绝缘胶带熔断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次电池正极制片的装置，尤其是一种绝缘胶带熔断机构，属于电池制造机械的技术领域。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述绝缘胶带熔断机构，包括第一熔断气缸与第二熔断气缸，所述第一熔断气缸与第二熔断气缸相对称分布；第一熔断气缸与第二熔断气缸的活塞杆上均设有电极夹具，所述电极夹具上设有发热片。本实用新型专利技术夹紧气缸的活塞杆能够使两极片压紧块做相对运动，夹紧位于夹紧气缸间的正极片；第一熔断气缸及第二熔断气缸的活塞杆能够使电极夹具夹住绝缘胶带两面需要切断处，利用电极夹具的发热片发出的热量，从而使绝缘胶带在设定的位置同时将绝缘胶带熔断，自动化程度高，结构简单紧凑，能够提高生产效率，安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二次电池正极制片的装置，尤其是一种绝缘胶带熔断机构， 属于电池制造机械的

技术介绍
二次电池制造工艺上要求在电极片和集流片的焊接处粘贴绝缘胶带，防止在卷绕 以后产生刺穿隔膜、造成短路和微短路的现象。这是一个劳动密集型的简单且重复性极高 的操作，生产效率也低，严重影响了二次电池生产的发展和自动化程度的提高。特别是胶 带精密裁切的问题，目前电池生产企业都是采用先将成卷的绝缘胶带一条一条的拉过渡板 上、然后划裁成若干段、再人工用金属小片挑起粘贴到电极片和集流片焊接处的两面。这种 操作将成卷绝缘胶带的裁断的大小长短极不规范，很难保证下道工序粘贴的质量。为电池 的短路和微短路埋下了隐患，成为影响电池生产合格率的一个关键工步，严重影响了二次 电池生产的发展和自动化程度的提高。随着劳动力成本的不断上升，这简单的工步，一直是电池生产企业希望尽快着重解决的难题之一。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种绝缘胶带熔断机构， 其结构简单紧凑，自动化程度高，提高生产效率，安全可靠。可与绝缘胶带自动粘贴设备配 套使用。按照本技术提供的技术方案，所述绝缘胶带熔断机构，包括第一熔断气缸与 第二熔断气缸，所述第一熔断气缸与第二熔断气缸相对称分布；第一熔断气缸与第二熔断 气缸的活塞杆上均设有电极夹具，所述电极夹具上设有发热片。所述电极夹具为铜电极夹具。所述第一熔断气缸与第二熔断气缸的下方均设有夹 紧气缸，所述夹紧气缸分别利用固定连接块与第一熔断气缸及第二熔断气缸相固定；夹紧 气缸的活塞杆上设有极片压紧块。所述极片压紧块的端部均设有压紧定位块。本技术的优点夹紧气缸的活塞杆能够使两极片压紧块做相对运动，夹紧位 于夹紧气缸间的正极片；第一熔断气缸及第二熔断气缸的活塞杆能够使电极夹具夹住绝 缘胶带两面需要切断处，利用电极夹具的发热片发出的热量，从而使绝缘胶带在设定的位 置同时将绝缘胶带熔断，自动化程度高，结构简单紧凑，精度高，能够提高生产效率，安全可 靠。是绝缘胶带自动粘贴设备的一个关键装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示本技术包括第一熔断气缸1、电极夹具2、发热片3、固定连接块 4、夹紧气缸5、压紧定位块6、第二熔断气缸7及极片压紧块8。 如图1所示所述第一熔断气缸1与第二熔断气缸7相对称分布，且第一熔断气缸 1与第二熔断气缸7的下方均设有夹紧气缸5。夹紧气缸5分别利用固定连接块4与第一 熔断气缸1及第二熔断气缸7相固定连接。第一熔断气缸1与第二熔断气缸7的活塞杆上 均设有电极夹具2，所述电极夹具2的端部设有发热片3 ；电极夹具2为铜电极夹具。夹紧 气缸5的活塞杆上均设有极片压紧块8，所述极片压紧块8的端部设置有压紧定位块6。