同步传动装置及１×７与１×１９混合型钢绞线生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种同步传动装置及１×７与１×１９混合型钢绞线生产线，旨在提供一种把跳绳式捻股机和管式捻股机连接起来，实现１×７和１×１９钢绞线的生产，降低生产成本的同步传动装置及生产线。该同步传动装置中，管式捻股机传动轴分别与第一弹性联轴器和第二弹性联轴器一端连接，第一弹性联轴器的另一端与驱动管式捻股机的变频式交流电机的输出轴连接，第二弹性联轴器的另一端与分合式同步齿轮传动机构的输入轴连接。第三弹性联轴器分别与跳绳式捻股机传动轴和驱动跳绳式捻股机的变频式交流电机的输出轴连接，跳绳式捻股机传动轴的另一端与恒扭矩摩擦盘连接，万向节轴的两端分别与恒扭矩摩擦盘和分合式同步齿轮传动机构的输出轴连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢绞线生产设备，更具体的说，是涉及一种用于混合型钢绞 线生产线的跳绳式捻股机与管式捻股机之间的同步传动装置及其组成的1X7与1X19混 合型钢绞线生产线。
技术介绍
目前，生产线需要在不同阶段生产不同规格的钢绞线产品，成品结构的不同，捻制 时所需的放线轴数不同。即生产1X19绞线时，合股机需要在19个放线装置上放置打满单 丝的工字轮，并对19丝进行旋转捻制合股，生产1 X 7绞线时只需7个放线装置放线并旋转 捻制，在用的生产线均为单一的跳绳式捻股机或管式捻股机，为满足1X19绞线生产，是以 最多的放线装置设计的一个整体，只能同时运行19个放线装置的跳绳式或管式捻股机，生 产1X7产品时只能将余下的放线位置不放置放线工字轮。由于捻股机是整体设计，无法断 开未被使用的部分放线机构，不能满足两种结构绞线的兼顾生产，造成生产1X7绞线时能 源的极大浪费，操作复杂，生产成本成倍增加。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种跳绳式捻股机与管式捻 股机之间的同步传动装置及其组成的混合型钢绞线生产线，利用该同步传动装置把跳绳式 捻股机和管式捻股机在同一生产线上连接起来，实现驱动两部股机同步或分段旋转，实现 1X7和IX 19不同结构的钢绞线的生产，以减少能源的浪费，降低生产成本。本技术通过下述技术方案实现一种用于钢绞线生产线的跳绳式捻股机与管式捻股机之间的同步传动装置，其特 征在于，包括驱动跳绳式捻股机的变频式交流电机、驱动管式捻股机的变频式交流电机、分 合式同步齿轮传动机构、万向节轴、管式捻股机传动轴、跳绳式捻股机传动轴、第一弹性联 轴器、第二弹性联轴器和第三弹性联轴器，所述管式捻股机传动轴的两端分别与第一弹性 联轴器和第二弹性联轴器一端连接，所述第一弹性联轴器的另一端与所述驱动管式捻股机 的变频式交流电机的输出轴连接，所述第二弹性联轴器的另一端与所述分合式同步齿轮传 动机构的输入轴连接，所述管式捻股机传动轴通过传动机构与管式捻股机的筒体连接；所 述第三弹性联轴器的两端分别与所述跳绳式捻股机传动轴和所述驱动跳绳式捻股机的变 频式交流电机的输出轴连接，所述跳绳式捻股机传动轴的另一端与恒扭矩摩擦盘连接，所 述跳绳式捻股机传动轴通过传动机构与跳绳式捻股机输入轴连接，所述万向节轴的两端分 别与所述恒扭矩摩擦盘和所述分合式同步齿轮传动机构的输出轴连接；所述驱动跳绳式捻 股机的变频式交流电机的输出轴和驱动管式捻股机的变频式交流电机的输出轴上分别铰 接有测速编码器。所述分合式同步齿轮传动机构包括与所述第二弹性联轴器连接的分合式同步齿 轮传动机构的输入轴、与所述分合式同步齿轮传动机构的输入轴连接且能够沿轴向双向滑动的连接齿轮、与所述万向节轴连接的分合式同步齿轮传动机构的输出轴、中间传动轴、中 间传动齿轮、相互啮合的两个换向齿轮，所述两个换向齿轮的齿数相同且直径相同，与所述 连接齿轮相应位置的中间传动轴上安装有所述中间传动齿轮，所述两个换向齿轮分别安装 于所述分合式同步齿轮传动机构的输出轴和中间传动轴上，所述连接齿轮与拨叉连接。所述管式捻股机传动轴与管式捻股机的筒体之间的传动机构包括与所述管式捻 股机传动轴通过键连接的主动齿形皮带轮，所述主动齿形皮带轮通过传动皮带与齿形被动 皮带轮连接，所述齿形被动皮带轮与所述管式捻股机的筒体连接。所述跳绳式捻股机传动轴与跳绳式捻股机输入轴之间的传动机构包括与所述跳 绳式捻股机传动轴通过键连接的主动齿形皮带轮，所述主动齿形皮带轮通过传动皮带与齿 形被动皮带轮连接，所述齿形被动皮带轮与所述跳绳式捻股机输入轴连接。