连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床，包括：床体；翻转工作台，安装在所述床体上，所述翻转工作台至少具有一个切割工位和一个装夹工位，所述翻转工作台上对应各工位分别安装有直线排列的连杆夹具；电火花切割机头，包括机头体，所述机头体上安装有与一排所述连杆夹具对应的电极丝座，所述电极丝座上安装有电极丝，所述电极丝座安装在进给装置上；采用电火花线切割进行连杆结合面上定位槽加工，生产出的连杆承载能力和装配质量高，重复装配精度好，屈服强度和疲劳强度较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连杆结合面定位槽加工机床。
技术介绍
连杆包括位于连杆体一端由曲柄安装座和连杆盖形成的曲柄孔和位于连杆体另一端的活塞销孔，连杆设在活塞和曲轴之间，将活塞受力传递给曲轴，从而使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、弯曲力和惯性力。这就要求连杆具有高的强度、韧性和疲劳性能。现有连杆的曲柄安装座和连杆盖之间的定位槽，仅仅能够约束曲柄安装座和连杆盖沿所述曲柄孔径向的运动，对曲柄安装座和连杆盖之间螺孔的精度要求高，定位精度差，影响了连杆的性能。近年出现的连杆胀断加工工艺，首先，在连杆体曲柄孔的断裂线处预先加工出两条裂解槽，作为初始断裂源；然后，在裂解专用设备上对连杆曲柄孔内侧面施加径向力，使裂纹由内孔向外不断扩展直至完全裂解，最终把连杆盖从连杆体上胀断而分离出来；最后，在裂解专用设备上，再将裂解分离后的连杆盖与连杆体精确复位，最后在断裂面完全啮合的条件下，完成螺栓孔加工工序，以及后续加工工序。胀断加工使裂解的连杆盖端部和曲柄安装座端部之间的结合面具有完全啮合的交错结构，改善了结合面的结合质量，不需要在进行结合面的加工，提高了连杆的承载能力、抗剪能力，装配质量有所提高，但胀断加工的结合面不规则，破坏内部金相结构，胀断后连杆盖和曲柄安装座两部分变形不一致，重复定位时产生0.01mm左右的偏差，给重复装配精度带来影响，同时胀断工艺使用的材料脆性大，价格昂贵，屈服强度和疲劳强度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产的连杆承载能力、抗剪能力和装配质量较高的连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床，包括：床体；翻转工作台，安装在所述床体上，所述翻转工作台至少具有一个切割工位和一个装夹工位，所述翻转工作台上对应各工位分别安装有直线排列的连杆夹具；电火花切割机头，包括机头体，所述机头体上安装有与一排所述连杆夹具对应的电极丝座，所述电极丝座上安装有电极丝，所述电极丝座安装在进给装置上。作为优选的技术方案，所述进给装置包括电极丝座横向进给装置和电极丝座纵向进给装置。作为优选的技术方案，所述电极丝切割的连杆结合面定位槽为锯齿形定位槽。作为优选的技术方案，所述锯齿形定位槽平行于连杆曲柄孔的轴线。作为优选的技术方案，所述锯齿形定位槽垂直于连杆曲柄孔的轴线。由于采用了上述技术方案，连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床，包括：床体；翻转工作台，安装在所述床体上，所述翻转工作台至少具有一个切割工位和一个装夹工-->位，所述翻转工作台上对应各工位分别安装有直线排列的连杆夹具；电火花切割机头，包括机头体，所述机头体上安装有与一排所述连杆夹具对应的电极丝座，所述电极丝座上安装有电极丝，所述电极丝座安装在进给装置上；采用电火花线切割进行连杆结合面上定位槽加工，生产出的连杆承载能力和装配质量高，重复装配精度好，屈服强度和疲劳强度较高。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例中连杆的结构示意图；图4是本技术实施例中连杆结合面上定位槽的结构示意图；图5是本技术实施例一中横向定位槽加工过程示意图；图6是本技术实施例二中纵向定位槽加工过程示意图；图中：1-床体；2-连杆夹具；3-电极丝座；4-电极丝；5-切割工位；6装夹工位；7-翻转工作台；8-机头体；61-曲柄孔；62-曲柄安装座；63-连杆盖；64-横向定位槽；65-纵向定位槽；I-第一结合面；II-第二结合面。