如图1所示使用时，第一熔断气缸1、第二熔断气缸7及夹紧气缸5分别安装在 胶纸粘贴机的安装块上。当绝缘胶带粘贴在正极片上后，正极片两侧的极片压紧块8压住 正极片。同时，第一熔断气缸1与第二熔断气缸7的活塞杆伸缩，使电极夹具2夹住绝缘胶 带两面需要切断处，然后将发热片3进行上电加热，利用发热片3发出的热量将绝缘胶带从 设定的位置熔断，完成绝缘胶带的熔断过程。本技术结构简单紧凑，从切断定位、切断温度、工件固定和绝缘胶带自动粘贴 设备同步，本机构均可以PLC(可编程逻辑控制器)控制，触摸屏设定和显示相关数值；绝缘 胶带切断位置精确、切口整齐，可根据不同材质的绝缘胶带调节切断温度和切断的时间。适 用于AAA、AA、A、SC、C、D型等镍镉、镍氢电池电极片单极耳或多极耳不同材质绝缘胶带的切 断。本技术夹紧气缸5的活塞杆能够使两极片压紧块8做相对运动，夹紧位于夹 紧气缸5间的正极片；第一熔断气缸1及第二熔断气缸7的活塞杆能够使电极夹具2夹住 绝缘胶带两面需要切断处，利用电极夹具2的发热片3发出的热量，从而使绝缘胶带在设定 的位置同时将绝缘胶带熔断，自动化程度高，结构简单紧凑，能够提高生产效率，安全可靠。 简化了绝缘胶带粘贴工艺，大大降低了操作的劳动强度，克服了由于人工划切造成的偏差 大的影响，大大降低了由于绝缘胶带粘贴质量造成电池短路和微短路的现象，也提高了生 产效率。权利要求一种绝缘胶带熔断机构，其特征是包括第一熔断气缸(1)与第二熔断气缸(7)，所述第一熔断气缸(1)与第二熔断气缸(7)相对称分布；第一熔断气缸(1)与第二熔断气缸(7)的活塞杆上均设有电极夹具(2)，所述电极夹具(2)上设有发热片(3)。2.根据权利要求1所述的绝缘胶带熔断机构，其特征是所述电极夹具(2)为铜电极夹具。3.根据权利要求1所述的绝缘胶带熔断机构，其特征是所述第一熔断气缸(1)与第 二熔断气缸(7)的下方均设有夹紧气缸(5)，所述夹紧气缸(5)分别利用固定连接块(4)与第一熔断气缸(1)及第二熔断气缸(7)相固定；夹紧气缸(5)的活塞杆上设有极片压紧块 ⑶。4.根据权利要求3所述的绝缘胶带熔断机构，其特征是所述极片压紧块(8)的端部 均设有压紧定位块(6)。专利摘要本技术涉及一种二次电池正极制片的装置，尤其是一种绝缘胶带熔断机构，属于电池制造机械的
按照本技术提供的技术方案，所述绝缘胶带熔断机构，包括第一熔断气缸与第二熔断气缸，所述第一熔断气缸与第二熔断气缸相对称分布；第一熔断气缸与第二熔断气缸的活塞杆上均设有电极夹具，所述电极夹具上设有发热片。本技术夹紧气缸的活塞杆能够使两极片压紧块做相对运动，夹紧位于夹紧气缸间的正极片；第一熔断气缸及第二熔断气缸的活塞杆能够使电极夹具夹住绝缘胶带两面需要切断处，利用电极夹具的发热片发出的热量，从而使绝缘胶带在设定的位置同时将绝缘胶带熔断，自动化程度高，结构简单紧凑，能够提高生产效率，安全可靠。文档编号B26D7/01GK201769247SQ20102028695公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日专利技术者杜祯祥, 焦德华, 罗开亮 申请人:珠海市光环自动化科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘胶带熔断机构，其特征是：包括第一熔断气缸（１）与第二熔断气缸（７），所述第一熔断气缸（１）与第二熔断气缸（７）相对称分布；第一熔断气缸（１）与第二熔断气缸（７）的活塞杆上均设有电极夹具（２），所述电极夹具（２）上设有发热片（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗开亮，杜祯祥，焦德华，
申请(专利权)人：珠海市光环自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]