一种含有上述同步传动装置的1X7与1X19混合型钢绞线生产线，其特征在于， 包括依次排列的跳绳式捻股机、管式捻股机、后变形器、第一张紧轮组、测力器、稳定化炉、 绞线保护装置、绞线冷却装置、第二张紧轮组、第一同步装置、双收/放线装置、第二同步装 置、层绕装置，所述跳绳式捻股机和管式捻股机之间设置有同步传动装置，所述同步传动装 置包括驱动跳绳式捻股机的变频式交流电机、驱动管式捻股机的变频式交流电机、分合式 同步齿轮传动机构、万向节轴、管式捻股机传动轴、跳绳式捻股机传动轴、第一弹性联轴器、 第二弹性联轴器和第三弹性联轴器，所述管式捻股机传动轴的两端分别与第一弹性联轴器 和第二弹性联轴器一端连接，所述第一弹性联轴器的另一端与所述驱动管式捻股机的变频 式交流电机的输出轴连接，所述第二弹性联轴器的另一端与所述分合式同步齿轮传动机构 的输入轴连接，所述管式捻股机传动轴通过传动机构与管式捻股机的筒体连接；所述第三 弹性联轴器的两端分别与所述跳绳式捻股机传动轴和所述驱动跳绳式捻股机的变频式交 流电机的输出轴连接，所述跳绳式捻股机传动轴的另一端与恒扭矩摩擦盘连接，所述跳绳 式捻股机传动轴通过传动机构与跳绳式捻股机输入轴连接，所述万向节轴的两端分别与所 述恒扭矩摩擦盘和所述分合式同步齿轮传动机构的输出轴连接；所述驱动跳绳式捻股机的 变频式交流电机输出轴和驱动管式捻股机的变频式交流电机输出轴上分别铰接有测速编 码器，每个测速编码器分别与主控制系统的转速反馈信号输入端连接，所述驱动跳绳式捻 股机的变频式交流电机和驱动管式捻股机的变频式交流电机分别与主控制系统的控制信 号输出端连接。本技术具有下述技术效果本技术的的同步传动装置采用能够在不同平面内传动的万向节轴与固定平 面内的连接轴，由分合式同步齿轮传动机构连接，将两部变频式交流电机有机结合在同一 个传动机构中，既能够实现单独驱动生产线上的跳绳式捻股机，也能够使两部电动机同步 驱动两部股机即跳绳式捻股机和管式捻股机同步传动，因而使生产线上的两部捻股机同步 联动，实现了生产线生产1X19和1X7产品的兼顾，从而降低生产能耗，降低生产成本。附图说明图1为本技术同步传动装置的结构示意图；图2为分合式同步齿轮传动机构的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术同步传动装置的结构示意图如图1所示，包括驱动跳绳式捻股机的变 频式交流电机5、驱动管式捻股机的变频式交流电机12、分合式同步齿轮传动机构8、万向 节轴1、管式捻股机传动轴13、跳绳式捻股机传动轴6、第一弹性联轴器11、第二弹性联轴器 9和第三弹性联轴器4，管式捻股机传动轴13的两端分别与第一弹性联轴器11和第二弹性 联轴器9 一端连接，所述第一弹性联轴器11的另一端与所述驱动管式捻股机的变频式交流 电机12的输出轴连接，所述第二弹性联轴器9的另一端与所述分合式同步齿轮传动机构8 的输入轴连接，所述管式捻股机传动轴13通过传动机构与管式捻股机的筒体连接。所述第三弹性联轴器4的两端分别与跳绳式捻股机传动轴6和驱动跳绳式捻股机 的变频式交流电机5的输出轴连接，跳绳式捻股机传动轴6的另一端与恒扭矩摩擦盘7连 接，所述跳绳式捻股机传动轴6通过传动机构与跳绳式捻股机输入轴连接。所述万向节轴 1的两端分别与所述恒扭矩摩擦盘7和所述分合式同步齿轮传动机构8的输出轴通过连接 法兰连接。所述驱动跳绳式捻股机的变频式交流电机5的输出轴和驱动管式捻股机的变频 式交流电机12的输出轴上分别铰接有测速编码器。所述管式捻股机传动轴13与管式捻本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于混合型钢绞线生产线的跳绳式捻股机与管式捻股机之间的同步传动装置，其特征在于，包括驱动跳绳式捻股机的变频式交流电机、驱动管式捻股机的变频式交流电机、分合式同步齿轮传动机构、万向节轴、管式捻股机传动轴、跳绳式捻股机传动轴、第一弹性联轴器、第二弹性联轴器和第三弹性联轴器，所述管式捻股机传动轴的两端分别与第一弹性联轴器和第二弹性联轴器一端连接，所述第一弹性联轴器的另一端与所述驱动管式捻股机的变频式交流电机的输出轴连接，所述第二弹性联轴器的另一端与所述分合式同步齿轮传动机构的输入轴连接，所述管式捻股机传动轴通过传动机构与管式捻股机的筒体连接；所述第三弹性联轴器的两端分别与所述跳绳式捻股机传动轴和所述驱动跳绳式捻股机的变频式交流电机的输出轴连接，所述跳绳式捻股机传动轴的另一端与恒扭矩摩擦盘连接，所述跳绳式捻股机传动轴通过传动机构与跳绳式捻股机输入轴连接；所述万向节轴的两端分别与所述恒扭矩摩擦盘和所述分合式同步齿轮传动机构的输出轴连接；所述驱动跳绳式捻股机的变频式交流电机的输出轴和驱动管式捻股机的变频式交流电机的输出轴上分别铰接有测速编码器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王会清，金庆波，王文喜，殷冬生，李洪亮，薛卫东，韩佳宏，左智峰，楚永梅，
申请(专利权)人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]