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高密度重组木材的生产方法，其特征在于，采用如下步骤：（１）将次加工材，和／或速生材，和／或小径材，和／或薪材加工成薄木片或细木条；（２）将步骤（１）处理后的薄木片或细木条送入高压釜内，通入高温蒸汽，进行碳化处理；（３）将步骤（２）处理后的薄木片或细木条烘干或放置自然晾干；（４）对步骤（３）处理后的薄木片或细木条，使用链式施胶方式或胶池浸胶方式施胶；（５）对步骤（４）处理后的薄木片或细木条，使用离心方式、或悬挂方式、或装框沥水方式，去除薄木片或细木条上多余的液态胶水；（６）将步骤（５）处理后的薄木片或细木条烘干；（７）将步骤（６）处理后的薄木片或细木条，在恒温恒湿环境中平衡养生；（８）对步骤（７）处理后的薄木片或细木条进行整理组模，和／或编织组模，然后压制成型。

【技术特征摘要】
1.一种高密度重组木材的生产方法，其特征在于，采用如下步骤：(1)将次加工材，和/或速生材，和/或小径材，和/或薪材加工成薄木片或细木条；(2)将步骤(1)处理后的薄木片或细木条送入高压釜内，通入高温蒸汽，进行碳化处理；(3)将步骤(2)处理后的薄木片或细木条烘干或放置自然晾干；(4)对步骤(3)处理后的薄木片或细木条，使用链式施胶方式或胶池浸胶方式施胶；(5)对步骤(4)处理后的薄木片或细木条，使用离心方式、或悬挂方式、或装框沥水方式，去除薄木片或细木条上多余的液态胶水；(6)将步骤(5)处理后的薄木片或细木条烘干；(7)将步骤(6)处理后的薄木片或细木条，在恒温恒湿环境中平衡养生；(8)对步骤(7)处理后的薄木片或细木条进行整理组模，和/或编织组模，然后压制成型。2.如权利要求1所述的高密度重组木材的生产方法，其特征在于，所述步骤(8)进一步为：(8-1)对步骤(7)处理后的薄木片或细木条进行整理组模或编织组模后，经送料斗将组模后的薄木片或细木条送入压机，冷压成型；(8-2)将步骤(8-1)处理后形成的重组模块木材连同模具一起置于高温下，使树脂固结。3.如权利要求1所述的高密度重组木材的生产方法，其特征在于，所述步骤(8)进一步为：将步骤(7)处理后的薄木片或细木条进行整理组模或编织组模，然后送入热压机，压制成型。4.如权利要求1-3中任一项所述的高密度重组木材的生产方法，其特征在于，步骤(1)中采用刨削，和/或旋切，和/或挤压破碎的方式进行加工：使用刨削设备将直径80mm以下的不规则的小径材、小薪材以及木材边角料刨削成0.2～3.5mm厚的薄木片，或使用旋切方式将径值大于80mm的速生材原木切削成0.2～3.5mm厚的薄木片，或使用挤压破碎机将径值小于80mm的不规则小径材、小薪材、枝干破碎成0...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛炎发，宋建平，胡军卫，
申请(专利权)人：浙江仕强竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：33