具体实施方式实施例一：如图1、图3和图4所示，连杆结合面横向定位槽电火花线切割加工机床，包括：床体1；翻转工作台7，安装在所述床体1上，所述翻转工作台7具有一个切割工位5和一个装夹工位6，所述翻转工作台7上安装有两排连杆夹具2；电火花切割机头，包括机头体8，所述机头体8上安装有与一排所述连杆夹具2对应的电极丝座3，所述电极丝座3上安装有电极丝4，所述电极丝座3安装在进给装置上；所述进给装置包括电极丝座横向进给装置和电极丝座纵向进给装置，所述电极丝座横向进给装置和所述电极丝座纵向进给装置为本领域内公知技术，故图中未示出；所述电极丝切割的连杆结合面定位槽为横向定位槽64，所述横向定位槽64为锯齿形定位槽；所述横向定位槽64平行于连杆曲柄孔61的轴线。生产时，如图5所示，电极丝座纵向进给装置带动电极丝座进给至横向定位槽加工起始位置，在电极丝座横向进给装置和电极丝座纵向进给装置的作用下开始结合面横向定位槽的加工，加工完成后，翻转工作台7动作从切割工位5转动至装夹工位6，对未进行横向定位槽64加工的连杆进行切割，将横向定位槽64加工完成的连杆取下，再装夹上新的未进行横向定位槽64加工的连杆。实施例二：如图2、图3和图4所示，连杆结合面纵向定位槽电火花线切割加工机床，包括：床体1；翻转工作台7，安装在所述床体1上，所述翻转工作台7具有一个切割工位5和一个装夹工位6，所述翻转工作台7上安装有两排连杆夹具2；电火花切割机头，包括机头体8，所述机头体8上安装有与一排所述连杆夹具2对应的电极丝座3，所述电极丝座3上安装有电极丝4，所述电极丝座3安装在进给装置上；所述进给装置包括电极丝座横向进给装置和电极丝座纵向进给装置，所述电极丝座横向进给装置和所述电极丝座纵向进给装置为本领域内公知技术图中未示出；所述电极丝切割的连杆结合面定位槽为纵向定位槽65，所述纵向-->定位槽65为锯齿形定位槽；所述纵向定位槽65垂直于连杆曲柄孔61的轴线。生产时，如图6所示，电极丝座纵向进给装置带动电极丝纵向运动，而后电极丝座横向进给装置带动电极丝横向运动，在到达纵向定位槽加工起始位置后，在电极丝座横向进给装置和电极丝座纵向进给装置的作用下开始结合面纵向定位槽的加工，加工完成后，翻转工作台7动作从切割工位5转动至装夹工位6，对未进行纵向定位槽65加工的连杆进行切割，将纵向定位槽65加工完成的连杆取下，再装夹上新的未进行纵向定位槽65加工的连杆。在进行连杆加工时，如图3和图4所示，可以先使用连杆结合面横向定位槽电火花线切割加工机床在进行连杆第一结合面I横向定位槽64加工，再使用连杆结合面纵向定位槽电火花线切割加工机床进行连杆第二结合面II纵向定位槽65加工，连杆的两结合面上分别设有横向定位槽64和纵向定位槽65，同时约束曲柄安装座62和连杆盖63沿所述曲柄孔61轴向的相对运动和沿所述曲柄孔61径向的相对运动，连杆承载能力、抗剪能力和装配质量较高；也可以单独使用连杆结合面横向定位槽电火花线切割加工机床进行连杆第一结合面横向定位槽和第二结合面横向定位槽的加工；也可以单独使用连杆结合面纵向定位槽电火花线切割加工机床进行连杆第一结合面纵向定位槽和第二结合面纵向定位槽的加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床，其特征在于，包括：床体；翻转工作台，安装在所述床体上，所述翻转工作台至少具有一个切割工位和一个装夹工位，所述翻转工作台上对应各工位分别安装有直线排列的连杆夹具；电火花切割机头，包括机头体，所述机头体上安装有与一排所述连杆夹具对应的电极丝座，所述电极丝座上安装有电极丝，所述电极丝座安装在进给装置上。

【技术特征摘要】
1.连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床，其特征在于，包括：床体；翻转工作台，安装在所述床体上，所述翻转工作台至少具有一个切割工位和一个装夹工位，所述翻转工作台上对应各工位分别安装有直线排列的连杆夹具；电火花切割机头，包括机头体，所述机头体上安装有与一排所述连杆夹具对应的电极丝座，所述电极丝座上安装有电极丝，所述电极丝座安装在进给装置上。2.如权利要求1所述的连杆结合面定位槽电火花线切割加工机床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕继贤，蒲光明，
申请(专利权)人：潍坊浩泰机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37